板体折弯用旋转架的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是板体折弯用旋转架。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.在使用单面折弯的折弯机时，固定板材的旋转架结构简单，手动装板后需要对准板材上的标线来确定折弯位置，然后压紧板材，最后进行折弯工作，操作十分不便，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供板体折弯用旋转架。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：板体折弯用旋转架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有放置槽，所述顶板的一侧固定连接有延长板，所述放置槽的内部卡接有板材；
6.所述底座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有刻度尺，所述调节板的另一侧活动连接有定位板。
7.优选的，所述支架的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有折弯板，所述折弯板的位置与顶板的位置相对应。
8.通过采用上述技术方案，本技术中的折弯板为下压式的，通过下压折弯板即可对板材进行折弯，该技术为公知技术，本技术并未对其内部进行改进，因此并未对其内部结构进行详细叙述。
9.优选的，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述顶板内壁的上方开设有与压板相适配的槽体，所述延长板的断面为匚形，所述延长板内部尺寸与放置槽的尺寸相适配。
10.通过采用上述技术方案，使用时，将板材的一边放置于延长板的顶部，然后将其推入放置槽的内部，确定位置后通过电动推杆将其输出端的压板下降，从而对放置槽内部的板材进行限位，避免折弯时板材位移的情况发生。
11.优选的，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承均与支架固定连接，所述螺杆通过
轴承活动连接于支架的内部，所述螺杆的端部固定连接有旋钮，所述支架的内部开设有板槽和柱槽。
12.通过采用上述技术方案，折弯前转动旋钮配合刻度尺，即可根据板材的折弯长度来调节调节板一侧定位板一边与顶板的间距，安装时只需将板材的一边顶住定位板即可，达到了快速定位的目的。
13.优选的，所述调节板活动连接于板槽的内部，所述调节柱活动连接于柱槽的内部，所述刻度尺位于调节板一侧的边缘位置。
14.通过采用上述技术方案，刻度尺设置在调节板一侧的边缘位置是为了不妨碍转动旋钮。
15.优选的，所述定位板的左右两侧均固定连接有插板，所述调节板的一侧开设有插槽，所述定位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧为压簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧线性阵列于定位板的一侧，所述弹簧的另一端与调节板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，定位板是插接于调节板的一侧，通过弹簧进行连接，从而可以在折弯板材的时候受压自动向内移动，避免板材折弯过程中受到阻挡。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该板体折弯用旋转架，通过设置延长板，活动柱的顶部固定连接有顶板，顶板的内部开设有放置槽，顶板的一侧固定连接有延长板，放置槽的内部卡接有板材，使用时，将板材的一边放置于延长板的顶部，然后将其推入放置槽的内部，确定位置后通过电动推杆将其输出端的压板下降，从而对放置槽内部的板材进行限位，避免折弯时板材位移的情况发生；
19.2、该板体折弯用旋转架，通过设置定位板，调节柱的顶部固定连接有调节板，调节板的一侧固定连接有调节板，调节板的另一侧活动连接有定位板，折弯前转动旋钮配合刻度尺，即可根据板材的折弯长度来调节调节板一侧定位板一边与顶板的间距，安装时只需将板材的一边顶住定位板即可，达到了快速定位的目的，其次定位板是插接于调节板的一侧，通过弹簧进行连接，从而可以在折弯板材的时候受压自动向内移动，避免板材折弯过程中受到阻挡。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型顶板的结构示意图；
22.图3为本实用新型调节板的结构示意图；
23.图4为本实用新型定位板的结构示意图。
