工字钢结构加工的满焊机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工字钢结构加工的满焊机构。


背景技术：

2.工字钢是截面为工字形状的长条钢材，其由腹板和焊接在腹板两侧的翼缘组成，在工字钢结构的加工过程中，一般先将翼缘固定安装腹板上进行点焊，点焊完成后进行满焊，从而形成一条完整的焊缝，传统中，满焊一般通过人工方式进行，对于人力资源的耗费是比较大的，人工成本较高且效率较低；且传统的焊接方式与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，焊接品质得不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中工字钢的满焊一般通过人工方式进行，对于人力资源的耗费是比较大的，人工成本较高且效率较低；且传统的焊接方式与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，焊接品质得不到保证，本实用新型提供了一种工字钢结构加工的满焊机构来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工字钢结构加工的满焊机构，用于对点焊过的工字钢进行满焊操作，所述工字钢由腹板和安装在所述腹板两侧的翼缘组成，所述满焊机构包括v型支撑架，所述工字钢沿纵向摆放在所述v型支撑架上，所述工字钢的翼缘与水平面的夹角呈45度，所述v型支撑架的上方设置有支架，所述支架通过位置调节机构安装在连接架上，所述连接架可平行于所述工字钢的焊缝移动，所述支架上安装有焊枪，所述焊枪对准所述翼缘和腹板的结合部。
5.进一步地：所述支架上，位于所述焊枪的前后两侧均设置有支撑部，所述支撑部包括二个并列间隔设置的支撑轮，二个所述支撑轮分别为位于所述焊枪左侧的左支撑轮和位于所述焊枪右侧的右支撑轮，所述左支撑轮的轮壁贴合在所述腹板上，所述右支撑轮的轮壁贴合在所述翼缘上。
6.进一步地：所述位置调节机构包括气缸、安装板和导杆，所述气缸的缸体设置在所述连接架上，所述气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述安装板固定安装在所述气缸的活塞杆末端；所述导杆的顶端固定安装在所述连接架上，所述安装板上，靠近所述导杆的端面设置有左导轮组和右导轮组，所述左导轮组和右导轮组均包括若干个导轮，所述导杆沿竖直方向插入于所述左导轮组和右导轮组中，所述左导轮组和右导轮组中导轮的轮壁与所述导杆的外壁贴合，所述导轮能够沿所述导杆的侧壁上下滚动；所述安装板上，远离所述导杆的端面设置有上导轮组和下导轮组，所述上导轮组和下导轮组之间设置有滑块，所述滑块沿水平方向插入于所述上导轮组和下导轮组中，并能够沿横向移动，所述支架固定安装在所述滑块上。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型工字钢结构加工的满焊机构通过将工字钢沿纵向摆放在v型支撑架上，连接架沿导轨并平行于焊缝移动，从而带动焊枪对翼缘和腹板
的结合部进行连续的满焊操作，这种焊接方式相较于人工方式，降低了焊接难度，提高了焊接品质和焊接效率。工字钢的翼缘与水平面的夹角呈45度的摆放方式，使得焊枪能更精准的对准待焊部位。位置调节机构的设计能够在焊接完成后带动支架上移远离工字钢，以便进行上下料操作。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型工字钢结构加工的满焊机构的结构示意图；
10.图2是位置调节机构的左视图。
11.图中1、腹板，2、翼缘，3、v型支撑架，4、支架，5、焊枪，6、支撑部，7、左支撑轮，8、右支撑轮，9、气缸，10、安装板，11、导杆，12、导轮，13、上导轮组，14、下导轮组，15、滑块，16、连接架，17、导轨。
具体实施方式
12.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
16.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种工字钢结构加工的满焊机构，用于对点焊过的工字钢进行满焊操作，所述工字钢由腹板1和安装在所述腹板1两侧的翼缘2组成，所述满焊机构包括v型支撑架3，所述工字钢沿纵向摆放在所述v型支撑架3上，所述工字钢的翼缘2与水平面的夹角呈45度，所述v型支撑架的上方设置有支架4，所述支架4通过位置调
节机构安装在连接架16上，所述连接架16可平行于所述工字钢的焊缝移动，所述支架4上安装有焊枪5，所述焊枪5对准所述翼缘2和腹板1的结合部。
17.焊接时，工字钢沿纵向摆放在v型支撑架3上，位置调节机构调整支架4的位置，使得焊枪5对准翼缘2和腹板1的结合部，连接架16沿导轨17并平行于焊缝移动，从而带动焊枪5对翼缘2和腹板1的结合部进行连续的满焊操作，这种焊接方式相较于人工方式，降低了焊接难度，提高了焊接品质和焊接效率。工字钢的翼缘2与水平面的夹角呈45度的摆放方式，使得焊枪5更好的对准待焊部位。位置调节机构的设计能够在焊接完成后带动支架4上移远离工字钢，以便进行上下料操作。
18.所述支架4上，位于所述焊枪5的前后两侧均设置有支撑部6，所述支撑部6包括二个并列间隔设置的支撑轮，二个所述支撑轮分别为位于所述焊枪5左侧的左支撑轮7和位于所述焊枪5右侧的右支撑轮8，所述左支撑轮7的轮壁贴合在所述腹板1上，所述右支撑轮8的轮壁贴合在所述翼缘2上。
19.焊枪5前后支撑部6的设置可以保证焊枪5与工字钢的接触程度一致，保证焊接品质。现有技术中支撑部6一般都为单支撑轮设置，支撑轮一般贴合在焊缝上，这种方式会因为焊缝的不平整造成焊枪5跳动，从而造成虚焊等问题，本方案支撑部6中双支撑轮的结构设计，在工作过程中支撑轮都远离焊缝，左支撑轮7的轮壁贴合在腹板1上，右支撑轮8的轮壁贴合在翼缘2上，这种结构保证了焊枪5移动过程中的稳定性，进一步保证了焊接品质。
20.所述位置调节机构包括气缸9、安装板10和导杆11，所述气缸9的缸体设置在所述连接架16上，所述气缸9的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述安装板10固定安装在所述气缸9的活塞杆末端；所述导杆11的顶端固定安装在所述连接架16上，所述安装板10上，靠近所述导杆11的端面设置有左导轮组和右导轮组，所述左导轮组和右导轮组均包括若干个导轮12，所述导杆11沿竖直方向插入于所述左导轮组和右导轮组中，所述左导轮组和右导轮组中导轮12的轮壁与所述导杆11的外壁贴合，所述导轮12能够沿所述导杆11的侧壁上下滚动；所述安装板10上，远离所述导杆11的端面设置有上导轮组13和下导轮组14，所述上导轮组13和下导轮组14之间设置有滑块15，所述滑块15沿水平方向插入于所述上导轮组13和下导轮组14中，并能够沿横向移动，所述支架4固定安装在所述滑块15上。
21.使用过程中，通过气缸9的活塞杆收缩来驱动支架4上移，从而带动焊枪5上移远离工字钢，通过气缸9的活塞杆伸长驱动支架4下移，带动焊接接触待焊接位置，导杆11在左导轮组和右导轮组之间滑动的结构设计可以保证上下移动的稳定性，避免倾斜对焊枪5造成损伤。由于工字钢较长，滑块15在上导轮组13和下导轮组14之间滑动的结构设计可以配合支撑轮来进行焊枪5的自调节，使得焊枪5始终对准翼缘2和腹板1的结合部。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。