一种内涨式定心钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工产品夹具技术领域，具体涉及一种内涨式定心钻孔夹具。


背景技术：

2.机械加工产品在钻孔时需要通过夹具进行夹持固定，以便于孔的加工。很多产品的钻孔位置度要求高，中心定位要求高。
3.现有技术中，具有中孔的产品需进行钻孔时，通常采用实心芯轴定位产品中孔，将产品压紧后，再采用百分表调整加工坐标圆心，使其跟产品中心统一，费时费力，定位精准度差，装夹不便，产品钻孔精度受操作因素影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种内涨式定心钻孔夹具，能够解决现有技术中产品钻孔进行夹持固定时定位精准度差、装夹不便、产品钻孔精度受操作因素影响较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括法兰盘、锥轴、涨套、锥压板、螺杆芯轴和法兰螺母、开口压板；
6.所述法兰盘固定于上板上，所述上板通过立柱支撑固定于底板上，所述法兰盘的中心设有阶梯孔，所述阶梯孔内穿设有锥轴，所述上板的中心设有圆孔，所述锥轴的底部伸出法兰盘底部至上板的圆孔内，法兰盘的底部螺栓固定有锥轴并帽，所述锥轴并帽设于上板的圆孔内，所述锥轴的下方穿设于锥轴并帽的螺孔内，且锥轴的下方与锥轴并帽通过螺纹旋接固定；
7.所述锥轴的外部设有与法兰盘的阶梯孔相对应的阶梯结构，锥轴的阶梯结构通过法兰盘的阶梯孔进行支撑，锥轴的上方与阶梯结构之间设有过渡锥面；
8.所述锥轴的外周套设有涨套，所述涨套内侧的上方和下方设有对称的锥形面，涨套内侧下方的锥形面对应于锥轴的过渡锥面设置；
9.所述锥轴的中心下方设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的上方设有第二台阶孔，所述第二台阶孔内设有锥压板，所述锥压板为t型结构，锥压板的下方设于第二台阶孔内，锥压板的顶部设于锥轴顶部，且锥压板的顶部的外侧面下方设有与涨套内侧上方的锥形面相对应的下压锥面；
10.所述锥压板的中心设有一穿孔，所述穿孔的顶部连通有第三台阶孔，所述第三台阶孔的顶部连通有第四台阶孔，穿孔、第三台阶孔、第四台阶孔的孔径逐渐增大，所述锥压板和锥轴内穿设有螺杆芯轴，所述螺杆芯轴的下部设于锥压板中心的穿孔和锥轴中心的第一台阶孔内，且螺杆芯轴的下部与锥轴中心的第一台阶孔螺纹旋接；
11.所述螺杆芯轴的中部设有凸环，所述凸环对应设于锥压板的第三台阶孔内，所述第四台阶孔内对应设有锥压板并帽，所述锥压板并帽与锥压板通过螺栓连接，锥压板并帽
的内径小于凸环的外径，所述凸环卡设于第三台阶孔内；
12.所述螺杆芯轴的上部的直径大于下部的直径，螺杆芯轴的上部穿过锥压板并帽的中心，螺杆芯轴的上部外周套设有开口压板，所述开口压板的底部设有开口，开口压板的底部开口套在锥压板的顶部的外侧，所述开口压板的顶部设有法兰螺母，所述法兰螺母套设于螺杆芯轴的上部，且法兰螺母与螺杆芯轴的上部之间螺纹旋接。
13.进一步地，所述上板的顶部设有内凹槽，所述法兰盘的底部设有凸起，法兰盘底部的凸起设于上板顶部的凹槽内得到限位，且法兰盘与上板之间通过螺栓连接固定。
14.进一步地，所述涨套上设有腰型孔，所述锥轴的外侧设有定位孔，所述涨套与锥轴之间通过定位杆穿过腰型孔和定位孔进行位置限定。
15.进一步地，所述锥压板的顶部与下方之间的连接处为弧形结构，所述锥轴顶部的内侧设为与弧形结构相对应的弧形面。
16.进一步地，所述法兰盘的顶部外侧边分布有垫块，所述垫块与法兰盘之间通过螺栓固定，垫块上开设有固定螺孔，所述垫块的内侧中间为弧形凹槽。
17.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过正转拧紧螺杆芯轴，螺杆芯轴转动并下移，由于螺杆芯轴中部的凸环的作用，推动锥压板在锥轴的第二台阶孔内向下移动，锥压板的下压锥面将涨套下压，涨套下压过程中其下方的锥形面沿着锥轴的过渡锥面向斜下方移动，涨套撑开，涨套将产品的中孔撑住固定，达到定心产品中孔的目的，再拧紧法兰螺母，使开口压板压紧工件，产品装夹定位精度高，提高产品孔位加工的精度；
