一种立式杆架成型装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式杆架成型装置。


背景技术：

2.为了开发立式杆架产品，满足产品工艺技术要求，实现量产能力，需要对产品加工方式方法和工艺技术要求全方位的研究，目前现有的技术方案需要分工序(初锻、二锻、三锻)进行加工，降低了工作效率。
3.基于上述，目前立式杆架的加工成型装置需要分工序进行，无法有效的保证多个技术参数的互相匹配，而且耗费的时间长，工作效率低，增加了生产成本，同时，分序加工的工件精度较差，容易出现返工的情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式杆架成型装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式杆架成型装置，以解决现有目前立式杆架的加工成型装置无法有效的保证多个技术参数的互相匹配，工作效率低，以及分序加工的工件精度较差，容易出现返工的问题。
6.本实用新型一种立式杆架成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种立式杆架成型装置，包括第一支撑板；
8.所述第一支撑板为u型结构，且第一支撑板的底板上端面中间位置安装有基座；
9.第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板固定连接，且第二支撑板上端固定安装有l型支架；
10.第一液压缸，所述第一液压缸安装在第一支撑板的顶板上端；
11.第二液压缸，所述第二液压缸安装在第一支撑板的顶板上端，且第二液压缸位于第一液压缸的右侧位置；
12.弯折辊，所述弯折辊中间位置为半圆形结构，弯折辊后端部分为圆柱型机构，弯折辊前端设有手柄。
13.进一步的，所述基座的上端面开设有凹槽，凹槽左端为半圆形结构，凹槽右端为倾斜结构，且凹槽右端的倾斜角度为150
°
，基座的前端安装有前辅助板，前辅助板的上端表面开设有弧型槽，且弧型槽的结构与基座上端的凹槽结构相同。
14.进一步的，所述基座的后端固定连接有后辅助板，后辅助板上端中间位置开设有半圆槽，半圆槽的直径小于基座上端凹槽的直径。
15.进一步的，所述第一液压缸的下端与第一压块传动连接，第一压块位于弯折辊的正上方，第二液压缸下端与第二压块传动连接，第二压块下端左侧设有三角块，三角块与第二压块底面之间的夹角为150
°
。
16.进一步的，所述l型支架的左端安装有液压泵，液压泵前端与滑块传动连接，且滑块下端为弧形结构。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过第二压块下端左侧设有三角块，并且三角块与第二压块地面之间的夹角为150
°
的设置，使得第二压块向下运动与基座接触的时候，可以将工件压成150
°
。
19.通过第一压块下端弯折辊的设置，使得第一液压缸带动第一压块向下运动的时候，第一压块带动弯折辊向下运动，可以将工件挤压成半圆形，避免了工件分工序加工，降低了工件尺寸的误差。
20.通过滑块下端为弧形结构的设置，使得滑块向前运动的时候可以带动弯折辊向前运动，让工件的弧面更加圆滑，提高工件的成型质量，通过基座前后两侧前辅助板与后辅助板的设置，可以起到对弯折辊的支撑作用，防止弯折辊在滚动的时候发生左右偏摆的现象。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
22.图2是本实用新型整体装置的分解结构示意图。
23.图3是本实用新型的基座与弯折辊结构示意图。
24.图4是本实用新型的基座结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、第一支撑板；2、基座；201、前辅助板；202、后辅助板；3、第二支撑板；301、l型支架；4、液压泵；401、滑块；5、第一液压缸；501、第一压块；6、第二液压缸；601、第二压块；7、弯折辊。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图4所示：
