一种钢管焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型钢管焊接技术领域，特别涉及一种钢管焊接辅助装置。


背景技术：

2.钢管应用历史较长，范围广，是一种传统的输送形式。钢管使用时一般都是多根钢管依次焊接连接组合使用，大口径钢管的直径长度有2米或2米以上，这就使得焊接时需要工作人员采用梯子攀爬到高处，一般是使用人字梯，这就使得工作人员和焊接处的距离不合适，加大了工作人员的焊接难度，长时间的焊接作业使得工作人员体力损耗巨大，体力损耗剧增的工作人员一直在高处作业，会存在体力不支而从高处跌落的安全问题；同时待焊接的两根大口径钢管一般也是悬吊起的，比较难对准，这样更加加大了工作人员的焊接难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种钢管焊接辅助装置，旨在解决大口径钢管焊接困难，且焊接人员存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
5.一种钢管焊接辅助装置，包括移动架和两支撑架，两所述支撑架间隔设置，所述移动架位于两所述支撑架之间；所述支撑架的顶侧开设通槽，所述通槽用于容纳钢管；所述移动架包括底座和两半架，所述半架包括两架体和若干爬板，各所述爬板的其中一端连接其中一所述架体，各所述爬板的另一端连接另一所述架体，各所述爬板沿竖向依次间隔设置；所述底座设置驱动结构，各所述驱动结构分别驱动连接各所述半架，所述驱动结构用于驱动两所述半架靠近或远离两钢管的连接处。
6.优选的，所述驱动结构包括双向螺杆和两滑块，其中一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的其中一旋部，另一所述滑块滑动连接所述双向螺杆的另一旋部；其中一所述滑块连接其中一所述半架，另一所述滑块连接另一所述半架；所述底座设置电机，所述电机的输出端驱动连接所述双向螺杆的其中一端。
7.优选的，两所述半架之间设置导向杆，所述导向杆位于各所述半架远离所述底座的一端，所述导向杆的其中一端连接其中一所述半架，另一所述半架开设导向通孔，所述导向杆穿过所述导向通孔。
8.优选的，所述移动架和各所述支撑架分别设置万向轮。
9.优选的，所述通槽的槽底设置可拆卸的两垫块，其中一所述垫块抵接所述通槽的其中一槽壁设置，另一所述垫块抵接所述通槽的另一槽壁设置；各所述垫块靠近面向所述通槽开设方向的中心线的一侧开设弧面，两所述弧面用于配合所述通槽的槽底形成弧状抵接面，以使所述弧状抵接面贴合钢管的外缘。
10.优选的，所述通槽的槽底开设第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置第一滚轮，所述第一滚轮的轴向平行于所述通槽的开设方向，所述第一滚轮的转动面用于抵接进入所述通
槽的钢管的外缘。
11.优选的，所述垫块的弧面开设开设第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置第二滚轮，所述第二滚轮的轴向平行于所述第一滚轮的轴向，所述第二滚轮的转动面用于抵接进入所述通槽的钢管的外缘。
12.优选的，所述第一滚轮的转动面和所述第二滚轮的转动面分别设置柔性层。
13.优选的，各所述半架分别设置挂柱。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
15.通过两支撑架使得大口径钢管可以对齐，再通过驱动结构驱动两半架靠近至两大口径钢管连接处的合适距离，这样使得用于攀爬的半架可以根据大口径钢管的实际直径长度调整位置，保证工作人员可以处于一个较舒服的距离进行焊接作业，降低了焊接难度，使得焊接效率得到增加；降低了体力的损耗，避免了因为体力不支出现跌落的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种钢管焊接辅助装置一实施例的结构示意图；
18.图2为移动架的结构示意图；
19.图3为支撑架的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.1-移动架；11-半架；12-架体；13-爬板；14-底座；15-导向杆；16-万向轮；17-挂柱；
22.2-支撑架；21-通槽；22-第一容纳槽；23-第一滚轮；24-垫块；25-第二容纳槽；26-第二滚轮；27-弧面；28-弧状抵接面；
