一种高效率的铁罐加工用压罐设备的制作方法

1.本实用新型属于工业制造技术领域，特别是涉及一种高效率的铁罐加工用压罐设备。


背景技术：

2.铁罐分为两种即国家标准罐和杂品罐，杂品罐因为没有统一的制作标准，可以根据市场产品包装需求定制不同形状、大小、工艺的铁罐，铁罐加工的程序大体分为六大步，根据产品包装工艺不同可能会有其他的加工流程，铁罐是由印刷处理后的马口铁做成的，按照形状可以分为圆罐、心形罐、方形罐、异形罐等等，按照结构分为开窗铁罐、翻盖铁罐、天地盖铁罐等等，铁罐在加工过程中需要进行冲压成型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在生产需求不同时需要更换冲压块，现有的铁罐加工用压罐设备，更换冲压块时较为麻烦，从而导致其生产效率降低；
4.2、铁罐在冲压成型后需要取出，现有的铁罐加工用压罐设备，需要人工手动取出铁罐，从而导致工作人员工作量增加。
5.因此，现有的铁罐加工用压罐设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率的铁罐加工用压罐设备，通过第一液压缸工作带动第一液压杆和固定块上移，从而通过固定块上移推动铁罐脱离冲压孔，通过拧动紧固螺栓沿着第二固定孔和第一固定孔脱离连接板和套板内部，然后移动冲压块带动连接板脱离套板内部，从而使得该铁罐加工用压罐设备，减少工作人员的工作量，增加其生产效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效率的铁罐加工用压罐设备，包括固定机构、下料机构和冲压机构，所述固定机构包括工作台，所述工作台顶端一侧开设有进料槽，所述下料机构包括第一液压缸，所述第一液压缸顶端内部滑动有第一液压杆，所述冲压机构包括第二液压缸、冲压块和两个紧固螺栓，所述下料机构固定于固定机构底端，所述冲压机构固定于固定机构顶端，铁饼通过进料槽进入固定槽卡接固定。
9.进一步地，所述工作台顶端中部沿其竖直中线开设有冲压孔，且冲压孔顶部外壁开设有固定槽，固定槽便于对铁饼的位置进行固定。
10.进一步地，所述第一液压缸两侧中部均固连有固定杆，且固定杆的横截面为t形，两个所述固定杆均固定于工作台底部对应位置处，所述第一液压杆顶端固连有固定块，通过工作台和固定杆配合使用对第一液压缸的位置进行固定，通过第一液压缸工作带动第一液压杆和固定块上移，从而通过固定块上移推动铁罐脱离冲压孔。
11.进一步地，所述第二液压缸底端内部滑动有第二液压杆，且第二液压杆底端固连有套板，所述套板内部均匀开设有四个第一固定孔，通过第二液压缸工作带动第二液压杆和冲压块沿着冲压孔对铁饼进行冲压成型至铁罐。
12.进一步地，所述冲压块顶端中部固连有连接板，且连接板内部均匀开设有两个第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔的半径相等，通过移动冲压块带动连接板脱离套板内部。
13.进一步地，所述连接板滑动于套板内部并通过两个紧固螺栓挤压固定，所述第二液压缸一侧中部固连有l形杆，且l形杆长臂端底端固定于工作台顶端对应位置处，通过拧动紧固螺栓沿着第二固定孔和第一固定孔脱离连接板和套板内部，通过工作台和l形杆配合使用对第二液压缸的位置进行固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过拧动紧固螺栓沿着第二固定孔和第一固定孔脱离连接板和套板内部，然后移动冲压块带动连接板脱离套板内部，从而使得该铁罐加工用压罐设备，更换冲压块时较为简单，从而增加其生产效率。
16.2、本实用新型通过第一液压缸工作带动第一液压杆和固定块上移，从而通过固定块上移推动铁罐脱离冲压孔，从而使得该铁罐加工用压罐设备，不需要人工手动取出铁罐，从而减少工作人员的工作量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图3为本实用新型下料机构结构示意图；
22.图4为本实用新型冲压机构结构爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、固定机构；101、工作台；102、进料槽；103、冲压孔；104、固定槽；200、下料机构；201、第一液压缸；202、固定杆；203、第一液压杆；204、固定块；300、冲压机构；301、第二液压缸；302、冲压块；303、紧固螺栓；304、第二液压杆；305、套板；306、第一固定孔；307、l形杆；308、连接板；309、第二固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高效率的铁罐加工用压罐设备，包括固定机构100、下料机构200和冲压机构300，固定机构100包括工作台101，工作台101顶端一侧开设
有进料槽102，下料机构200包括第一液压缸201，第一液压缸201顶端内部滑动有第一液压杆203，冲压机构300包括第二液压缸301、冲压块302和两个紧固螺栓303，下料机构200固定于固定机构100底端，冲压机构300固定于固定机构100顶端，铁饼通过进料槽102进入固定槽104卡接固定。
27.其中如图2所示，工作台101顶端中部沿其竖直中线开设有冲压孔103，且冲压孔103顶部外壁开设有固定槽104，固定槽104便于对铁饼的位置进行固定。
28.其中如图2-3所示，第一液压缸201两侧中部均固连有固定杆202，且固定杆202的横截面为t形，两个固定杆202均固定于工作台101底部对应位置处，第一液压杆203顶端固连有固定块204，通过工作台101和固定杆202配合使用对第一液压缸201的位置进行固定，通过第一液压缸201工作带动第一液压杆203和固定块204上移，从而通过固定块204上移推动铁罐脱离冲压孔103。
29.其中如图2和图4所示，第二液压缸301底端内部滑动有第二液压杆304，且第二液压杆304底端固连有套板305，套板305内部均匀开设有四个第一固定孔306，通过第二液压缸301工作带动第二液压杆304和冲压块302沿着冲压孔103对铁饼进行冲压成型至铁罐，冲压块302顶端中部固连有连接板308，且连接板308内部均匀开设有两个第二固定孔309，第一固定孔306和第二固定孔309的半径相等，通过移动冲压块302带动连接板308脱离套板305内部，连接板308滑动于套板305内部并通过两个紧固螺栓303挤压固定，第二液压缸301一侧中部固连有l形杆307，且l形杆307长臂端底端固定于工作台101顶端对应位置处，通过拧动紧固螺栓303沿着第二固定孔309和第一固定孔306脱离连接板308和套板305内部，通过工作台101和l形杆307配合使用对第二液压缸301的位置进行固定。
30.工作原理：
31.通过拧动紧固螺栓303沿着第二固定孔309和第一固定孔306脱离连接板308和套板305内部，然后移动冲压块302带动连接板308脱离套板305内部，从而完成拆卸，进而便于更换，在工作时，铁饼通过进料槽102进入固定槽104卡接固定，然后通过第二液压缸301工作带动第二液压杆304和冲压块302沿着冲压孔103对铁饼进行冲压成型至铁罐，最后通过第一液压缸201工作带动第一液压杆203和固定块204上移，从而通过固定块204上移推动铁罐脱离冲压孔103。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。