一种防水透气阀套圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水透气阀生产领域，特别是涉及一种防水透气阀套圈装置。


背景技术：

2.透气阀是把防水透气膜通过注塑、超声焊接等形式和塑胶、金属、硅胶等其他材料结合,形成可以密闭的安装部件。主要有螺纹式、卡扣式透气阀。螺纹式防水透气阀组成部分主要为透气阀壳体、透气阀盖、透气膜和防水圈构成,透气阀主要性能指标有透气量和防护等级两个指标。在防水透气阀的生产过程中,需要对透气阀壳体和防水圈进行组装，而传统的组装工作多为人工操作,采用人工将防水圈套在透气阀壳体的下部分，形成半成品。浪费大量的人力物力,生产效率低,还不能够保证防水圈安装的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防水透气阀套圈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防水透气阀套圈装置，包括支撑板，所述支撑板上端设有导轨板，所述导轨板上水平滑动设有支撑座，所述导轨板一端设有驱动支撑座水平移动的水平驱动装置，所述支撑座侧面上下滑动设有升降座，所述支撑座上端设有驱动升降座上下移动的升降装置，所述支撑板下端设有固定座，所述固定座设置于升降座正下方，所述固定座上设有推料装置，所述升降座上设有第一取卸料组件和第二取卸料组件，所述第一取卸料组件设置于第二取卸料组件远离固定座的一侧，所述第一取卸料组件包括若干沿固定座延伸方向间隔设置的第一取卸料单元，所述第二取卸料组件包括若干沿固定座延伸方向间隔设置的第二取卸料单元，所述第一取卸料单元与第二取卸料单元一一对应，所述第一取卸料单元包括第一卸料装置和第一取料杆，所述第二取卸料单元包括第二卸料装置和第二取料杆。水平驱动装置配合升降装置驱动升降座在预定位置间来回移动，第一取卸料单元用于对送料轨道上的防水圈进行移送以及卸料至第二取卸料单元的上料处，第二取卸料单元用于对防水圈进行移送以及卸料至推料装置内的防水透气阀的螺柱上，推料装置用于推动组装完毕后的防水圈移动至指定位置。第一取料杆用于插入预定位置上的防水圈并移动防水圈至第二取料杆的取料处，第一取料杆移动到位时第一取料杆抵触料位，第一卸料装置用于将第一取料杆上的防水圈褪下至第二取料杆的取料处，第二取料杆用于插入预定位置上的防水圈并移动防水圈至推料装置上的工件处，推料装置上的透气阀壳体的螺柱向上放置，第二取料杆下降至抵触或靠近推料装置上的工件时第二卸料装置动作，通过第二卸料装置动作将第二取料杆上的防水圈褪下至防水透气阀壳体上，防水圈组装完毕后推动防水透气阀移动至指定位置。
5.进一步地，所述升降座上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内贯穿设有第一取料杆，所述第二通孔内贯穿设有第二取料杆，所述第一取料杆直径小于第二取料杆直径，所述第一取料杆和第二取料杆下端均设有用于插入防水圈内的尖端部。第一取料杆
用于将防水圈取料并移动至料位处，通过第一卸料装置将防水圈推动下降落在料位上，第二取料杆用于将料位处的防水圈取料并移动至推料装置处，防水圈套在第二取料杆上时防水圈被第二取料杆撑开，第二取料杆移动至推料装置内的工件正上方后，第二卸料装置动作将撑大的防水圈褪下，褪下的防水圈下降时移动至防水透气阀的螺柱上。
6.进一步地，所述第一卸料装置和第二卸料装置均包括卸料气缸和推块，所述升降座上设有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆下端固定连接有推块，所述推块一端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿有第一取料杆或第二取料杆。卸料气缸用于驱动推块上下移动，推块向下移动时，推块沿第一取料杆和第二取料杆滑动，推块用于将第一取料杆和第二取料杆上的防水圈褪下。
7.进一步地，所述升降座上设有若干升降导套，所述升降导套内贯穿设有导杆，所述导杆与卸料气缸一一对应，所述导杆下端与推块固定连接。通过升降导套配合导杆对推块进行导向，提高推块移动的稳定性。
8.进一步地，所述升降座侧面上开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔内设有与第一取料杆抵接的第一螺钉，所述第二螺孔内设有与第二取料杆抵接的第二螺钉。第一取料杆通过第一螺钉进行固定，第二取料杆通过第二螺钉进行固定，第一取料杆和第二取料杆的高度能够分别调节，便于提高设备的调试效率。