18.产品钻孔加工完成后，松开法兰螺母，拆下开口压板，再反转螺杆芯轴，螺杆芯轴上移带动锥压板并帽上升，从而带动锥压板上升，涨套收缩回位，解除对产品的固定，可对产品进行拆卸，产品装夹和拆卸方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的实施例对产品装夹的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括法兰盘1、锥轴2、涨套3、锥压板4、螺杆芯轴5和法兰螺母6、开口压板7。
24.法兰盘1固定于上板8上，上板8通过立柱9支撑固定于底板10上，法兰盘1的顶部外侧边分布有垫块13，垫块13与法兰盘1之间通过螺栓固定，垫块13上开设有固定螺孔，垫块13的内侧中间为弧形凹槽，垫块13对产品20的外侧进行限位，且对产品20的边侧耳板进行固定。
25.法兰盘1的中心设有阶梯孔，阶梯孔内穿设有锥轴2，上板8的中心设有圆孔，锥轴2的底部伸出法兰盘1底部至上板8的圆孔内，法兰盘1的底部螺栓固定有锥轴并帽11，锥轴并
帽11设于上板8的圆孔内，锥轴2的下方穿设于锥轴并帽11的螺孔内，且锥轴2的下方与锥轴并帽11通过螺纹旋接固定。
26.上板8的顶部设有内凹槽，法兰盘1的底部设有凸起，法兰盘1底部的凸起设于上板8顶部的凹槽内得到限位，且法兰盘1与上板8之间通过螺栓连接固定。
27.锥轴2的外部设有与法兰盘1的阶梯孔相对应的阶梯结构21，锥轴2的阶梯结构21通过法兰盘1的阶梯孔进行支撑，锥轴2的上方与阶梯结构21之间设有过渡锥面22。
28.锥轴2的外周套设有涨套3，涨套3内侧的上方和下方设有对称的锥形面，涨套3内侧下方的锥形面对应于锥轴2的过渡锥面22设置，涨套3上设有腰型孔，锥轴2的外侧设有定位孔，涨套3与锥轴2之间通过定位杆穿过腰型孔和定位孔进行位置限定。
29.锥轴2的中心下方设有第一台阶孔23，第一台阶孔23的上方设有第二台阶孔24，第二台阶孔24内设有锥压板4，锥压板4为t型结构，锥压板4的下方设于第二台阶孔24内，锥压板4的顶部设于锥轴2顶部，且锥压板4的顶部的外侧面下方设有与涨套3内侧上方的锥形面相对应的下压锥面41，锥压板4的顶部与下方之间的连接处为弧形结构，锥轴2顶部的内侧设为与弧形结构相对应的弧形面。
30.锥压板4的中心设有一穿孔42，穿孔42的顶部连通有第三台阶孔43，第三台阶孔43的顶部连通有第四台阶孔44，穿孔42、第三台阶孔43、第四台阶孔44的孔径逐渐增大，锥压板4和锥轴2内穿设有螺杆芯轴5，螺杆芯轴5的下部设于锥压板4中心的穿孔42和锥轴2中心的第一台阶孔23内，且螺杆芯轴5的下部与锥轴2中心的第一台阶孔23螺纹旋接。
31.螺杆芯轴5的中部设有凸环51，凸环51对应设于锥压板4的第三台阶孔43内，第四台阶孔44内对应设有锥压板并帽12，锥压板并帽12与锥压板4通过螺栓连接，锥压板并帽12的内径小于凸环51的外径，凸环51卡设于第三台阶孔43内。
32.螺杆芯轴5的上部的直径大于下部的直径，螺杆芯轴5的上部穿过锥压板并帽12的中心，螺杆芯轴5的上部外周套设有开口压板7，开口压板7的底部设有开口，开口压板7的底部开口套在锥压板4的顶部的外侧，开口压板7的顶部设有法兰螺母6，法兰螺母6套设于螺杆芯轴5的上部，且法兰螺母6与螺杆芯轴5的上部之间螺纹旋接。
33.工作原理：如图3所示，涨紧3收缩状态下装夹产品20，通过正转拧紧螺杆芯轴5，螺杆芯轴5转动并下移，由于螺杆芯轴5中部的凸环51的作用，推动锥压板4在锥轴2的第二台阶孔24内向下移动，锥压板4的下压锥面41将涨套3下压，涨套3下压过程中其下方的锥形面沿着锥轴2的过渡锥面22向斜下方移动，涨套3撑开，涨套3将产品20的中孔撑住固定，达到定心产品20中孔的目的，再拧紧法兰螺母6，使开口压板7压紧工件，产品装夹定位精度高，提高产品孔位加工的精度；产品20钻孔加工完成后，松开法兰螺母6，拆下开口压板7，再反转螺杆芯轴5，螺杆芯轴5上移带动锥压板并帽12上升，从而带动锥压板4上升，涨套3收缩回位，解除对产品20的固定，可对产品20进行拆卸，产品装夹和拆卸方便，采用涨紧式定位，加压紧方式装夹，提高产品装夹定位精度，从而提高产品孔位加工精度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。