刀头固定组件的组装工具的制作方法

1.本实用新型属于刀头加工设备技术领域，具体涉及一种刀头固定组件的组装工具。


背景技术：

2.目前，针对具有多个部件组成的刀头固定组件而言，若采用人工组装，一端部卡合了，另一端部可能会松掉，致使组装效率低。
3.例如：刀头固定组件包括位于两端的静刀架、夹持在相对两侧的边条，组合时将边条和静刀架进行卡合，接着进行热熔定型。因此，针对上述的组件而言，若实施人工组装，不仅组装效率低，而且组合后的偏差率较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的刀头固定组件的组装工具。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种刀头固定组件的组装工具，刀头固定组件包括位于两端的静刀架、夹持在两个静刀架相对两侧的边条，组装工具包括沿着边条长度方向延伸的底模、固定在底模上的架构模块，其中底模的上表面形成向内凹陷的第一模槽和第二模槽，两个静刀架分别自下部架设在第一模槽中，边条自下部架设在第二模槽中；架构模块包括分别靠近第一模槽且安装在底模上的第一模座和第二模座、以及设置在第一模座和第二模座之间的第三模座，其中两个静刀架分别自上部架设在第一模座和第二模座上，两个边条夹持在第三模座的相对两侧，且每个边条两端部分别抵触在两个静刀架的同侧。
7.优选地，第一模座和第二模座结构相同，均包括座板、位于座板上且向座板相对两侧延伸的架模，其中架模插接在座板上，静刀架分别架设在架模上，边条的端部套设在架模上并夹持在静刀架的相对两侧。
8.进一步的，架模与座板垂直设置。这样一来，能够确保套设和夹持的稳固性。
9.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，座板的厚度等于静刀架所对应夹持段的厚度，边条自内侧边抵触在座板的相对两侧。这样夹持全面贴合，减少组装误差。
10.优选地，边条自内侧边抵触在座板的相对两侧时，所对应的边条端部的底边贴设在底模上。也就是说，在实施夹持的同时，可以通过底部边缘的对齐校准，从而进一步提高组装精度。
11.优选地，静刀架的上部形成向下延伸的定位栓，架模上对应设有供定位栓插入的避让缺口。
12.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第三模座和座板之间的厚度相等，且一体成型设置。这样一来，在保持两个边条相平行的前提下，实施夹持。
13.此外，两个第一模槽关于第二模槽对称设置。
14.优选地，第一模槽包括沿着边条厚度方向延伸且与静刀架下部匹配的装配槽体、位于装配槽体中部且向内凹陷的定位槽体，其中定位槽体限制静刀架沿着边条厚度方向的运动。
15.进一步的，装配槽体呈口径依次变小的阶梯槽。这样不仅方便插接，而且也方便夹持组装后组件的拆取。
16.相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
17.本实用新型通过模槽形成各个部件的底部支撑，并结合三个模座的布局，能够实施两个边条相对平行的夹持在两个静刀架的相对两侧的快速组装，不仅能够提升组装品质，而且还能够大幅度增加组装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型刀头固定组件的组装工具的结构示意图；
19.图2为图1的结构分解示意图；
20.图3为图2的主视示意图；
21.附图中：d、刀头固定组件；d1、静刀架；d10、定位栓；d2、边条；1、底模；11、第一模槽；110、装配槽体；111、定位槽体；12、第二模槽；2、架构模块；21、第一模座；22、第二模座；a、座板；b、架模；b1、避让缺口；23、第三模座。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.如图1所示，本实施例的刀头固定组件d包括位于两端的静刀架d1、夹持在两个静刀架d1相对两侧的边条d2。
28.组装工具包括沿着边条d2长度方向延伸的底模1、固定在底模1上的架构模块2。
29.结合图2所示，底模1的上表面形成向内凹陷的第一模槽11和第二模槽12，其中第一模槽11有两个，且关于第二模槽12对称设置。
30.第一模槽11包括沿着边条d2厚度方向延伸且与静刀架d1下部匹配的装配槽体110、位于装配槽体110中部且向内凹陷的定位槽体111，其中定位槽体111限制所述静刀架d1沿着所述边条d2厚度方向的运动。
31.装配槽体110呈口径依次变小的阶梯槽。这样不仅方便插接，而且也方便夹持组装后组件的拆取。
32.本例中，两个静刀架d1分别自下部架设在第一模槽11中，边条d2自下部架设在第二模槽12中。
33.结合图3所示，架构模块2包括分别靠近第一模槽11且固定在底模1上的第一模座21和第二模座22、以及设置在第一模座21和第二模座22之间的第三模座23。
34.两个静刀架d1分别自上部架设在第一模座21和第二模座22上，两个边条d2夹持在第三模座23的相对两侧，且每个边条d2两端部分别抵触在两个静刀架d1的同侧。
35.第一模座21和第二模座22的结构相同，均包括座板a、位于与座板a上且向座板a相对两侧延伸的架模b，其中架模b插接的安装在座板a上，静刀架d1分别架设在架模b上，边条d2的端部套设在架模b上并夹持在静刀架d1的相对两侧。
36.本例中，架模b与座板a垂直设置。这样一来，能够确保套设和夹持的稳固性。
37.座板a的厚度等于静刀架d1所对应夹持段的厚度，边条d2自内侧边抵触在座板a的相对两侧。这样夹持全面贴合，减少组装误差。
38.同时，边条d2自内侧边抵触在座板a的相对两侧时，所对应的边条d2端部的底边贴设在底模1上。也就是说，在实施夹持的同时，可以通过底部边缘的对齐校准，从而进一步提高组装精度。
39.本例中，静刀架d1的上部形成向下延伸的定位栓d10，架模b上对应设有供定位栓d10插入的避让缺口b1。
40.第三模座23和座板a之间的厚度相等，且一体成型设置。这样一来，在保持两个边条相平行的前提下，实施夹持。
41.综上，本实施例的实施过程如下：
42.将两个静刀架d1分别插入第一模槽11中，同时静刀架d1的上部分别架设在架模b上，定位栓d10插入避让缺口b1中，此时，完成了两个静刀架d1的定位，接着将一块边条d2自
两端部供架模b穿出，且边条d2底边贴合在第二模槽12的槽底，同时边条d2的内侧边贴合座板a的相对侧，接着实施另一块边条d2的组装，这样一来，由静刀架d1的定位销插入对应边条d2的组装孔中，同时，将刀头固定组件d和架模b自座板a上拆除，然后抽出架模b，从而完成刀头固定组件d的组立。
43.由上述可知，本实施例具有以下优势：
44.1、通过模槽形成各个部件的底部支撑，并结合三个模座的布局，能够实施两个边条相对平行的夹持在两个静刀架的相对两侧的快速组装，大幅度增加组装效率；
45.2、通过边条内侧全面贴合座板、第三模座的侧面，不仅确保平行组立，而且确保组装的精度，偏差的概率小；
46.3、组装和拆卸方便，结构简单，成本低。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。