一种型材数控攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及型材数控攻丝机技术领域，具体为一种型材数控攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，具有轻便、灵活、高效以及其它类似设备无法取代的优点，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
3.型材在进行加工时通常需要对其进行固定限位，现有的攻丝机无法对型材进行一个精准的定位，通常需要使用夹具进行固定，且批量件型材进行加工时需要人为的去进行更换，人为的去调节夹具，会影响工作效率，其次在丝锥下更换会存在安全隐患，所以我们提出一种型材数控攻丝机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种型材数控攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型材数控攻丝机包括：
8.底座，所述底座的侧面固定连接有安装支架，所述底座的上表面固定连接有限位板和支撑块，所述安装支架的上表面固定连接有伺服电机，所述安装支架的内部设置有攻丝夹头，所述底座的上方设置有支撑板；
9.限位组件，限位组件包括挤压板，所述挤压板的内壁上滑连接有移动板，所述挤压板滑动连接在支撑板的上表面，所述支撑板的内部转动连接有第一转轴；
10.升降组件，所述升降组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮的内壁插接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在底座的上表面。
11.优选的，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁上开设有齿牙，所述第一转轴的一端处于限位板的内部，所述第一转轴外表面转动连接有三个齿轮，其中一个所述齿轮设置在限位板的内部，且齿轮与限位槽相啮合。
12.优选的，剩余两个所述齿轮设置在支撑板的内部，所述支撑板的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有限位块，所述移动板的上表面与限位块的下表面固定连接，所述限位块的背面固定连接有齿条，且所述齿条与齿轮相啮合。
13.优选的，所述支撑板的背面固定连接有固定板，两个所述齿条均贯穿固定板的正面向外延伸，所述挤压板与移动板设置有多个弹簧，所述弹簧的两侧分别固定连接在弹簧
和挤压板的内壁上。
14.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有连接块，所述螺纹杆螺纹连接在连接块的内壁上，所述第一伞齿轮的内壁插接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在支撑块的内壁上。
15.优选的，所述第二转轴的一端贯穿支撑块向外延伸，且延伸的一端固定连接有把手，所述支撑块的内壁螺纹连接有螺纹限位块，所述螺纹限位块贯穿支撑块向外延伸，处于外界的部分固定连接有转轮，所述螺纹限位块处于支撑块内部的一端与第二转轴的外表面相啮合。
16.本实用新型公开了一种型材数控攻丝机，其具备的有益效果如下：
17.1、该型材数控攻丝机，通过设置的升降组件，使得在把手的转动下，带动了第一伞齿轮和第二伞齿轮进行转动，从而使得支撑板进行稳定的向上移动，当支撑板向上移动的同时，在限位组件的作用下，使得在第一转轴向上移动，其中与限位槽相啮合的齿轮随着移动进行转动，从而带动第一转轴和剩余两个齿轮进行转动，随着两个齿轮的转动，进而带动移动板进行移动，随着移动板的移动，移动板对多个进行挤压使得其压缩，同时使得挤压板与型材进行挤压，从而对其进行固定，便于进行加工，当加工完成后进行相反方向的运动，使得支撑板向下移动，便于取出型材，放置新的型材进行加工，便于对批量型材进行加工，同时避免了再丝锥下进行更换，避免了安全风险的发生。
18.2、该型材数控攻丝机，挤压板与移动板之间固定连接有多个弹簧，通过设置的弹簧，使得当挤压板与加工型材相接触时，随着移动板的移动，使得弹簧被压缩，同时在弹簧的作用下，对型材进行保护，减少型材出现破坏的情况出现。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型部分结构示意图；
21.图3为本实用新型限位组件结构示意图；
22.图4为本实用新型限位组件爆炸图；
23.图5为本实用新型部分限位组件结构示意图；
24.图6为本实用新型升降组件结构示意图。
25.图中：1、底座；101、安装支架；102、攻丝夹头；103、伺服电机；104、支撑板；105、限位板；106、限位槽；2、挤压板；201、固定板；202、移动板；203、限位块；204、齿条；205、齿轮；206、第一转轴；207、滑槽；208、弹簧；3、升降组件；301、第一伞齿轮；302、第二伞齿轮；303、螺纹杆；304、连接块；305、第二转轴；306、把手；307、支撑块；308、螺纹限位块。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开一种型材数控攻丝机，