24.图中：1-底座，2-支撑柱，3-活动柱，4-顶板，5-放置槽，6-延长板，7-板材，8-支架，9-轴承，10-螺杆，11-调节柱，12-调节板，13-刻度尺，14-定位板，15-横板，16-折弯板，17-电动推杆，18-压板，19-旋钮，20-插板，21-插槽，22-弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-4所示，板体折弯用旋转架，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有电机，电机的输出端固定连接有活动柱3，活动柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的内部开设有放置槽5，顶板4的一侧固定连接有延长板6，放置槽5的内部卡接有板材7；
27.底座1顶部的一侧固定连接有支架8，支架8的内部固定连接有轴承9，轴承9的内部固定连接有螺杆10，螺杆10的外表面螺纹连接有调节柱11，调节柱11的顶部固定连接有调节板12，调节板12的一侧固定连接有刻度尺13，调节板12的另一侧活动连接有定位板14。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，支架8的顶部固定连接有横板15，横板15的底部设置有折弯板16，折弯板16的位置与顶板4的位置相对应，本技术中的折弯板16为下压式的，通过下压折弯板16即可对板材7进行折弯，该技术为公知技术，本技术并未对其内部进行改进，因此并未对其内部结构进行详细叙述。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，顶板4的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有压板18，顶板4内壁的上方开设有与压板18相适配的槽体，延长板6的断面为匚形，延长板6内部尺寸与放置槽5的尺寸相适配，使用时，将板材7的一边放置于延长板6的顶部，然后将其推入放置槽5的内部，确定位置后通过电动推杆17将其输出端的压板18下降，从而对放置槽5内部的板材7进行限位，避免折弯时板材7位移的情况发生。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，轴承9的数量为两个，两个轴承9均与支架8固定连接，螺杆10通过轴承9活动连接于支架8的内部，螺杆10的端部固定连接有旋钮19，支架8的内部开设有板槽和柱槽，折弯前转动旋钮19配合刻度尺13，即可根据板材7的折弯长度来调节调节板12一侧定位板14一边与顶板4的间距，安装时只需将板材7的一边顶住定位板14即可，达到了快速定位的目的。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，调节板12活动连接于板槽的内部，调节柱11活动连接于柱槽的内部，刻度尺13位于调节板12一侧的边缘位置，刻度尺13设置在调节板12一侧的边缘位置是为了不妨碍转动旋钮19。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，定位板14的左右两侧均固定连接有插板20，调节板12的一侧开设有插槽21，定位板14的一侧固定连接有弹簧22，弹簧22为压簧，弹簧22的数量为四个，四个弹簧22线性阵列于定位板14的一侧，弹簧22的另一端与调节板12固定连接，定位板14是插接于调节板12的一侧，通过弹簧22进行连接，从而可以在折弯板材7的时候受压自动向内移动，避免板材7折弯过程中受到阻挡。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.s1、折弯前转动旋钮19配合刻度尺13，即可根据板材7的折弯长度来调节调节板12一侧定位板14一边与顶板4的间距；
35.s2、将板材7的一边放置于延长板6的顶部，然后将其推入放置槽5的内部，确定位置后通过电动推杆17将其输出端的压板18下降，从而对放置槽5内部的板材7进行限位，避免折弯时板材7位移的情况发生；
36.s3、定位板14是插接于调节板12的一侧，通过弹簧22进行连接，从而可以在折弯板材7的时候受压自动向内移动，避免板材7折弯过程中受到阻挡；
37.s4、折弯工作完成后，电机转动活动柱3即可取下折弯后的板材7。
38.综上所述，通过设置延长板6，活动柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的内部开设
有放置槽5，顶板4的一侧固定连接有延长板6，放置槽5的内部卡接有板材7，使用时，将板材7的一边放置于延长板6的顶部，然后将其推入放置槽5的内部，确定位置后通过电动推杆17将其输出端的压板18下降，从而对放置槽5内部的板材7进行限位，避免折弯时板材7位移的情况发生；通过设置定位板14，调节柱11的顶部固定连接有调节板12，调节板12的一侧固定连接有调节板12，调节板12的另一侧活动连接有定位板14，折弯前转动旋钮19配合刻度尺13，即可根据板材7的折弯长度来调节调节板12一侧定位板14一边与顶板4的间距，安装时只需将板材7的一边顶住定位板14即可，达到了快速定位的目的，其次定位板14是插接于调节板12的一侧，通过弹簧22进行连接，从而可以在折弯板材7的时候受压自动向内移动，避免板材7折弯过程中受到阻挡。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。