一种玻璃加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃加工用夹具。


背景技术：

2.玻璃模具产品是小批量、多规格的非标的定制产品。定制产品存在的问题是生产效率低下，对工人的技术要求高，人的因素影响大。玻璃模具是由两个中空的半圆柱体组成，分别称为凸模和凹模，由于各种半圆柱体长度、直径大小不一，因此目前使用的通用夹持虎钳的行程规格要求多，在加工不同产品的时候经常要拆卸和安装，需要校准，花费大量的时间，导致加工设备的开工效率不足，而且经常性拆卸，导致虎钳夹具的磨损严重，容易精度超差而报废。
3.另外，现有虎钳夹具只能单独针对平面夹持或者v型槽的夹持，但是玻璃模具产品根据产品结构的不同，需要多种定位方式，传统虎钳，无法满足这种要求。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提供一种玻璃加工用夹具，解决了现有技术中现有虎钳夹具在制备非标玻璃产品时存在的不足之处。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃加工用夹具，包括：夹具基体、固定夹持部、活动夹持部、行程调节机构和夹紧调节螺杆；其中，所述夹具基体的上表面凿有导向槽，所述导向槽上开设有若干个定位孔；所述固定夹持部安装在所述夹具基体上，所述活动夹持部和行程调节机构的底端依次安装在所述导向槽内，并均能够沿所述导向槽移动；所述行程调节机构带有定位球阀，所述定位球阀与所述定位孔配合；所述夹紧调节螺杆贯穿所述行程调节机构，与所述活动夹持部活动连接，调节所述活动夹持部与固定夹持部之间的夹紧力。
6.在本实用新型一较佳实施例中，所述行程调节机构包括球阀主体、定位球阀和球阀锁紧螺栓；其中，所述球阀主体的底部安装在所述导向槽内，并能够沿所述导向槽移动；所述球阀主体朝向所述导向槽的一侧开设有球阀容纳槽，所述定位球阀放置在所述球阀容纳槽内；所述球阀主体的两侧还带有自上向下的倾斜螺纹孔，所述倾斜螺纹孔与所述球阀容纳槽连通，所述球阀锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔锁紧所述固定球阀。
7.在本实用新型一较佳实施例中，所述定位孔的内径为所述定位球阀直径的1/4～1/3。
8.在本实用新型一较佳实施例中，所述固定夹持部包括固定夹持本体和第一颚板；所述第一颚板拆卸式安装在所述固定夹持本体的一侧；所述活动夹持部包括活动夹持本体和第二颚板，所述第二颚板拆卸式安装在所述活动夹持本体的一侧，且所述第一颚板和第二颚板相对布置。
9.在本实用新型一较佳实施例中，所述球阀主体的上部带有贯通的水平螺纹孔，所述夹紧调节螺杆贯穿所述水平螺纹孔并与所述活动夹持本体接触连接，推动所述活动夹持
本体沿所述导向槽移动。
10.在本实用新型一较佳实施例中，所述活动夹持本体朝向所述行程调节机构的一侧带有第一凹槽，所述球阀主体部分嵌置在所述第一凹槽内。
11.在本实用新型一较佳实施例中，所述固定夹持本体和活动夹持本体上分别带有楔形安装槽，所述第一颚板和第二颚板分别安装在所述固定夹持本体和活动夹持本体上的楔形安装槽上，且安装面为楔形面。
12.在本实用新型一较佳实施例中，所述所述固定夹持部还带有第一支撑弹簧，所述第一颚板的底部带有第二凹槽，所述第一支撑弹簧水平放置在所述固定夹持本体的楔形安装槽上，并部分内置在所述第二凹槽内。
13.在本实用新型一较佳实施例中，所述活动夹持部还带有第二支撑弹簧，所述第二颚板的底部带有第三凹槽，所述第二支撑弹簧水平放置在所述活动夹持本体的楔形安装槽上，并部分内置在所述第三凹槽内。
