一种镀锌管端头孔冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，特别涉及一种镀锌管端头孔冲压装置。


背景技术：

2.由于镀锌管的镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性高和成本低等特点，广泛的运用于道路防护上，现有的道路防护镀锌管在安装的过程中，需要对镀锌管进行开孔，但市场上的镀锌管钻孔装置效率低下，虽然部分冲孔装置比钻孔装置的开孔效率高，但在使用的过程中会导致镀锌管与冲头发生倾斜，影响打孔精度，而且冲孔形成废料会堆积在定型口内，需要反复清理定型口内的废料，因此，发明一种镀锌管端头孔冲压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种镀锌管端头孔冲压装置，能够解决镀锌管与冲头发生倾斜和需要反复清理定型口内的废料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管端头孔冲压装置，包括底座、气缸、收集盒和导向杆，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有顶座，底座的顶部固定安装有冲压底座，冲压底座上开设有出料口，出料口内设置有收集盒，可以将冲孔产生的废料进行收集；
5.所述顶座上设置有冲压机构，冲压机构可对放置于冲压底座顶部的镀锌管进行冲压，冲压机构和冲压底座上设置有导向机构，导向机构可提高冲孔精度，冲压机构的底部设置有打孔组件。
6.优选的，所述冲压机构包括气缸、进气口、排气口和升降板，气缸固定安装于顶座的顶部，顶座上开设有活动口，气缸的自由端贯穿活动口并与升降板的顶部固定安装，升降板的顶部与顶座的底部相接触，进气口固定安装于气缸的顶部，排气口固定安装于气缸的顶部，可以带动凹型压块与圆柱压块进行下移。
7.优选的，所述导向机构导向杆和导向孔，导向杆固定安装于升降板的底部，导向孔开设于冲压底座上，导向孔位于导向杆的正下方，可以对升降板、底座和圆柱压块进行导向，避免凹型压块和圆柱压块发生偏移。
8.优选的，所述打孔组件包括凹型压块和圆柱压块，凹型压块固定安装于升降板的底部，圆柱压块固定安装于升降板的底部，冲压底座上开设有与凹型压块和圆柱压块大小相等的定型口，定型口与出料口相通。
9.优选的，所述冲压底座上的放置孔内固定安装有支撑架，收集盒放置于支撑架的顶部，收集盒的前侧固定安装有把手，可以对出料口进行支撑固定。
10.优选的，所述冲压底座的后侧设置有定位板，定位板上设置有安装孔，冲压底座的后侧开设有螺纹孔，定位板的后侧设置有螺栓，螺栓的一端贯穿安装孔并螺纹安装于螺纹孔内，定位板与冲压底座和底座相接触，可以对出料口的后侧进行堵塞，避免收集盒发生错
位，确保废料能够落入收集盒当中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该镀锌管端头孔冲压装置，通过气缸、进气口、排气口和升降板的配合使用，可以带动凹型压块和圆柱压块进行下降，从而对镀锌管进行快速冲压，快速的对镀锌管进行打孔，通过冲压底座、螺栓和导向孔的配合使用，可以对镀锌管进行限位，避免镀锌管发生移动，还可以对升降板、凹型压块和圆柱压块进行导向，避免凹型压块和圆柱压块发生偏移，保障镀锌管的冲孔精度。
13.（2）、该镀锌管端头孔冲压装置，通过出料口、收集盒和把手的配合使用，可以将冲孔产生的废料落入至收集盒的内部，对废料进行集中收集处理，无需频繁的对废料进行清理，通过支撑架，可以对出料口进行支撑固定，避免冲压底座的顶部发生压塌，保障冲压底座的使用寿命，通过定位板和螺栓的配合使用，可以对出料口的后侧进行堵塞，避免收集盒发生错位，确保废料能够落入收集盒当中。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲压底座俯视图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：底座1、固定柱2、顶座3、凹型压块4、圆柱压块5、活动口6、气缸7、进气口8、排气口9、冲压底座10、出料口11、支撑架12、收集盒13、把手14、升降板15、导向杆16、导向孔17、定位板18、螺栓19。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌管端头孔冲压装置，包括底座1、气缸7、收集盒13和导向杆16，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶部固定安装有顶座3，底座1的顶部固定安装有冲压底座10，冲压底座10上开设有出料口11，出料口11内设置有收集盒13，可以将冲孔产生的废料进行收集，顶座3上设置有冲压机构，冲压机构可对放置于冲压底座10顶部的镀锌管进行冲压，冲压机构和冲压底座10上设置有导向机构，导向机构可提高冲孔精度，冲压机构的底部设置有打孔组件。
22.进一步的，冲压底座10上的放置孔内固定安装有支撑架12，收集盒13放置于支撑架12的顶部，收集盒13的前侧固定安装有把手14，可以对出料口11进行支撑固定。
23.更进一步的，冲压底座10的后侧设置有定位板18，定位板18上设置有安装孔，冲压底座10的后侧开设有螺纹孔，定位板18的后侧设置有螺栓19，螺栓19的一端贯穿安装孔并螺纹安装于螺纹孔内，定位板18与冲压底座10和底座1相接触，可以对出料口11的后侧进行
堵塞，避免收集盒13发生错位，确保废料能够落入收集盒13当中。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，冲压机构包括气缸7、进气口8、排气口9和升降板15，气缸7固定安装于顶座3的顶部，顶座3上开设有活动口6，气缸7的自由端贯穿活动口6并与升降板15的顶部固定安装，升降板15的顶部与顶座3的底部相接触，进气口8固定安装于气缸7的顶部，排气口9固定安装于气缸7的顶部，可以带动凹型压块4与圆柱压块5进行下移。
26.进一步的，导向机构导向杆16和导向孔17，导向杆16固定安装于升降板15的底部，导向孔17开设于冲压底座10上，导向孔17位于导向杆16的正下方，可以对升降板15、凹型压块4和圆柱压块5进行导向，避免凹型压块4和圆柱压块5发生偏移。
27.更进一步的，打孔组件包括凹型压块4和圆柱压块5，凹型压块4固定安装于升降板15的底部，圆柱压块5固定安装于升降板15的底部，冲压底座10上开设有与凹型压块4和圆柱压块5大小相等的定型口，定型口与出料口11相通。
28.工作原理：将进气口8与进气管相连，将排气口9与排气管相连，将镀锌管放置冲压底座10的顶部，通过进气管对气缸7内部加气，使气缸7的自由端带动升降板15、导向杆16、凹型压块4和圆柱压块5进行下移，使凹型压块4和圆柱压块5与镀锌管接触，使导向杆16移动至导向孔17的内部，随着凹型压块4和圆柱压块5的下降，使凹型压块4和圆柱压块5对镀锌管进行冲压打孔，冲压后会将冲压产生的废料推动至收集盒13的内部，通过拉动把手14，将收集盒13和废料从出料口11内取出，便于对收集盒13内部的废料进行集中清理。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。