一种TR螺纹铣刀刀片的制作方法

一种tr螺纹铣刀刀片
技术领域
1.本实用新型涉及加工刀具的技术领域，具体是涉及一种tr螺纹铣刀刀片。


背景技术：

2.tr螺纹（梯形螺纹）是牙型为等腰梯形，牙型角为30度的螺纹，由于其在使用时，内外螺纹以锥面贴紧而不易松动，且工艺性好，牙根强度高，对中性好，常作为紧固和传动螺纹使用。
3.但是，现有用于加工tr螺纹的刀片通常采用单一刀片的铣刀进行铣螺纹加工或者用螺纹梳刀片进行铣螺纹加工，单一刀片的铣刀不仅加工效率低，而且安装过程中需要区分安装方向，存在使用不便的问题。而采用螺纹梳刀片加工虽然能提高加工效率，但是由于相邻梳齿之间结构固定，存在调节不便，使用限制较大，适应性较差，不利于tr螺纹的加工以及行业的发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种tr螺纹铣刀刀片，以设置平行四边形的刀片主体，刀片主体具有厚度，刀片主体的钝角大小与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，同时，刀片主体形成钝角的两条边分别为第一刃口和第二刃口，实现了刀片主体的轴对称以及中心对称布置，使得其安装过程中无需区分安装方向，使用更方便，另外，使用时，两刀片主体对称设置于刀架上，实现了两刀片主体之间距离的调节，不仅提高了加工效率，还能满足调节需求，提高适应性，利于tr螺纹的加工以及行业的发展。
5.具体技术方案如下：
6.一种tr螺纹铣刀刀片，具有这样的特征，包括：刀片主体，两刀片主体对称设置于刀座上，每一刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体均具有厚度，每一刀片主体均包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面分别为所在刀片主体的顶面和底面且呈轴对称布置，同时，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面上的每一钝角均与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，并且，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面上的每一钝角的顶角均呈倒圆角布置，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面的每一钝角的两条边分别为第一刃口和第二刃口，且第一刃口和第二刃口分别对应平行四边形的短边和长边，同时，第一刀面上的两第一刃口以及两第二刃口均呈中心对称布置，第二刀面上的两第一刃口以及两第二刃口均呈中心对称布置，并且，第一刀面和第二刀面上沿每一第一刃口均开设有排屑槽，每一刀片主体上且位于第一刀面和第二刀面之间开设有贯穿的固定孔。
7.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，刀片主体上且第一刀面和第二刀面上呈上下对称布置的两第二刃口之间的面分别为第一安装面和第二安装面，第一安装面和第二安装面分别位于刀片主体的两侧，且固定孔的两端贯穿第一安装面和第二安装面。
8.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，第一安装面和第二安装面平行布置，第一安装
面和第二安装面的平行度范围为0.005-0.01。
9.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，第一安装面和第二安装面的表面粗糙度范围为0.4-0.8。
10.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，第一刃口和第二刃口均呈钝化设置，且钝化范围为0.02-0.03。
11.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，刀片主体的表面设置有保护涂层。
12.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，保护涂层为氮化钛材质。
13.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，每一刀片主体的横截面的锐角的顶角呈倒斜角布置，且倒斜角分为两段。
14.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，排屑槽为圆弧形凹槽，且排屑槽的一侧设置有斜坡，且斜坡延伸至第一刃口处。
