一种新型机械电气自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型机械电气自动化设备。


背景技术：

2.现有的电气自动化夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之摆放在正确的位置，用以加工或检测，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的电气自动化夹具在多工序工艺中无法转动方向，如对异形工件进行夹持焊接时，工件需要多次拆卸再安装，才能对工件的不同位置进行焊接，没办法一次性加工完。所以需要一种新型机械电气自动化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型机械电气自动化设备，包括工作台板，所述工作台板边角位置处设有固定端座，所述工作台板上方对称设有两个夹持组件，所述夹持组件外侧设有稳固组件，所述夹持组件内侧设有调节组件，所述调节组件包括夹块、调节转轴、定位销、内轴、调节弹簧、螺纹轴和限位块。
7.优选的，所述夹持组件包括气缸，所述气缸固定在工作台板表面，所述气缸伸缩端连接有连接板，且所述连接板通过凹槽嵌设在卡块内部，所述连接板表面通过通孔横向贯穿有紧固螺栓，通过连接板与卡块的插拔式对接设计，能够方便工作人员将卡块单独拆卸。
8.优选的，所述稳固组件包括滑块，所述滑块通过滑槽嵌设在工作台板外侧，所述滑块顶端设有连杆，且所述连杆内侧设有垫板，所述垫板通过螺栓固定在卡块表面，通过连杆与卡块连接，对卡块进行支撑。
9.优选的，所述滑块表面通过球槽嵌设有滑珠，且所述滑珠表面与工作台板滑槽内壁相接触，滑块在运动中使滑珠转动，从而保证卡块移动的流畅性。
10.优选的，所述夹块左侧通过通孔嵌设有内轴，且所述内轴外侧设有调节弹簧，所述调节弹簧与夹块通孔内壁相连接固定，所述内轴内侧通过螺纹孔嵌设有螺纹轴，且所述螺纹轴内侧设有定位销，通过定位销表面梯形槽设计对工件进行夹持固定，保证对工件夹持时的稳定度。
11.优选的，所述夹块外侧设有调节转轴，且所述调节转轴通过通孔活动连接在卡块表面，夹块采用转动设计，方便在进行焊接时拨动转动。
12.优选的，所述内轴两侧通过限位槽对称嵌设有两个限位块，且所述限位块与夹块内壁相连接固定，通过限位块对内轴移动进行限位，保证内轴在移动时的稳定性。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置调节组件，实现对异形工件的夹持与活动调节，相较于传统的结构，本装置通过夹块采用转动设计，方便在进行焊接时拨动转动，从而避免传统工件夹持焊接中需要多次拆卸再安装才能对不同位置进行焊接的事情发生，缩减繁琐步骤，操作简单便捷，一定程度上能够提高工作效率。
15.2、通过设置稳固组件与调节组件，实现对异形工件的限位，本装置通过定位销表面梯形槽设计对工件进行夹持固定，保证对工件夹持时的稳定度，同时，调节弹簧弹力使定位销具有伸缩性，能够适用多数的工件焊接固定，提高装置的适用范围，通过连杆与卡块连接，对卡块进行支撑，保证卡块在移动时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种新型机械电气自动化设备的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型机械电气自动化设备中夹持组件立体炸裂示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型机械电气自动化设备中稳固组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型机械电气自动化设备中调节组件的立体炸裂示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种新型机械电气自动化设备中调节组件的局部结构炸裂示意图。
22.图中：1、工作台板；2、固定端座；3、夹持组件；31、气缸； 32、连接板；33、紧固螺栓；34、卡块；4、稳固组件；41、滑块； 42、连杆；43、垫板；44、滑珠；5、调节组件；51、夹块；52、调节转轴；53、定位销；54、内轴；55、调节弹簧；56、螺纹轴；57、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种新型机械电气自动化设备，包括工作台板1，工作台板1边角位置处设有固定端座2，工作台板1上方对称设有两个夹持组件3，夹持组件3外侧设有稳固组件4，夹持组件3内侧设有调节组件5，调节组件5包括夹块51、调节转轴52、定位销53、内轴54、调节弹簧55、螺纹轴56和限位块57，通过夹块51采用转动设计，方便在进行焊接时拨动转动，从而对工件的不同位置进进行转动焊接，缩减繁琐步骤，操作简单便捷，一定程度上能够提高工作效率。
25.具体的，如图2所示，夹持组件3包括气缸31，气缸31固定在工作台板1表面，气缸31伸缩端连接有连接板32，且连接板32通过凹槽嵌设在卡块34内部，连接板32表面通过通孔
横向贯穿有紧固螺栓33，通过连接板32与卡块34的插拔式对接设计，能够方便工作人员将卡块34单独拆卸，从而对其进行有效的维修更换处理。
26.进一步的，如图3所示，稳固组件4包括滑块41，滑块41通过滑槽嵌设在工作台板1外侧，滑块41顶端设有连杆42，且连杆42 内侧设有垫板43，垫板43通过螺栓固定在卡块34表面，通过连杆 42与卡块34连接，对卡块34进行支撑，保证卡块34在移动时的稳定性。
27.再进一步的，如图2所示，滑块41表面通过球槽嵌设有滑珠44，且滑珠44表面与工作台板1滑槽内壁相接触，连杆42在移动中带动滑块41在工作台板1边侧的滑槽内部移动，滑块41在运动中使滑珠 44转动，从而保证卡块34移动的流畅性，避免卡块34在平移时发生卡顿的问题。
28.更进一步的，如图5所示，夹块51左侧通过通孔嵌设有内轴54，且内轴54外侧设有调节弹簧55，调节弹簧55与夹块51通孔内壁相连接固定，内轴54内侧通过螺纹孔嵌设有螺纹轴56，且螺纹轴56 内侧设有定位销53，通过定位销53表面梯形槽设计对工件进行夹持固定，保证对工件夹持时的稳定度，同时，调节弹簧55弹力使定位销53具有伸缩性，能够适用多数的工件焊接固定，提高装置的适用范围。
29.值得注意的是，如图2所示，夹块51外侧设有调节转轴52，且调节转轴52通过通孔活动连接在卡块34表面，夹块51采用转动设计，方便在进行焊接时拨动转动，从而避免传统工件夹持焊接中需要多次拆卸再安装才能对不同位置进行焊接的事情发生。
30.除此之外，如图5所示，内轴54两侧通过限位槽对称嵌设有两个限位块57，且限位块57与夹块51内壁相连接固定，当内轴54在夹块51内部移动时，内轴54在限位块57表面移动，从而保证内轴 54在移动时的稳定性
31.工作原理：根据附图1和附图2所示，将连接板32插设在卡块 34边侧的凹槽内部，并且通过紧固螺栓33横向贯穿对连接板32与卡块34的连接进行紧固，同时，将垫板43通过螺栓固定在卡块34 边侧；
32.其次，根据附图2和附图3所示，工作人员将异形工件放置在两个夹块51之间，此时，气缸31启动，气缸31的伸缩端推动连接板 32移动，连接板32在移动中改变卡块34的位置，卡块34移动时推动夹块51移动，使定位销53与工件表面接触，此时，根据工件表面的形状，调节弹簧55的压缩程度不同，继而使定位销53能够贴附在工件表面，从而保证对工件夹持的紧固性，同时，卡块34在移动中带动连杆42移动，连杆42在移动中带动滑块41在工作台板1边侧的滑槽内部移动，滑块41在运动中使滑珠44转动，从而保证卡块 34移动的流畅性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。