9.进一步地，所述推料装置包括工件推板和推料气缸，所述固定座上滑动设有工件推板，所述固定座一端设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有与工件推板连接的推料气缸，所述固定座上开设有若干出料通道，所述工件推板上开设有若干卸料槽，所述出料通道与卸料槽一一对应，相邻所述出料通道的间距与相邻所述卸料槽的间距相等，所述出料通道与第一取卸料单元一一对应。推料气缸用于驱动工件推板做直线往复运动，通过工件推板上的卸料槽精确定位工件，出料通道用于导出组装好防水圈的工件，工件推板移动使卸料槽内的工件朝向出料通道移动，当工件推板移动使卸料槽位于出料通道正上方时卸料槽内的工件掉入出料通道内。
10.进一步地，所述推料装置还包括限位板，所述固定座上表面设有限位槽，所述固定座远离支撑板的一端设有限位板，所述限位板与限位槽构成供工件推板贯穿的矩形通孔。通过限位板对工件推板施加下压力，提高工件推板在固定座上移动的稳定性。
11.进一步地，所述导轨板相对设有挡板，所述挡板上设有限位开关，所述支撑座水平滑动设置于两限位开关之间。通过两个限位开关限定支撑座的上下料位置。
12.进一步地，所述贯穿孔内设有卸料导套，所述卸料导套中部开设有与第一取料杆或第二取料杆间隙配合的中心孔。卸料导套用于推动套在第一取料杆或第二取料杆上的防水圈向下移动，通过卸料导套将套在第一取料杆或第二取料杆上的防水圈褪下。
13.进一步地，所述推块下表面可拆卸设有密封圈推板，所述密封圈推板中部开设有与第一取料杆或第二取料杆间隙配合的通孔。密封圈推板用于推动套在第一取料杆或第二取料杆上的防水圈向下移动，通过密封圈推板将套在第一取料杆或第二取料杆上的防水圈褪下。
14.本实用新型的有益效果为：第一取卸料单元对防水圈进行移送以及卸料，第二取卸料单元将防水圈进行移送至透气阀处以及将防水圈推至透气阀上，实现防水圈的组装以及卸料作业，提高生产效率。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的防水透气阀套圈装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的防水透气阀套圈装置的立体图。
18.图中标记：支撑板1、导轨板2、支撑座3、水平驱动装置4、升降座5、升降装置6、固定座7、推料装置8、第一取卸料单元9、第一卸料装置91、第一取料杆92、所述第二取卸料单元10、第二卸料装置101、第二取料杆102。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
22.实施例1
23.如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种防水透气阀套圈装置，一种防水透气阀套圈装置，包括支撑板1，所述支撑板1上端设有导轨板2，所述导轨板2上水平滑动设有支撑座3，所述导轨板2一端设有驱动支撑座3水平移动的水平驱动装置4，所述支撑座3侧面上下滑动设有升降座5，所述支撑座3上端设有驱动升降座5上下移动的升降装置6，所述支撑板1下端设有固定座7，所述固定座7设置于升降座5正下方，所述固定座7上设有推料装置8，所述升降座5上设有第一取卸料组件和第二取卸料组件，所述第一取卸料组件设置于第二取卸料组件远离固定座7的一侧，所述第一取卸料组件包括若干沿固定座7延伸方向间隔设置的第一取卸料单元9，所述第二取卸料组件包括若干沿固定座7延伸方向间隔设置的第二取卸料单元，所述第一取卸料单元9与第二取卸料单元一一对应，所述第一取卸料单元9包括第一卸料装置91和第一取料杆92，所述第二取卸料单元10包括第二卸料装置101和第二取料杆102。水平驱动装置4配合升降装置6驱动升降座5在预定位置间来回移动，第一取卸料单元9用于对送料轨道上的防水圈进行移送以及卸料至第二取卸料单元的上料处，第二取卸料单元用于对防水圈进行移送以及卸料至推料装置8内的防水透气阀的螺柱上，推料装置8用于推动组装完毕后的防水圈移动至指定位置。
24.防水圈通过振动盘和送料轨道进行输送，通过升降座5驱动第一取料杆92和第二取料杆102同步移动，第一取料杆92用于插入送料轨道上的防水圈内并移动防水圈至第二取料杆102的取料处，第一取料杆92移动到位时第一取料杆92抵触料位，第一卸料装置91用于将第一取料杆92上的防水圈褪下至第二取料杆102的取料处，第二取料杆102用于插入预定位置上的防水圈并移动防水圈至推料装置8上的工件处，推料装置8上的透气阀壳体的螺柱向上放置，第二取料杆102下降至抵触或靠近推料装置8上的工件时第二卸料装置101动