15.上述的一种tr螺纹铣刀刀片，其中，固定孔为变截面孔，包括两端口、两变径孔以及一中间孔，两端口分别对称设置于第一安装面和第二安装面上并朝向刀片主体内延伸，两端口朝向刀片主体内延伸的一端分别连接有继续朝内延伸的变径孔，同时，两变径孔通过中间孔贯通连接，并且，变径孔的孔壁为朝向孔内突出的圆弧面。
16.上述技术方案的积极效果是：
17.上述的tr螺纹铣刀刀片，通过在刀座上对称设置有两刀片主体，不仅提高了螺纹加工效率，还能实现两刀片主体之间距离的调节，提高加工适应性，满足不同加工需求，另外，每一刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体上均设置有轴对称布置的第一刀面和第二刀面，同时，第一刀面和第二刀面均包括两组第一刃口和第二刃口，且第一刀面上的两第一刃口和两第二刃口均分别呈轴对称布置，从而保证了刀片主体各个方向均具有加工用的刃口，使其安装过程中无需区分方向，使用更方便，利于tr螺纹的加工以及行业的发展。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种tr螺纹铣刀刀片的实施例的结构图；
19.图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；
20.图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；
21.图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。
22.附图中：1、刀片主体；11、第一刀面；12、第二刀面；13、倒圆角；14、排屑槽；15、固定孔；16、倒斜角；17、第一安装面；18、第二安装面；111、第一刃口；112、第二刃口；141、斜坡；151、端口；152、变径孔；153、中间孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
24.图1为本实用新型的一种tr螺纹铣刀刀片的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图
1、图2以及图3所示，本实施例提供的tr螺纹铣刀刀片包括：刀片主体1，并且，两刀片主体1对称安装于刀座上，形成左右两加工位，实现对tr螺纹的加工，提高了加工效率，同时，由于两刀片主体1在刀座上的安装可调节，从而实现了两刀片主体1之间距离的调节，从而适应不同加工需求，提高了加工适应性，使用限制更小，利于tr螺纹的加工以及行业的发展。
25.具体的，每一刀片主体1的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体1均具有厚度，实现刀片主体1横截面方向上的拉升，使得每一刀片主体1的顶面和底面均为平行四边形结构，实现刀片主体1的顶面和底面的轴对称布置，为后续实现无方向安装提供了条件。
26.另外，每一刀片主体1均又包括第一刀面11和第二刀面12，此时，第一刀面11和第二刀面12分别为所在刀片主体1的顶面和底面，从而实现了第一刀面11和第二刀面12的轴对称布置，同时，每一刀片主体1的第一刀面11和第二刀面12上的每一钝角均与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，即第一刀面11的两端均具有加工tr螺纹的结构，第二刀面12的两端同样均具有加工tr螺纹的结构，且两端用于加工tr螺纹的结构呈中心对称布置，从而使得刀片主体1的两端同样可无方向安装，使用更方便。并且，每一刀片主体1的第一刀面11和第二刀面12上的每一钝角的顶角均呈倒圆角13布置，实现了转角处的圆滑过度，既能防止应力集中，同时也能防止形成加工死角，加工更方便。
27.另外，每一刀片主体1的第一刀面11和第二刀面12的每一钝角的两条边分别为第一刃口111和第二刃口112，即通过第一刃口111和第二刃口112实现对tr螺纹的锥面和牙根面的同时加工，提高了加工效率。并且，第一刃口111和第二刃口112分别对应平行四边形的短边和长边，同时，第一刀面11上的两第一刃口111呈中心对称布置，第一刀面11上的两第二刃口112同样呈中心对称布置，同样的，第二刀面12上的两第一刃口111呈中心对称布置，第二刀面12上的两第二刃口112同样呈中心对称布置，即在安装时无论刀片主体1以哪一端进行刀刃进行加工均可，提高了刀片主体1的安装便利性，实现无方向安装，使用更方便，且可在其中一刃口出现损坏的情况下可更换方向继续使用，避免直接报废，使用成本低，避免资源的浪费。
