一种管件焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压管件焊接领域，特别是涉及一种管件焊接夹具。


背景技术：

2.液压管件在装配前需要进行焊接结束，传统的焊接平台比较单一，只能对单个管件进行夹装焊接，不仅焊接工作效率降低，而且在装夹的过程中繁琐，传统焊接平台在遇到大批量管件焊接的时候，由于没有可大批量焊接的平台，则会影响整体焊接工作进度。
3.目前，公开号为cn214350560u的中国专利公开了一种管件焊接夹具，它包括底板、支柱、支撑板、夹持组件和旋转调节组件，所述支柱底端旋转设于底板顶壁且靠近端部，所述支撑板端部设于支柱侧壁，所述夹持组件设于支撑板上，所述旋转调节组件设于底板和支柱上。
4.这种管件焊接夹具虽然操作简单、使用便捷，但是：这种管件焊接夹具只能单一进行焊接，不具备可大量焊接的平台，从而会影响大批量的焊接进度。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种管件焊接夹具，其具有的优点，可以进行多个液压管件的夹紧焊接工作，装夹液压管件的过程中操作简单，大大提高了整体的焊接效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种管件焊接夹具，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有固定台阶、固定支架，所述固定台阶与固定支架之间设有滑槽，所述滑槽开设于底座顶部表面，所述滑槽顶部设有与滑槽匹配连接的滑块，所述滑块顶部固定连接有移动支架，所述移动支架与固定支架内壁分别设有管件放置台，所述管件放置台顶部分别开设有多个管件限位槽，所述管件放置台顶部分别设有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节螺杆、螺杆螺母、轴承座、滑动轴承，所述管件放置台外壁分别固定连接有垂直向上的第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶部之间固定连接有横杆，所述横杆中心部位开设有螺母孔，所述螺杆螺母固定连接于螺母孔内壁，所述调节螺杆螺纹配合连接螺杆螺母，所述调节螺杆底部设有夹板，所述轴承座固定连接于夹板顶部，所述滑动轴承固定连接于轴承座内壁，所述滑动轴承中心孔固定连接有与调节螺杆底部匹配固定连接的圆孔座。
8.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆将夹板升降至与管件限位槽的顶部，与管件限位槽工作配合，对管件限位槽上的管件进行限位夹紧，能够保证管件在焊接的过程起到紧固稳定作用。
9.进一步设置：所述移动支架底部开设有轴承槽，所述轴承槽内壁固定连接有滚珠轴承，所述固定台阶内侧贯穿开设有螺母槽，所述滚珠轴承与螺母槽之间设有移动装置，所述移动装置包括手摇杆、丝杆、固定螺母，所述固定螺母固定连接于螺母槽内壁，所述丝杆螺纹配合连接于固定螺母，所述丝杆输出端固定连接于滚珠轴承内壁，所述手摇杆固定连
接于丝杆外壁。
10.通过采用上述技术方案，固定台阶与移动支架之间通过丝杆进行左右滑移，能够根据不同长度规格的管件进行移动、限位。
11.进一步设置：所述移动支架、固定支架分别与管件放置台之间设有翻转装置，所述翻转装置包括转轮、转动轴、转动块，所述固定支架与移动支架内壁分别贯穿开设有通孔，所述转动轴分别固定连接于通孔内壁，所述转动轴输出端分别固定连接有转动块，所述管件放置台分别固定连接于转动块外壁，所述转轮设于固定支架外壁，所述转轮固定连接于转动轴。
12.通过采用上述技术方案，通过转轮转动转轴，配合转动块上的管件放置台进行翻转工作，方便工人焊接管件其他部位。
13.进一步设置：所述管件限位槽呈“v”型，所述管件限位槽夹角呈100度。
14.通过采用上述技术方案，管件限位槽的设置与夹紧装置的工作配合，能够有效的将管件进行夹紧，防止在管件焊接的过程中滑脱，影响焊接的效果。
15.进一步设置：所述固定支架与移动支架管件放置台上设有多个管件，所述管件两端分别放置于管件限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，管件通过移动支架与固定支架上的管件限位槽进行连接，配合翻转装置进行翻转工作。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型具有移动装置，通过手摇杆将丝杆通过固定螺母进行螺纹配合滑出，配合推动移动支架，方便多种长度类型的管件进行焊接。
