一种气门生产用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门生产技术领域，具体为一种气门生产用锻造装置。


背景技术：

2.气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高(进气门570～670k，排气门1050～1200k)，而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。进气门一般采用合金钢(铬钢、镍铬钢)，排气门采用耐热合金(硅铬钢)，气门在生产时，需要使用锻造装置进行毛坯锻造。
3.现有的锻造装置，无法根据素材直径调整素材固定机构，固定结构简单，固定尺寸较为单一，适用性不佳，且锻造过程中底座顶端极易残留氧化皮，无法对其进行清理，影响后续产品锻造尺寸，为此，我们提出一种气门生产用锻造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气门生产用锻造装置，具备适用性高的优点，解决了现有装置无法根据素材直径调整素材固定机构，固定结构简单，固定尺寸较为单一，适用性不佳，且锻造过程中底座顶端极易残留氧化皮，无法对其进行清理，影响后续产品锻造尺寸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门生产用锻造装置，包括工作台和变压箱，其中所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶端位置处安装有顶板，所述顶板顶端中间位置处安装有油缸a，所述油缸a输出轴末端位于顶板下端位置处安装有砧座，所述工作台底端中间位置处安装有油缸b，所述油缸b输出抽顶端位于工作台上端位置处安装有底座，所述底座底端两侧中间位置处均安装有限位杆，两侧所述限位杆套接于工作台两侧中间位置处，所述支撑板后表面靠近顶端位置处安装有变压箱。
6.优选的，所述工作台一侧中间位置处安装有侧板，所述侧板靠近顶端位置处安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于底座一侧位置处安装有鼓风罩。
7.优选的，所述工作台顶端位于支撑板后表面位置处安装有鼓风机，所述鼓风机一侧中间位置处安装有进气管，所述鼓风机一侧连接于鼓风管一端位置处。
8.优选的，所述支撑板前表面两侧中间位置处均安装有支撑架，所述支撑板一侧的支撑架内部中间位置处套接有调节杆，所述调节杆一端位置处安装有固定电极，所述调节杆背离固定电极一侧位置处安装有轮盘。
9.优选的，所述支撑板一侧的支撑架一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴末端位置处安装有活动电极。
10.优选的，所述支撑板前表面靠近底端两侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于支撑座一侧位置处安装有电机，所述丝杆外表面两侧位置处均套接有位移架。
11.优选的，两侧所述位移架相邻一侧中间位置处安装定位杆，两侧所述定位杆末端位置处均安装有v形块，两侧所述位移架相邻一侧靠近顶端位置处与底端位置处均安装有轮架，两侧所述轮架末端中间位置处均通过定位轴安装有定位轮。
12.优选的，所述变压箱、固定电极、砧座与活动电极电性连接
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置鼓风机、鼓风管与鼓风罩，达到对底座顶端氧化皮进行清理的效果，在工作台一侧中间位置处设置侧板，在侧板靠近顶端位置处设置鼓风管，在鼓风管末端位于底座一侧位置处设置鼓风罩，在工作台顶端位于支撑板后表面位置处设置鼓风机，在鼓风机一侧中间位置处设置进气管，且鼓风机一侧连接于鼓风管一端位置处，以解决锻造过程中底座顶端极易残留氧化皮，无法对其进行清理，影响后续产品锻造尺寸的问题，提高了本实用新型的锻造质量。
15.2、本实用新型通过设置丝杆、电机与位移架，达到调整素材固定尺寸的效果，在支撑板前表面靠近底端两侧位置处均设置支撑座，在两侧支撑座中间间隙位置处设置丝杆，在丝杆一端位于支撑座一侧位置处设置电机，在丝杆外表面两侧位置处均设置位移架，以解决无法根据素材直径调整素材固定机构，固定结构简单，固定尺寸较为单一，适用性不佳的问题，提高了本实用新型的适用性。