28.并且，第一刀面11和第二刀面12上沿每一第一刃口111均开设有排屑槽14，使得加工过程产生的废屑能通过排屑槽14及时排出，既能保证正常加工，还能防止刀具的损坏。另外，每一刀片主体1上且位于第一刀面11和第二刀面12之间开设有贯穿的固定孔15，使得后续在安装时，通过螺丝穿过固定孔15后锁紧于刀座上，方便了刀片主体1在刀座上的安装固定，结构设计更合理。
29.更加具体的，刀片主体1上且第一刀面11和第二刀面12上呈上下对称布置的两第二刃口112之间的面分别为第一安装面17和第二安装面18，即刀片主体1的一侧的两第二刃口112之间的面为第一安装面17，另一侧的两第二刃口112之间的面为第二安装面18，实现了第一安装面17和第二安装面18分别位于刀片主体1的两侧的布置方式，为后续通过第一安装面17或第二安装面18进行安装定位以及后续加工过程中的限位提供了条件。并且，刀片主体1上的固定孔15的两端贯穿第一安装面17和第二安装面18，保证了用于固定的螺丝能通过固定孔15将第一安装面17或第二安装面18压紧于刀座上，实现到刀片主体1在刀座上稳定安装。
30.更加具体的，第一安装面17和第二安装面18平行布置，第一安装面17和第二安装
面18的平行度范围为0.005-0.01，优选的，第一安装面17和第二安装面18的平行度为0.01，进一步保证了刀片主体1的整体结构的对称性，为实现无方向安装以及提高加工精度提供了条件。
31.更加具体的，刀片主体1上的第一安装面17和第二安装面18的表面粗糙度范围为0.4-0.8，优选的，垫片主体的第一安装面17和第二安装面18的表面粗糙度为0.5，保证了第一安装面17和第二安装面18的表面平整性，从而保证了刀片主体1在安装后其安装的精确性，从而保证了对tr螺纹加工的加工精度，结构设计更合理。
32.更加具体的，第一刃口111和第二刃口112均呈钝化设置，且钝化范围为0.02-0.03，优选的，第一刃口111和第二刃口112钝化0.2，可在满足加工需求的前提下，减少或消除刃口微观缺口，达到圆滑平整的目的，从而防止了在加工过程刃口微观缺口拓展而导致刀具磨损和损坏的问题，增强了牢固性，延长了使用寿命。
33.更加具体的，刀片主体1的表面设置有保护涂层，优选的，刀片主体1表面上的保护涂层为氮化钛材质，通过保护涂层提高了刀片主体1的硬度和耐磨性，增强了刀片主体1的综合加工性能，延长了刀片主体1的使用寿命，结构设计更合理。
34.更加具体的，每一刀片主体1的横截面的锐角的顶角呈倒斜角16布置，且倒斜角16分为两段，防止刀片主体1转角处过于突出或尖锐，防止安装过程中出现划伤风险，安全性更好，同时也防止刀片主体1转角处易形变损坏的问题，防止形成加工视角，应力集中，加工更方便。
35.更加具体的，排屑槽14为圆弧形凹槽，既方便了加工，同时也保证了排屑槽14的圆滑性，并且，排屑槽14的一侧设置有斜坡141，且斜坡141延伸至第一刃口111处，使得加工的废屑能第一时间通过斜坡141导向排屑槽14，利于废屑的排出，结构设计更合理。
36.图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。如图1至图4所示，刀片主体1上的固定孔15为变截面孔，此时，变截面孔又包括两端口151、两变径孔152以及一中间孔153，将两端口151分别对称设置于第一安装面17和第二安装面18上并朝向刀片主体1内延伸，两端口151朝向刀片主体1内延伸的一端分别连接有继续朝内延伸的变径孔152，同时，两变径孔152通过中间孔153贯通连接，并且，变径孔152的孔壁为朝向孔内突出的圆弧面，既能保证安装孔两端的对称布置，方便后续刀片主体1进行无方向安装，同时，还能满足行业安装需求，使得通过螺丝安装后的安装可靠性更高。
37.本实施例提供的tr螺纹铣刀刀片，包括对称设置于刀座上的两刀片主体1，通过对称布置的两刀片主体1不仅提高了加工效率，还能通过两刀片主体1之间距离的调节来满足不同的加工需求，适应性更好，且每一刀片主体1的横截面形状均呈平行四边形布置，并且，其顶部的第一刀面11和底部的第二刀面12轴对称布置，第一刀面11和第二刀面12均包括两组第一刃口111和第二刃口112，且第一刀面11上的两第一刃口111和两第二刃口112分别呈中心对称布置，从而保证了刀片主体1的各个方向均具有加工用的刃口，满足刀片无方向安装的使用需求，使用更方便，利于tr螺纹的加工以及行业的发展。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。