14.在本实用新型一较佳实施例中，所述导向槽为工字型槽。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃加工用夹具，通过夹具基体、固定夹持部、活动夹持部、行程调节机构和夹紧调节螺杆的结构设计，先利用行程调节机构和夹具基体的锁紧配合实现定位，再利用夹紧调节螺杆调节第二颚板与第一颚板之间的夹紧力，实现调节夹具行程及玻璃模具的夹紧固定，无需更换夹具，满足了不同长度的玻璃模具的加工需求，提高了夹具使用的灵活性。
附图说明
16.图1是本实用新型一种玻璃加工用夹具一较佳实施例的爆炸结构示意图；
17.图2是本实用新型一种玻璃加工用夹具一较佳实施例的背视结构示意图；
18.图3是所示球阀主体底面结构示意图；
19.附图中各部件的标记如下：
20.1.夹具基体，11.导向槽，12.定位孔，13.沉头连接孔，14.锁定块；
21.2.固定夹持部，21.固定夹持本体，22.第一颚板，23.第一支撑弹簧，24.第二凹槽；
22.3.活动夹持部，31.活动夹持本体，32.第二颚板，33.第二支撑弹簧，34.第三凹槽，35.第一凹槽，
23.4.行程调节机构，41.球阀主体，42.定位球阀，43.球阀锁紧螺栓，44.水平螺纹孔，411.球阀容纳槽，412.倾斜螺纹孔，
24.5.夹紧调节螺杆，6.固定螺栓，7.连接螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1-图3，本实用新型实施例包括：
27.实施例1
28.一种玻璃加工用夹具，包括：夹具基体1、固定夹持部2、活动夹持部3、行程调节机
构4和夹紧调节螺杆5。
29.其中，所述夹具基体1的上表面凿有导向槽11，所述导向槽11为工字型槽，用于活动夹持部3和行程调节机构4的导向。所述导向槽11上沿其长度方向的中部还开设有若干个等间距分布的定位孔12。所述夹具本体1通过其底部的沉头连接孔13和与沉头连接孔13安装的锁定块14固定在机床工作台上。
30.所述固定夹持部2安装在所述夹具基体1上，包括固定夹持本体21、第一颚板22和第一支撑弹簧23。其中，所述固定夹持本体21通过固定螺栓6固定在所述夹具基体1顶部的一端，所述第一颚板22的顶部通过连接螺栓7可拆卸式安装在所述固定夹持本体21的一侧，所述固定夹持本体21朝向所述第一颚板22的一侧带有容纳所述第一颚板22的楔形安装槽，所述第一颚板22与固定夹持本体21的接触面为楔形面。所述第一颚板22的底部带有第二凹槽24，所述第一支撑弹簧23水平放置在所述楔形安装槽上并部分内置在所述第二凹槽24内。通过第一颚板22与固定夹持本体21楔形安装的设计以及第一支撑弹簧23的设计，在固定夹持部2受到夹紧力的作用后，第一颚板21的底部能够产生一定程度的缓冲作用，并通过第一支撑弹簧23的弹力的作用，更稳固的夹持住玻璃模具，提高了夹持的稳固性，也能够避免夹持工具受损，延长使用寿命。另外，仅在顶部用连接螺栓7安装，也便于第一颚板22的拆卸更换。
31.所述活动夹持部3和行程调节机构4的底端依次安装在所述夹具基体1的导向槽11内，并均能够沿所述导向槽11移动。其中，所述活动夹持部3位于所述固定夹持部2和行程调节机构4之间。
32.所述活动夹持部3包括活动夹持本体31、第二颚板32和第二支撑弹簧33。其中，所述活动夹持本体1的底部与所述导向槽11配合安装，并能够沿所述导向槽11移动(或滑行)。所述第二颚板32的顶部通过连接螺栓7可拆卸式安装在所述活动夹持本体31相对所述固定夹持部2的一侧，从而使第一颚板22和第二颚板32相对布置，实现夹持玻璃模具。
