一种平衡座夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种平衡座夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，为防止零件在发生偏移，在对零件加工前会使用夹具对零件进行夹紧固定，对于特殊形状的零件，甚至需要配备专用的夹具，随着制造业的发展，对零部件的加工效率提出了更高的要求，数控机床在零部件加工领域的作用举足轻重，数控机床对零件的加工时，是通过夹具将零件固定在机床的内部上，并通过道具对零件进行加工；
3.由于道具大多设置在机床的中心位置，工人在装夹零件时，需要将手甚至身体的大部分伸入机床的内部，并将夹具夹紧，现有的夹具无法自动夹紧零件，同时在对多个零件进行加工时，需对工人多次将身体伸入机床的内部，对每个部件都进行一次固定安装和拆卸，工作效率低，造成大量的人力浪费，同时增加了安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平衡座夹具，解决现有的夹具无法自动夹紧零件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡座夹具，所述平衡座夹具包括夹持组件和固定座，所述夹持组件设置于所述固定座的内侧，并与所述固定座拆卸连接，所述夹持组件包括套壳和若干根卡爪，所述套壳设置于所述固定座的内侧，并与所述固定座拆卸连接，若干根所述卡爪均布在所述套壳的内侧，并均与所述套壳滑动连接；
6.所述若干根卡爪均包括滑动杆和卡板，所述卡板设置于所述套壳的内侧，并与所述套壳滑动连接，所述滑动杆设置于所述卡板的远离所述套壳中心一侧，并与所述卡板固定连接，且所述滑动杆与所述套壳滑动连接。
7.所述套壳中装有油液，在加工时，所述安装座与所述套壳配合，通过挤压油液推动所述滑动杆，进而带动若干块所述卡板向所述套壳的内侧收缩，将零件夹紧。
8.其中，所述套壳包括液压壳和升降板，所述套壳设置于所述固定座的内侧，并与所述固定座拆卸连接，所述升降板设置于所述液压壳的下方，并与所述液压壳滑动连接，且所述升降板与所述固定座配合。
9.油液装在所述液压壳的内部，加工时，所述升降板与所述固定座配合升起，挤压所述液压壳内部的油液，通过所述滑动杆推动所述卡板将零件夹紧。
10.其中，所述液压壳具有滑动槽和油腔，所述滑动槽设置于所述液压壳的内侧，且所述滑动槽与所述滑动杆滑动连接，所述油腔设置于所述滑动槽内部，且所述油腔与所述滑动槽连通。
11.油液装在所述油腔中，当所述升降板升起时，将油液挤入所述滑动槽，通过所述滑动杆推动所述卡板将零件夹紧。
12.其中，所述升降板具有活塞、弹簧和顶杆，所述顶杆设置于所述升降板的顶部，且
所述顶杆贯穿所述液压壳的底面，并与所述液压壳滑动连接，所述弹簧套在所述顶杆的外侧，且所述弹簧与所述液压壳配合，所述活塞设置于所述顶杆的上方，且所述活塞设置于所述油腔的内侧底部，并与所述油腔滑动连接。
13.加工时，所述升降板与所述固定座配合升起通过所述顶杆顶起所述活塞，所述活塞将油液推入所述滑动槽，进而使所述卡板将零件夹紧，加工完成后，所述弹簧辅助推动所述升降板下降复位，进而使所述卡爪松开零件。
14.其中，所述固定座包括底座和转盘，所述转盘套在所述套壳的外侧，并与所述套壳拆卸连接，所述底座设置于所述转盘的下方，并与所述转盘旋转连接，且所述底座与所述套壳配合。
15.在装夹零件时，工人可将零件装夹在所述转盘的靠近机床外侧的位置，之后可通过电机将所述转盘转动至所述机床的内侧，同时所述升降板与所述底座配合，将零件夹紧。
16.其中，所述转盘包括锁扣和圆盘，所述圆盘设置于所述转盘套在所述套壳的外侧，并与所述套壳拆卸连接，所述锁扣设置于所述圆盘的上方，并与所述圆盘滑动连接，且所述锁扣与所述套壳配合。
17.所述锁扣将所述液压壳安装固定在所述圆盘上，通过更换不同尺寸的所述夹持组件从而适应不同大小的零件。
18.其中，所述圆盘具有环形槽和安装孔，所述安装孔设置于所述圆盘的顶部，所述环形槽设置于所述圆盘的底部，且所述环形槽贯穿所述安装孔的底面，所述环形槽与所述底座旋转连接。
19.所述夹持组件安装在所述安装孔的内侧，并通过所述锁扣锁定。
20.其中，所述底座具有圆弧板和转动轴，所述转动轴设置于所述底座的顶部，且所述转动轴与所述转盘同心设置，并与所述转盘旋转连接，所述圆弧板与所述转动轴同心设置，且所述圆弧板设置于所述环形槽的内侧，并与所述环形槽滑动连接。
21.加工时所述圆盘以所述转动轴为轴旋转，同时所述圆弧板穿过所述环形槽，与所述升降板配合，将所述升降板顶起，进而通过油液驱动所述卡板将零件夹紧。
22.本实用新型的一种平衡座夹具，所述套壳中装有油液，在加工时，所述安装座与所述套壳配合，通过挤压油液推动所述滑动杆，进而带动若干块所述卡板向所述套壳的内侧收缩，将零件夹紧，解决了现有的夹具无法自动夹紧零件的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种平衡座夹具的轴测结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的一种平衡座夹具的俯视结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的一种平衡座夹具的正视结构示意图。
27.图4是本实用新型提供的一种平衡座夹具的侧视剖面结构示意图。
28.图5是本实用新型提供的一种平衡座夹具的俯视剖面结构示意图。