27.如图1和图2所示，包括底座1，底座1的侧面固定连接有安装支架101，底座1的上表面固定连接有限位板105和支撑块307，安装支架101的上表面固定连接有伺服电机103，安装支架101的内部设置有攻丝夹头102，通过伺服电机103带动攻丝夹头102进行工作，底座1的上方设置有支撑板104，限位板105的内部开设有限位槽106，限位槽106的内壁上开设有
齿牙，第一转轴206的一端设置在限位板105的内部；
28.如图3-5所示，包括挤压板2，挤压板2滑动连接在在支撑板104的上表面，挤压板2的内壁上滑连接有移动板202，支撑板104的背面固定连接有固定板201，挤压板2与移动板202之间固定连接有多个208弹簧，通过设置的208弹簧，使得当挤压板2与加工型材相接触时，随着移动板202的移动，使得208弹簧被压缩，从而对挤压板2进行挤压，使得型材被挤压在挤压板2与固定板201之间进行固定，同时在208弹簧的作用下，对型材进行保护，减少型材出现破坏的情况出现；
29.支撑板104的内部开设有两个滑槽207，两个滑槽207的内壁上均滑动连接有限位块203，限位块203的背面固定连接有齿条204，两个限位块203的上表面均与移动板202的下表面固定连接，支撑板104的内部转动连接有第一转轴206，通过第一转轴206的转动从而带动移动板202进行移动，第一转轴206外表面转动连接有三个齿轮205，两个齿轮205设置在支撑板104的内部，且齿条204与齿轮205相啮合，且两个齿条204均贯穿固定板201的正面向外延伸；
30.另一个齿轮205设置在限位板105的内部，且与限位槽106相啮合，从而通过移动支撑板104带动第一转轴206向上移动，从而使得三个齿轮205向上移动，从而使得与限位槽106相啮的齿轮205随着移动进行转动，从而带动剩余两个齿轮205进行转动，使得移动板202进行移动，进而带动挤压板2进行移动，对支撑板104上表面的型材进行固定。
31.如图6所示，包括升降组件3，升降组件3包括第一伞齿轮301和第二伞齿轮302,第一伞齿轮301与第二伞齿轮302相啮合，第二伞齿轮302的内壁插接有螺纹杆303，螺纹杆303转动连接在底座1的上表面，支撑板104的下表面固定连接有连接块304，螺纹杆303螺纹连接在连接块304的内壁上，第一伞齿轮301的内壁插接有第二转轴305，第二转轴305转动连接在支撑块307的内壁上，第二转轴305的一端贯穿支撑块307向外延伸，且延伸的一端固定连接有把手306，支撑块307的内壁螺纹连接有螺纹限位块308，螺纹限位块308贯穿支撑块307向外延伸，处于外界的部分固定连接有转轮，螺纹限位块308处于支撑块307内部的一端与第二转轴305的外表面相啮合，通过设置的螺纹限位块308对第二转轴305进行限位，通过设置的把手306控制第二转轴305的转动，进而控制支撑板104的移动。
32.工作原理：当需要对型材进行加工时，首先将待加工型材放置在支撑板104的上表面，通过启动伺服电机103使得攻丝夹头102进行工作，伺服电机103的型号为ypz6532-6，伺服电机103和攻丝夹头102为现有成熟结构，本实用新型不在此进行阐述，此时通过转动转轮，使得螺纹限位块308与第二转轴305相分离，此时通过把手306转动，带动了第二转轴305在支撑块307的内壁上进行转动，从而带动第一伞齿轮301进行转动，随着第一伞齿轮301的转动，使得第二伞齿轮302随之进行转动，此时第一伞齿轮301在底座1的上表面进行转动，随着第一伞齿轮301的转动，从而使得连接块304向上移动，进而带动支撑板104向上进行移动；
33.此时随着支撑板104的向上移动，从而带动了第一转轴206向上移动，从而使得三个齿轮205随之向上进行移动，其中与限位槽106相啮合的齿轮205随着移动进行转动，从而带动第一转轴206和剩余两个齿轮205进行转动，随着两个齿轮205的转动，从而带动了与之相啮合的齿条204进行移动，同时与齿条204固定连接的限位块203随之进行移动，进而带动移动板202进行移动，随着移动板202的移动，使得多个208弹簧和挤压板2进行移动，当随着
移动挤压板2与型材相接触时，此时随着移动板202的继续移动，移动板202对多个208弹簧进行挤压使得其压缩，同时使得挤压板2与型材进行挤压，从而对其进行固定；
34.当移动到合适的位置，通过攻丝夹头102进行加工，当加工完成后反向转动把手306，进行上述相反运动，从而使得支撑板104向下移动，同时使得挤压板2对型材不进行挤压，便于取出型材，放置新的型材进行加工，便于对批量型材进行加工，同时避免了再丝锥下进行更换，避免了安全风险的发生。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。