一种高周波大小管熔融机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种高周波大小管熔融机。


背景技术：

2.汽车内的管道众多，其中，冷却管道用于给汽车发动机进行快速散热，保证汽车发动机的安全可靠运行和延长使用寿命，因此，冷却管道是十分关键的管道。
3.在冷却管加工的过程中需要将一根小管焊接在大管上，由于冷却管结构的限制大管和小管衔接处之间距离小且构造复杂，焊枪无法环绕大管和小管衔接处一圈，焊接比较困难，焊接效率低。
4.基于此，本实用新型设计了一种高周波大小管熔融机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高周波大小管熔融机，以解决上述背景技术中提出的焊枪无法环绕大管和小管衔接处一圈，焊接比较困难，焊接效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高周波大小管熔融机，包括用于夹紧大管和小管的夹紧装置，设置有用于夹持大管的夹持装置，所述夹持装置包括第一驱动装置、仿形上座、仿形底座、设置在仿形上座上的第二驱动装置和压块，所述第一驱动装置与仿形上座连接用于驱动所述仿形上座靠近或远离仿形底座，所述第二驱动装置与压块连接用于驱动所述压块靠近或远离小管，设置有两组分别位于大管和小管衔接处对立两侧的焊接装置，所述焊接装置包括第三驱动装置和高频焊枪，所述第三驱动装置与高频焊枪连接用于驱动所述高频焊枪上的感应线圈靠近或远离大管和小管衔接处。
7.优选的，所述夹紧装置包括夹紧底座、铰接在底座上的第二伸缩装置和夹紧座，所述第二伸缩装置一端与夹紧座铰接，所述夹紧座上设置有小管夹紧上板和大管夹紧上板，所述夹紧底座上设置有小管夹紧底板和大管夹紧底板。
8.优选的，所述小管夹紧上板和大管夹紧上板底壁倾斜设置。
9.优选的，设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑底座、安装在支撑底座上的第三伸缩装置，所述第三伸缩装置输出端安装有支撑板。
10.优选的，所述支撑底座上设置有限位板。
11.优选的，设置有位于两组感应线圈下方的废渣盒。
12.优选的，设置有焊膏盒，所述焊膏盒上安装有加热装置和温度感应器。
13.优选的，所述第一驱动装置采用伸缩结构铰接在夹持底座上，所述仿形底座固定在夹持底座上，所述夹持底座上铰接有夹持座，所述第一驱动装置一端与夹持座铰接，所述仿形上座固定在夹持座上，所述第二驱动装置采用伸缩结构安装在夹持座上。
14.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组相互独立的感应线圈包围大管和小管的衔接处，两组感应线圈对大管和小管进行加热和焊膏、焊环配合实现焊接连成一体；结构简单方便焊接，方便大管、小管的夹持的拆卸，焊接效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型焊接装置结构示意图；
18.图3为本实用新型感应器结构示意图；
19.图4为本实用新型焊膏盒结构示意图；
20.图5为本实用新型夹紧装置结构示意图；
21.图6为图1部分部件配合结构示意图；
22.图7为本实用新型支撑装置结构示意图；
23.图8为本实用新型夹持装置结构示意图；
24.图9为本实用新型两组感应线圈工作状态结构示意图；
25.图10为本实用新型冷却管结构示意图。
26.100、大管；200、小管；1、焊接装置；11、第三驱动装置；12、高频焊枪；13、感应线圈；2、感应器；3、焊膏盒；31、加热装置；32、温度感应器；4、夹紧装置；41、夹紧底座；411、小管夹紧底板；412、大管夹紧底板；42、第二伸缩装置；43、夹紧座；431、小管夹紧上板；432、大管夹紧上板； 5、支撑装置；51、支撑底座；52、第三伸缩装置；53、限位板；54、支撑板； 6、夹持装置；61、夹持底座；62、第一驱动装置；63、夹持座；64、仿形上座；65、仿形底座；66、第二驱动装置；661、压块；7、废渣盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的一个实施例：
29.首先将大管100置于两组夹紧装置4和一组夹持装置6上，大管100端头与仿形底座65、仿形上座64相适配，第一驱动装置62可采用伸缩气缸铰接在夹持底座61上，夹持座63中部铰接在夹持底座61顶部，第一驱动装置 62输出端与夹持座63右端铰接，第二驱动装置66可采用伸缩气缸安装在夹持座63上；
30.大管100的端头置于仿形底座65上，大管100管身置于两组大管夹紧底板412上，第一驱动装置62伸长带动夹持座63旋转，使得仿形上座64靠近仿形底座65实现夹紧大管100端头。
31.大管100和小管200均为不锈钢材质，大管100上开设有一个与小管200 端头相适配的孔，在小管200端头套一个银焊环，且小管200端头涂抹银焊膏，之后将小管200端头插入大管100的孔内，且将小管200的管身置于两组小管夹紧底板411上。
32.大管100和小管200外形呈圆结构，小管夹紧上板431和大管夹紧上板 432的底壁
均呈斜面结构，小管夹紧底板411和大管夹紧底板412结构均呈l 型结构。第二伸缩装置42可采用伸缩气缸铰接在夹紧底座41上，第二伸缩装置42伸长带动夹紧座43旋转，使得大管夹紧上板432跟随旋转靠近对应的大管夹紧底板412、小管夹紧上板431跟随旋转靠近对应的小管夹紧底板 411，大管夹紧上板432和大管夹紧底板412配合实现夹紧大管100的管身，小管夹紧上板431和小管夹紧底板411配合实现夹紧小管200的管身；第二驱动装置66伸长带动压块661移动置于小管200端头抵接防止小管200端头脱离大管100的孔。
33.两组焊接装置1对称设置位于小管200和大管100衔接处对立两侧，第三驱动装置11可采用伸缩气缸，第三驱动装置11伸缩带动高频焊枪12水平移动靠近或远离小管200和大管100衔接处；
34.第三驱动装置1伸长带动高频焊枪12靠近小管200和大管100衔接处，使得高频焊枪12的感应线圈13靠近小管200和大管100衔接处且未接触，两组感应线圈13相对位于小管200和大管100衔接处对立两侧，两组感应线圈13配合相对包围小管200和大管100衔接处一圈，感应线圈13通电对小管200和大管100衔接处部位进行感应加热，首先银焊环被加热融化填充小管200和大管100衔接处，小管200和大管100被加热将衔接处进行焊接，银焊膏主要起到助焊的作用。
35.焊膏盒3用于放置银焊膏，焊膏盒3内安装有加热装置31和温度感应器 32，加热装置31可采用加热管对焊膏盒3进行加热和温度感应器32配合将焊膏盒3温度控制在设定范围内，焊膏盒3具有一定的温度防止银焊膏凝固。
36.在大管100端头被夹紧后，第三伸缩装置52可采用伸缩气缸，第三伸缩装置52伸长带动支撑板54水平移动伸入大管100端头内部位于孔的下方，在小管200端头插入大管100开设的孔内时，小管200端头被支撑板54抵接限位，有利于提高小管200相对大管100位置精度。
37.在大管100端头放置在仿形底座65上时，大管100端头与限位板53抵接提高大管100端头与仿形底座65之间相对位置精度。
38.感应线圈13结构如附图2和9所示。
39.设置有两组感应器2，感应器2采用光电感应器，两组感应器2分别对准大管100和小管200，在感应器2感应到大管100或小管200放置在夹紧装置 4和夹持装置6上才能可控制外部开关控制第二伸缩装置42、第一驱动装置 62和第二驱动装置66伸长。
40.本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。