一种背负式机架双向自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体而言，涉及一种背负式机架双向自动成型装置。


背景技术：

2.背负式机架是工业生产中的一种安装架，具体结构如图4所示，此种背负式机架需经过多次折弯成型，现有技术中，对于背负式机架的成型通常采用钢筋折弯机进行处理；但利用传统的钢筋折弯机对背负式机架的成型处理过程中不能一次性挤压成型，需要人工介入，成型效果不佳，并无针对性的背负式机架一次性成型装置，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种背负式机架双向自动成型装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种背负式机架双向自动成型装置，包括固定架和底座，所述固定架上滑动配合有夹紧机构，所述底座上设有液压缸和安装台，所述液压缸上设有工作台，所述工作台上滑动配合有第一成型工装，所述工作台一侧设有支架，所述支架上转动连接有移动台，所述移动台上滑动配合有第二成型工装，所述第二成型工装正前方设有第三成型工装，所述安装台内滑动配合有电机，所述电机处于第三成型工装正下方。
5.进一步的，所述工作台与固定架一侧滑动配合，以保证工作台位置不偏移，减少运行过程中的误差，提高精准度。
6.进一步的，所述夹紧机构、第一成型工装、第二成型工装下方分别连接有第一移动块、第二移动块、第三移动块，且所述第一移动块、第二移动块、第三移动块一侧均设有驱动机构，所述驱动机构采用常规驱动的方式，包括驱动电机、丝杠、限位块，驱动机构带动第一移动块、第二移动块、第三移动块做直线往复运动。
7.进一步的，所述第二移动块一侧设有挡板，所述挡板与工作台的上表面滑动配合，避免成型过程中钢筋上的碎屑进入工作台内影响移动效果。
8.进一步的，所述第一成型工装上设有第一上成型块、第一下成型块和第一后成型块。
9.方案优化，所述第一上成型块的长度大于所述第一下成型块和第一后成型块的长度。
10.进一步的，所述第二成型工装上设有第二上成型块、第二中成型块和第二下成型块。
11.方案优化，所述第二中成型块与第二上成型块、第二下成型块不在同一直线上。
12.进一步的，所述第三成型工装上设有第三下成型槽、第三中成型槽和第三上成型槽。
13.进一步的，所述第一上成型块、第一下成型块、第一后成型块、第二上成型块、第二中成型块和第二下成型块上均开设有配合成型槽。
14.进一步的，所述第一上成型块、第二上成型块与第三上成型槽相配合，所述第一下成型块、第二下成型块与第三下成型槽相配合，第一后成型块、第二中成型块与第三中成型槽相配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专用于背负式机架的一次性成型，相对传统装置而言更加具有针对性，首先用夹紧机构将钢筋夹紧，随即在各驱动机构、第一成型工装、第二成型工装、第三成型工装、液压缸及电机的相互配合下，通过四次折弯工作实现了背负式机架的一次性成型，结构简单，节省了大量劳动力，提高了背负式机架的成型效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为图2中a的局部放大图；
19.图4为背负式机架的立体图；
20.其中：1固定架，11第一移动块，2夹紧机构，3底座，31液压缸，32工作台，33第二移动块，34挡板，35支架，4第一成型工装，41第一上成型块，42第一下成型块，43第一后成型块，431配合成型槽，5安装台，51电机，52移动台，53第三移动块，6第二成型工装，61第二上成型块，62第二中成型块，63第二下成型块，7第三成型工装，71第三下成型槽，72第三中成型槽，73第三上成型槽，8背负式机架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1和图2所示，一种背负式机架双向自动成型装置，包括固定架1和底座3，所述固定架上滑动配合有夹紧机构2，所述底座上设有液压缸31和安装台5，所述液压缸上设有工作台32，所述工作台与固定架一侧滑动配合，所述工作台上滑动配合有第一成型工装4，所述工作台一侧设有支架35，所述支架上转动连接有移动台52，所述移动台上滑动配合有第二成型工装6，所述第二成型工装正前方设有第三成型工装7，所述安装台内滑动配合有电机51，所述电机与移动台相连接以驱动移动台转动，所述电机处于第三成型工装正下方。
23.值得说明的是，所述夹紧机构、第一成型工装、第二成型工装下方分别连接有第一移动块11、第二移动块33、第三移动块53，且所述第一移动块、第二移动块、第三移动块一侧均设有驱动机构，所述驱动机构采用常规驱动的方式，包括驱动电机、丝杠、限位块，驱动机构带动第一移动块、第二移动块、第三移动块做直线往复运动。
24.本装置相对传统的成型装置而言，更加具有针对性，能够完成背负式机架的一次
性成型工作，首先用夹紧机构将钢筋夹紧，随即在各驱动机构、第一成型工装、第二成型工装、第三成型工装、液压缸及电机的相互配合下，实现了背负式机架的一次性成型。
25.其中，所述夹紧机构为市面上常见的夹紧设备。
26.为了避免成型过程中钢筋上的碎屑进入工作台内影响移动效果，所述第二移动块一侧设有挡板34，所述挡板与工作台的上表面滑动配合。
27.具体的，如图1和图3所示，所述第一成型工装上设有第一上成型块41、第一下成型块42和第一后成型块43，所述第一上成型块的长度大于所述第一下成型块和第一后成型块的长度；所述第二成型工装上设有第二上成型块61、第二中成型块62和第二下成型块63，所述第二中成型块与第二上成型块、第二下成型块不在同一直线上；所述第三成型工装上设有第三下成型槽71、第三中成型槽72和第三上成型槽73。
28.其中，所述第一上成型块、第一下成型块、第一后成型块、第二上成型块、第二中成型块和第二下成型块上均开设有配合成型槽431，且所述第一上成型块、第二上成型块与第三上成型槽相配合，所述第一下成型块、第二下成型块与第三下成型槽相配合，第一后成型块、第二中成型块与第三中成型槽相配合。
29.本装置具体工作过程中，第一次折弯的工作方式为：首先夹紧机构将钢筋夹紧后前移将钢筋一端靠近第三下成型槽一侧，此时第二下成型块靠近第三下成型槽并旋转90
°
完成钢筋的第一次折弯，第一次折弯结束后第二下成型块复位；第二次折弯的工作方式为：液压缸驱动工作台下行，夹紧机构带动钢筋顺时针旋转90
°
且进一步前移将钢筋靠近第三上成型槽一侧，此时，第一上成型块靠近第三上成型槽且第二上成型块靠近第三上成型槽并旋转90
°
完成钢筋的第二次折弯，第二次折弯后第一上成型块、第二上成型块均复位；第三次折弯的工作方式为：液压缸驱动工作台下行且第一成型工装前移，夹紧机构带动钢筋顺时针旋转90
°
且进一步前移将钢筋靠近第三中成型槽一侧，此时，第一后成型块靠近第三中成型槽且第二中成型块靠近第三中成型槽并旋转90
°
完成钢筋的第三次折弯，第三次折弯后第一后成型块、第二种成型块均复位；第四次折弯的工作方式为：夹紧机构带动钢筋逆时针旋转90
°
且进一步前移将钢筋靠近第三下成型槽一侧，此时，第一下成型块靠近第三下成型槽且第二下成型块靠近第三下成型槽并旋转90
°
完成钢筋的第四次折弯；折弯工作完毕，工作人员取下即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。