29.10-夹持组件、11-卡爪、111-卡板、112-滑动杆、12-套壳、121-液压壳、1211-滑动槽、1212-油腔、122-升降板、1221-活塞、1222-弹簧、1223-顶杆、20-固定座、21-转盘、211-锁扣、212-圆盘、2121-环形槽、2122-安装孔、22-底座、221-圆弧板、222-转动轴。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种平衡座夹具，所述平衡座夹具包括夹持组件10和固定座20，所述夹持组件10设置于所述固定座20的内侧，并与所述固定座20拆卸连接，所述夹持组件10包括套壳12和若干根卡爪11，所述套壳12设置于所述固定座20的内侧，并与所述固定座20拆卸连接，若干根所述卡爪11均布在所述套壳12的内侧，并均与所述套壳12滑动连接；
33.所述若干根卡爪11均包括滑动杆112和卡板111，所述卡板111设置于所述套壳12的内侧，并与所述套壳12滑动连接，所述滑动杆112设置于所述卡板111的远离所述套壳12中心一侧，并与所述卡板111固定连接，且所述滑动杆112与所述套壳12滑动连接。
34.在本实施方式中，所述夹持组件10通过所述固定座20安装在机床的内部，所述套壳12的内部装有油液，在加工时所述套壳12与所述固定座20配合，挤压所述套壳12内部的油液，通过油液推动所述滑动杆112在所述套壳12的内侧滑动，进而将带动所述卡板111向所述套壳12的中心方向滑动收紧，若干根所述卡爪11共同收紧，将零件夹紧，解决了现有的夹具无法自动夹紧零件的问题，可通过更换不同尺寸的所述夹持组件10，从而适应不同大小的零件。
35.进一步的，所述套壳12包括液压壳121和升降板122，所述套壳12设置于所述固定座20的内侧，并与所述固定座20拆卸连接，所述升降板122设置于所述液压壳121的下方，并与所述液压壳121滑动连接，且所述升降板122与所述固定座20配合；
36.所述液压壳121具有滑动槽1211和油腔1212，所述滑动槽1211设置于所述液压壳121的内侧，且所述滑动槽1211与所述滑动杆112滑动连接，所述油腔1212设置于所述滑动槽1211内部，且所述油腔1212与所述滑动槽1211连通；
37.所述升降板122具有活塞1221、弹簧1222和顶杆1223，所述顶杆1223设置于所述升降板122的顶部，且所述顶杆1223贯穿所述液压壳121的底面，并与所述液压壳121滑动连接，所述弹簧1222套在所述顶杆1223的外侧，且所述弹簧1222与所述液压壳121配合，所述活塞1221设置于所述顶杆1223的上方，且所述活塞1221设置于所述油腔1212的内侧底部，
并与所述油腔1212滑动连接。
38.在本实施方式中，油液装在所述油腔1212中，在加工时，所述升降板122与所述固定座20配合升起，通过所述顶杆1223将所述活塞1221顶起，所述活塞1221将油液从所述油腔1212推入所述滑动槽1211中，使所述滑动杆112在所述液压壳121的内侧滑动，进而推动所述卡板111将零件夹紧，加工完成后，所述弹簧1222推动所述升降板122向下滑动，所述活塞1221将所述滑动槽1211中的油液抽回所述油腔1212，进而使所述卡板111松开零件。
39.进一步的，所述固定座20包括底座22和转盘21，所述底座22设置于所述转盘21套在所述套壳12的外侧，并与所述套壳12拆卸连接，所述底座22设置于所述转盘21的下方，并与所述转盘21旋转连接，且所述底座22与所述套壳12配合；
40.所述转盘21包括锁扣211和圆盘212，所述转盘21套在所述套壳12的外侧，并与所述套壳12拆卸连接，所述锁扣211设置于所述圆盘212的上方，并与所述圆盘212滑动连接，且所述锁扣211与所述套壳12配合；
41.所述圆盘212具有环形槽2121和安装孔2122，所述安装孔2122设置于所述圆盘212的顶部，所述环形槽2121设置于所述圆盘212的底部，且所述环形槽2121贯穿所述安装孔2122的底面，所述环形槽2121与所述底座22旋转连接；
42.所述底座22具有圆弧板221和转动轴222，所述转动轴222设置于所述底座22的顶部，且所述转动轴222与所述转盘21同心设置，并与所述转盘21旋转连接，所述圆弧板221与所述转动轴222同心设置，且所述圆弧板221设置于所述环形槽2121的内侧，并与所述环形槽2121滑动连接。
43.在本实施方式中，所述液压壳121安装在所述转盘21的内侧，并通过所述锁扣211锁紧固定在所述安装孔2122内，在装夹零件时，工人可将零件放置在靠近机床外侧位置的所述夹持组件10中，加工时可通过外接电机驱动所述圆盘212以所述转动轴222为轴旋转，将零件移动至机床的内侧，避免了由于工人的身体过度伸入机床内侧而导致的安全事故，同时在所述圆盘212旋转的过程中，所述圆弧板221穿过所述环形槽2121，与所述套壳12底部的所述升降板122接触配合，将所述升降板122顶起，通过油液推动所述滑动杆112，进而使所述卡板111将零件夹紧，加工完成后，所述圆盘212再次旋转将零件移动至靠近机床外侧的位置，同时所述圆弧板221与所述升降板122分离，所述弹簧1222推动所述升降板122向下滑动，所述活塞1221将所述滑动槽1211中的油液抽回所述油腔1212，进而使所述卡板111松开零件。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。