作，通过第二卸料装置101动作将第二取料杆102上的防水圈褪下至防水透气阀壳体上，防水圈组装完毕后推动防水透气阀移动至指定位置。
25.所述升降座5上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内贯穿设有第一取料杆92，所述第二通孔内贯穿设有第二取料杆102，所述第一取料杆92直径小于第二取料杆102直径，所述第一取料杆92和第二取料杆102下端均设有用于插入防水圈内的尖端部。第一取料杆92用于将防水圈取料并移动至料位处，通过第一卸料装置91将防水圈推动下降落在料位上，第二取料杆102用于将料位处的防水圈取料并移动至推料装置8处，防水圈套在第二取料杆102上时防水圈被第二取料杆102撑开，第二取料杆102移动至推料装置8内的工件正上方后，第二卸料装置101动作将撑大的防水圈褪下，褪下的防水圈下降时移动至防水透气阀的螺柱上。
26.所述第一卸料装置91和第二卸料装置101均包括卸料气缸和推块，所述升降座5上设有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆下端固定连接有推块，所述推块一端开设有贯穿孔，所述第一取料杆92贯穿于第一卸料装置91的推块上的贯穿孔内，所述第二取料杆102贯穿于第二卸料装置101的推块上的贯穿孔内，第一卸料装置91的推块上的贯穿孔形状与第一取料杆92接截面相对应，第二卸料装置101的推块上的贯穿孔形状与第二取料杆102接截面相对应，通过推块本身推动防水圈。卸料气缸用于驱动推块上下移动，推块向下移动时，推块沿第一取料杆92和第二取料杆102滑动，推块用于将第一取料杆92和第二取料杆102上的防水圈褪下。
27.所述升降座5上设有若干升降导套，所述升降导套内贯穿设有导杆，所述导杆与卸料气缸一一对应，所述导杆下端与推块固定连接。通过升降导套配合导杆对推块进行导向，提高推块移动的稳定性。
28.所述升降座5侧面上开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔内设有与第一取料杆92抵接的第一螺钉，所述第二螺孔内设有与第二取料杆102抵接的第二螺钉。第一取料杆92通过第一螺钉进行固定，第二取料杆102通过第二螺钉进行固定，第一取料杆92和第二取料杆102的高度能够分别调节，便于提高设备的调试效率。
29.所述推料装置8包括工件推板和推料气缸，所述固定座7上滑动设有工件推板，所述固定座7一端设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有与工件推板连接的推料气缸，所述固定座7上开设有若干出料通道，所述工件推板上开设有若干卸料槽，所述出料通道与卸料槽一一对应，相邻所述出料通道的间距与相邻所述卸料槽的间距相等，所述出料通道与第一取卸料单元9一一对应。推料气缸用于驱动工件推板做直线往复运动，通过工件推板上的卸料槽精确定位工件，出料通道用于导出组装好防水圈的工件，工件推板移动使卸料槽内的工件朝向出料通道移动，当工件推板移动使卸料槽位于出料通道正上方时卸料槽内的工件掉入出料通道内。
30.所述推料装置8还包括限位板，所述固定座7上表面设有限位槽，所述固定座7远离支撑板1的一端设有限位板，所述限位板与限位槽构成供工件推板贯穿的矩形通孔。通过限位板对工件推板施加下压力，提高工件推板在固定座7上移动的稳定性。
31.所述导轨板2相对设有挡板，所述挡板上设有限位开关，所述支撑座3水平滑动设置于两限位开关之间。通过两个限位开关限定支撑座3的上下料位置。
32.实施例2
33.一实施例中，所述贯穿孔内设有卸料导套，所述贯穿孔呈圆形通孔，所述卸料导套中部开设有与第一取料杆92或第二取料杆102间隙配合的中心孔，通过卸料导套下表面推动防水圈。卸料导套用于推动套在第一取料杆92或第二取料杆102上的防水圈向下移动，通过卸料导套将套在第一取料杆92或第二取料杆102上的防水圈褪下。
34.实施例3
35.一实施例中，所述推块下表面可拆卸设有密封圈推板，所述密封圈推板中部开设有与第一取料杆92或第二取料杆102间隙配合的通孔，通过密封圈推板下表面推动防水圈。密封圈推板用于推动套在第一取料杆92或第二取料杆102上的防水圈向下移动，通过密封圈推板将套在第一取料杆92或第二取料杆102上的防水圈褪下。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。