33.所述活动夹持本体31朝向所述第二颚板32的一侧带有楔形安装槽，所述第二颚板32位于所述楔形安装槽内，且与活动夹持本体31的接触面为楔形面。所述第二颚板32的底部带有第三凹槽34，所述第二支撑弹簧33水平放置在所述楔形安装槽上并部分内置在所述第三凹槽34内。通过第二颚板32与活动夹持本体31楔形安装的设计以及第二支撑弹簧33的设计，在活动夹持部3受到夹紧力的作用后，第二颚板32的底部能够产生一定程度的缓冲作用，并通过第二支撑弹簧33的弹力的作用，更稳固的夹持住玻璃模具，提高了夹持的稳固性，也能够避免夹持工具受损，延长使用寿命。另外，仅在顶部用连接螺栓7安装，也便于第二颚板32的拆卸更换。
34.所述第一颚板22、第二颚板32分别与所述固定夹持本体21和活动夹持板31可拆卸式安装，因此，可以根据需要选择夹持定位为平面定位或v型槽定位的的第一颚板22和/或第二颚板32，无需将整个从机床上拆掉，提高了夹具的使用灵活性。
35.所述行程调节机构4包括球阀主体41、定位球阀42和球阀锁紧螺栓43；其中，所述球阀主体41的底部与所述导向槽11配合安装，并能够沿所述导向槽11移动(或滑行)。所述球阀主体41朝向所述导向槽11的一侧开设有球阀容纳槽411，所述定位球阀42放置在所述球阀容纳槽411内；所述球阀主体41垂直于导向槽11长度方向的两侧还带有自上向下的倾斜螺纹孔412，所述倾斜螺纹孔412与所述球阀容纳槽411连通，所述球阀锁紧螺栓43螺纹安
装在所述倾斜螺纹孔412内，并能够贯穿所述倾斜螺纹孔412与所述固定球阀42接触。所述导向槽11上的定位孔12的内径为所述定位球阀42直径的1/4～1/3。旋松所述球阀锁紧螺栓43，根据玻璃模具的尺寸移动所述行程调节机构4至合适的位置，定位球阀42落入到对应的定位孔12上，然后旋紧所述球阀锁紧螺栓43，将定位球阀42固定在定位孔12上，实现了行程调节机构4的位置固定，从而实现行程调节的目的。
36.所述球阀主体41的上部带有贯通的水平螺纹孔44，所述夹紧调节螺杆5上带有与所述水平螺纹孔44相匹配的外螺纹，所述夹紧调节螺杆5贯穿所述水平螺纹孔44并与所述活动夹持本体31接触连接，将夹紧力通过活动夹持本体31传递到第二颚板32、玻璃模具和第一颚板22上，从而实现夹紧玻璃模具工件。
37.优选地，所述活动夹持本体31朝向所述行程调节机构4的一侧带有第一凹槽35，所述球阀主体41部分嵌置在所述第一凹槽35内，一方面使活动夹持部3和行程调节机构4同步移动进行行程调节，提高调节效率，另一方面提高了夹紧力的传递效果。
38.上述玻璃加工用夹具的工作原理为：
39.首先，确定某批次玻璃模具的长度，确定活动夹持3和行程调节机构4的调节位置；
40.其次，旋松所述球阀锁紧螺栓43，移动所述行程调节机构4至合适的位置，定位球阀42落入到对应的定位孔12上，然后旋紧所述球阀锁紧螺栓43，将定位球阀42固定在定位孔12上，行程调节机构4相对夹具基体1的位置锁定；
41.再次，在第一颚板22和第二颚板32之间装夹上玻璃模具工件，通过扳手旋紧夹紧调节螺杆5，实现微调活动夹持部3的位置，并传递夹紧力，实现玻璃模具工件的夹紧固定。
42.本实用新型的夹具，无需从机床工作台上拆卸，先通过行程调节机构和夹具基体的锁紧配合，再通过夹紧调节螺杆调节第二颚板与固定的第一颚板之间的夹紧力，实现了无需更换夹具，就可以根据玻璃模具的不同规格调节夹具行程，满足不同长度的玻璃模具的加工需求，提高了夹具使用的灵活性，市场前景广阔。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。