23.3-驱动结构；31-双向螺杆；32-滑块；33-电机；
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种钢管焊接辅助装置。
31.如图1至图3所示的一种钢管焊接辅助装置，包括移动架1和两支撑架2，两支撑架2间隔设置，移动架1位于两支撑架2之间；支撑架2的顶侧开设通槽21，通槽21用于容纳钢管；移动架1包括底座14和两半架11，半架11包括两架体12和若干爬板13，各爬板13的其中一端连接其中一架体12，各爬板13的另一端连接另一架体12，各爬板13沿竖向依次间隔设置；底座14设置驱动结构3，各驱动结构3分别驱动连接各半架11，驱动结构3用于驱动两半架11靠近或远离两钢管的连接处。
32.具体的，半架11内两架体12平行间隔设置。
33.具体的，各爬板13横向设置，且爬板13的宽度为五厘米至七厘米，这样使得工作人员可以将爬板13作为座椅坐在移动架1上进行作业，可以降低工作人员的疲劳度。
34.通过两支撑架2使得大口径钢管可以对齐，再通过驱动结构3驱动两半架11靠近至两大口径钢管连接处的合适距离，这样使得用于攀爬的半架11可以根据大口径钢管的实际直径长度调整位置，保证工作人员可以处于一个较舒服的距离进行焊接作业，降低了焊接难度，使得焊接效率得到增加；降低了体力的损耗，避免了因为体力不支出现跌落的问题。
35.驱动结构3包括双向螺杆31和两滑块32，其中一滑块32滑动连接双向螺杆31的其中一旋部，另一滑块32滑动连接双向螺杆31的另一旋部；其中一滑块32连接其中一半架11，另一滑块32连接另一半架11；底座14设置电机33，电机33的输出端驱动连接双向螺杆31的其中一端。电机33通过驱动双向螺杆31转动，使两移动架1靠近或远离，根据大口径钢管的实际直径调整各半架11的实际位置，简单的机械驱动，确保了移动的可靠性。
36.两半架11之间设置导向杆15，导向杆15位于各半架11远离底座14的一端，导向杆15的其中一端连接其中一半架11，另一半架11开设导向通孔，导向杆15穿过导向通孔。导向杆15的设置使得两半架11的相互移动更加稳定。
37.具体的，两半架11之间设置两导向杆15；远离固定连接两导向杆15的半架11的半架11开设两导向通孔，其中一导向杆15滑动连接其中一导向通孔，另一导向杆15滑动连接另一导向通孔。两导向杆15的设置，使得半架11的相对移动更加稳定。
38.具体的，导向杆15分别可拆卸连接两半架11，这样方便大口径钢管的装卸。
39.具体的，各导向通孔开设于所述架体12。
40.移动架1和各支撑架2分别设置万向轮16。
41.通槽21的槽底设置可拆卸的两垫块24，其中一垫块24抵接通槽21的其中一槽壁设置，另一垫块24抵接通槽21的另一槽壁设置；各垫块24靠近面向通槽21开设方向的中心线的一侧开设弧面27，两弧面27用于配合通槽21的槽底形成弧状抵接面28，以使弧状抵接面
28贴合钢管的外缘。垫块24有不同的型号，根据不同口径长度使用不同型号的垫块24，以确保弧状抵接面28可以贴合待焊接的钢管，避免钢管出现形变。
42.通槽21的槽底开设第一容纳槽22，第一容纳槽22内设置第一滚轮23，第一滚轮23的轴向平行于通槽21的开设方向，第一滚轮23的转动面用于抵接进入通槽21的钢管的外缘。第一滚轮23的设置可以辅助钢管在通槽21内转动，这样设置无需工作人员上下攀爬移动架1，只需要在移动架1的一块爬板13上坐下，再依次转动钢管进行焊接即可。
43.具体的，通槽开设两第一容纳槽22，各第一容纳槽22内设置一第一滚轮23，两第一滚轮23同轴设置。
44.垫块24的弧面27开设开设第二容纳槽25，第二容纳槽25内设置第二滚轮26，第二滚轮26的轴向平行于第一滚轮23的轴向，第二滚轮26的转动面用于抵接进入通槽21的钢管的外缘。两第二滚轮26配合第一滚轮23，进一步降低了钢管的转动难度。
45.具体的，垫块24开设两第二容纳槽25，各第二容纳槽25内设置一第二滚轮26，两第二滚轮26同轴设置。
46.第一滚轮23的转动面和第二滚轮26的转动面分别设置柔性层。
47.具体的，第一滚轮23的转动面和通槽21的槽底平齐，第一滚轮23的柔性层凸出通槽21的槽底；第二滚轮26的转动面和弧面27平齐，第一滚轮23的柔性层凸出弧面27，这样的设置可以最大限度降低钢管的形变。
48.各半架11分别设置挂柱17。挂柱17用于悬挂工具。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。