32.本实用新型提供一种立式杆架成型装置，参照附图1：包括第一支撑板1；
33.第一支撑板1为u型结构，且第一支撑板1的底板上端面中间位置安装有基座2；
34.第二支撑板3，第二支撑板3与第一支撑板1固定连接，且第二支撑板3上端固定安装有l型支架301；
35.第一液压缸5，第一液压缸5安装在第一支撑板1的顶板上端；
36.第二液压缸6，第二液压缸6安装在第一支撑板1的顶板上端，且第二液压缸6位于第一液压缸5的右侧位置；
37.弯折辊7，弯折辊7中间位置为半圆形结构，弯折辊7后端部分为圆柱型机构，弯折辊7前端设有手柄。
38.参照附图2，第一液压缸5的下端与第一压块501传动连接，第一压块501位于弯折辊7的正上方，第二液压缸6下端与第二压块601传动连接，第二压块601下端左侧设有三角块，三角块与第二压块601底面之间的夹角为150
°
，使用中，将工件放到基座2的上端，然后启动第二液压缸6，第二液压缸6带动第二压块601向下运动，第二压块601下端左侧设有三角块，并且三角块与第二压块601底面之间的夹角为150
°
，使得第二压块601向下运动与基座2接触的时候，可以将工件压成150
°
，然后将弯折辊7的半圆柱部分放到基座2的上端凹槽内部，然后启动第一液压缸5，第一液压缸5带动第一压块501向下运动，第一压块501带动弯折辊7向下运动，可以将工件挤压成半圆形。
39.参照附图2，l型支架301的左端安装有液压泵4，液压泵4前端与滑块401传动连接，且滑块401下端为弧形结构，使用中，将弯折辊7的圆柱部位放到基座2上端的凹槽中，然后启动液压泵4，液压泵4伸缩部位带动滑块401向前运动，通过滑块401下端为弧形结构的设置，使得滑块401向前运动的时候可以带动弯折辊7向前运动，让工件的弧面更加圆滑，提高工件的成型质量。
40.参照附图3和附图4，基座2的上端面开设有凹槽，凹槽左端为半圆形结构，凹槽右端为倾斜结构，且凹槽右端的倾斜角度为150
°
，基座2的前端安装有前辅助板201，前辅助板201的上端表面开设有弧型槽，且弧型槽的结构与基座2上端的凹槽结构相同，基座2的后端固定连接有后辅助板202，后辅助板202上端中间位置开设有半圆槽，半圆槽的直径小于基座2上端凹槽的直径，使用中，当弯折辊7的半圆柱部位位于基座2上端的时候，弯折辊7后端的圆柱部位位于后辅助板202内部的半圆槽中，后辅助板202起到了支撑作用，当弯折辊7后端的圆柱部位位于基座2上端凹槽内部的时候，弯折辊7中间的半圆柱部位位于前辅助板201的上端，可以防止弯折辊7在滚动的时候发生左右偏摆的现象。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，将工件放到基座2的上端，然后启动第二液压缸6，第二液压缸6带动第二压块601向下运动，第二压块601下端左侧设有三角块，并且三角块与第二压块601底面之间的夹角为150
°
，使得第二压块601向下运动与基座2接触的时候，可以将工件压成150
°
，然后将弯折辊7的半圆柱部分放到基座2的上端凹槽内部，然后启动第一液压缸5，第一液压缸5带动第一压块501向下运动，第一压块501带动弯折辊7向下运动，可以将工件挤压成半圆形，将弯折辊7的圆柱部位放到基座2上端的凹槽中，然后启动液压泵4，液压泵4伸缩部位带动滑块401向前运动，通过滑块401下端为弧形结构的设置，使得滑块401向前运动的时候可以带动弯折辊7向前运动，让工件的弧面更加圆滑，提高工件的成型质量，当弯折辊7的半圆柱部位位于基座2上端的时候，弯折辊7后端的圆柱部位位于后辅助板202内部的
半圆槽中，后辅助板202起到了支撑作用，当弯折辊7后端的圆柱部位位于基座2上端凹槽内部的时候，弯折辊7中间的半圆柱部位位于前辅助板201的上端，可以防止弯折辊7在滚动的时候发生左右偏摆的现象。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。