19.2、本实用新型具备翻转装置，工人通过手动调节转轮，同时转轮转动连接转轴，将转轴上转动块上设置的管件放置台进行翻转工作，方便工人焊接管件其他部位。
20.3、本实用新型具备夹紧装置，通过转动调节螺杆将调节螺杆输出端的夹板进行升降夹紧调节工作，方便工人能够夹紧多种口径的管件，保证管件在焊接时的稳定性。
附图说明
21.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
22.图1是本实用新型的正视图；
23.图2是本实用新型的右视图；
24.图3是本实用新型的俯视图。
25.图中，1、底座；2、固定台阶；3、固定支架；4、滑槽；5、滑块；6、移动支架； 7、管件放置台；8、管件限位槽；9、夹紧装置；10、调节螺杆；11、螺杆螺母；12、轴承座；13、滑动轴承；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、横杆；17、螺母孔；18、夹板；19、圆孔座；20、轴承槽；21、滚珠轴承；22、螺母槽；23、移动装置；24、手摇杆； 25、丝杆；26、固定螺母；27、翻转装置；28、转轮；29、转动轴；30、转动块；31、通孔；32、管件。
具体实施方式
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附
图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
27.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
28.实施例1：一种管件焊接夹具，如图1、3所示，包括底座1，底座1顶部两端分别固定连接有固定台阶2、固定支架3，固定台阶2与固定支架3之间设有滑槽4，滑槽4开设于底座1顶部表面，滑槽4顶部设有与滑槽4匹配连接的滑块5，滑块5顶部固定连接有移动支架6，移动支架6与固定支架3内壁分别设有管件放置台7，管件放置台7顶部分别开设有多个管件限位槽8，管件限位槽8呈“v”型，管件限位槽8夹角呈100度，固定支架3与移动支架6管件放置台7上设有多个管件32，管件32两端分别放置于管件限位槽8 内，管件放置台7顶部分别设有夹紧装置9，夹紧装置9包括调节螺杆10、螺杆螺母11、轴承座12、滑动轴承13，管件放置台7外壁分别固定连接有垂直向上的第一支撑杆14、第二支撑杆15，第一支撑杆14与第二支撑杆15顶部之间固定连接有横杆16，横杆16中心部位开设有螺母孔17，螺杆螺母11固定连接于螺母孔17内壁，调节螺杆10螺纹配合连接螺杆螺母11，调节螺杆10底部设有夹板18，轴承座12固定连接于夹板18顶部，滑动轴承 13固定连接于轴承座12内壁，滑动轴承13中心孔固定连接有与调节螺杆10底部匹配固定连接的圆孔座19。
29.如图1、3所示，移动支架6底部开设有轴承槽20，轴承槽20内壁固定连接有滚珠轴承21，固定台阶2内侧贯穿开设有螺母槽22，滚珠轴承21与螺母槽22之间设有移动装置23，移动装置23包括手摇杆24、丝杆25、固定螺母26，固定螺母26固定连接于螺母槽 22内壁，丝杆25螺纹配合连接于固定螺母26，丝杆25输出端固定连接于滚珠轴承21内壁，手摇杆24固定连接于丝杆25外壁。
30.如图1、2、3所示，移动支架6、固定支架3分别与管件放置台7之间设有翻转装置 27，翻转装置27包括转轮28、转动轴29、转动块30，固定支架3与移动支架6内壁分别贯穿开设有通孔31，转动轴29分别固定连接于通孔31内壁，转动轴29输出端分别固定连接有转动块30，管件放置台7分别固定连接于转动块30外壁，转轮28设于固定支架3外壁，转轮28固定连接于转动轴29。
31.本实用新型的实施方式中，工人使用手摇杆24将移动支架6移出间距，工人将需要焊接的管件32放置于移动支架6与固定支架3的管件限位槽8内，通过微调移动支架6的间距直至适合管件32的长度规格，工人将调节螺杆10旋转降落，直至夹板18触碰到管件 32表面部位，通过微调调节螺杆10将管件32进行夹紧，在焊接的过程中，工人通过转动转轮28将管件32未焊接的其余部分进行焊接直至焊接工作结束，本实用新型可以进行多个液压管件的焊接工作，装夹液压管件的过程中操作简单，大大提高了整体的焊接效率。
32.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。