16.3、本实用新型通过设置定位轮与v形块，达到对素材进行稳定固定的效果，在两侧位移架相邻一侧中间位置处安装定位杆，在两侧定位杆末端位置处均设置v形块，在两侧位移架相邻一侧靠近顶端位置处与底端位置处均设置轮架，在两侧轮架末端中间位置处均通过定位轴设置定位轮，以解决素材固定结构简单，无法对其进行稳定固定，锻造过程中素材极易发生偏移，影响生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为图1当中a的放大结构示意图；
19.图3为图1当中b的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的后视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、侧板；3、鼓风罩；4、鼓风管；5、顶板；6、变压箱；7、油缸a；8、支撑板；9、砧座；10、底座；11、油缸b；12、限位杆；13、轮盘；14、支撑架；15、固定电极；16、调节杆；17、位移架；18、支撑座；19、电机；20、丝杆；21、定位杆；22、定位轮；23、轮架；24、v形块；25、活动电极；26、电动伸缩器；27、鼓风机；28、进气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种气门生产用锻造装置技术方案：一种气门生产用锻造装置，包括工作台1和变压箱6，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑板8，支撑板8前表面靠近顶端位置处安装有顶板5，顶板5顶端中间位置处安装有油缸a7，油缸a7输出轴末端位于顶板5下端位置处安装有砧座9，工作台1底端中间位置处安装有油缸b11，油缸b11输出抽顶端位于工作台1上端位置处安装有底座10，通过砧座9与底座10，对素材进行锻造，底座10底端两侧中间位置处均安装有限位杆12，两侧限位杆12套接于工作台1两侧中间位置处，支撑板8后表面靠近顶端位置处安装有变压箱6。
24.支撑板8前表面两侧中间位置处均安装有支撑架14，支撑板8一侧的支撑架14内部中间位置处套接有调节杆16，调节杆16一端位置处安装有固定电极15，调节杆16背离固定电极15一侧位置处安装有轮盘13，支撑板8一侧的支撑架14一侧中间位置处安装有电动伸缩器26，电动伸缩器26输出轴末端位置处安装有活动电极25，用以带动活动电极25移动，调节素材加热效率，变压箱6、固定电极15、砧座9与活动电极25电性连接，工作台1一侧中间位置处安装有侧板2，侧板2靠近顶端位置处安装有鼓风管4，鼓风管4末端位于底座10一侧位置处安装有鼓风罩3，用以对底座10顶端进行清理，工作台1顶端位于支撑板8后表面位置处安装有鼓风机27，鼓风机27一侧中间位置处安装有进气管28，鼓风机27一侧连接于鼓风管4一端位置处。
25.支撑板8前表面靠近底端两侧位置处均安装有支撑座18，两侧支撑座18中间间隙位置处安装有丝杆20，丝杆20一端位于支撑座18一侧位置处安装有电机19，丝杆20外表面两侧位置处均套接有位移架17，便于调节素材固定尺寸，两侧位移架17相邻一侧中间位置处安装定位杆21，两侧定位杆21末端位置处均安装有v形块24，两侧位移架17相邻一侧靠近顶端位置处与底端位置处均安装有轮架23，两侧轮架23末端中间位置处均通过定位轴安装有定位轮22，通过v形块24与定位轮22，对素材进行固定。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，启动电机19，通过电机19带动丝杆20转动，通过丝杆20带动位移架17向中间移动，通过位移架17带动定位轮22与v形块24移动，便于通过定位轮22与v形块24对素材进行固定，再通过轮盘13转动调节杆16，通过调节杆16带动固定电极15移动，调整加热位置，完成后，将素材放置于定位轮22与v形块24中间位置，启动油缸b11，通过油缸b11带动底座10上移，将素材顶至砧座9下端，再启动电动伸缩器26，通过电动伸缩器26带动活动电极25侧移，将活动电极25移至素材一侧，完成后，通过变压箱6、砧座9、固定电极15与活动电极25，对素材顶端进行加热，同时启动油缸b11与油缸a7，通过油缸b11带动底座10上移，通过油缸a7带动砧座9上移，对素材进行锻造，在单次锻造完成后，启动鼓风机27，通过鼓风机27与进气管28将外部空气抽离，通过鼓风管4与鼓风罩3喷出，对底座10顶端进行清理，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。