一种铜棒整直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种铜棒整直装置。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。如今现有的铜棒往往以线圈的形式缠绕在线盘上，在对铜棒的加工过程中需要将盘绕在线盘上的铜棒进行矫正拉直。
3.目前，申请号为202010219450.5的中国专利公开了一种矫直送料设备，它包括依次设置的导向机构、压送机构、矫直机构和吹扫机构，所述压送机构驱动铜棒输送进料，所述导向机构对进料前的所述铜棒的输送进行导向，所述矫直机构矫直在输送过程中的所述铜棒，所述吹扫机构对矫直后的所述铜棒上的铜沫进行吹扫。
4.这种矫直送料设备虽然能够自动送料矫直和对铜沫进行吹扫，但是只能对特定直径的铜棒进行矫直，当铜棒的直径不同时，矫直机构无法调整矫直轮之间的距离，无法有效的对铜棒进行矫直，适用范围存在局限性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜棒整直装置，具有能够对不同直径的铜棒进行整直的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种铜棒整直装置，包括工作台，还包括依次设置在所述工作台上用于输送铜棒的导向组件、用于对铜棒横向矫直的横向压直组件、用于对铜棒纵向矫直并传送的压送组件、用于对铜棒纵向矫直微调的微调组件，所述压送组件包括与所述工作台转动连接的花键轴、与所述花键轴啮合并沿所述花键轴滑动的压紧轮、与花键轴连接的驱动器，所述压紧轮沿周向开设用于铜棒穿过的闭环凹槽，所述闭环凹槽沿所述压紧轮轴向开设多个且槽口宽度不同，所述压紧轮设置为两个并相互贴合，铜棒穿过两个所述压紧轮并随其传送。
8.采用上述技术方案，工作台上依次设有导向组件、横向压直组件、压送组件、微调组件，导向组件能够将绕接在线盘上的铜棒引导并输送至横向压直组件，横向压直组件能够对铜棒进行横向矫直，压送组件能够对铜棒进行纵向矫直，同时还能起到传送铜棒的作用，微调组件能够对铜棒继续进行纵向微调，压送组件中的压紧轮开设不同宽度的闭环凹槽，能够供不同直径的铜棒穿过，具有对不同直径的铜棒进行整直的优点，压紧轮沿花键轴滑动，选择合适的闭环凹槽供铜棒穿过，同时两个压紧轮配合挤压对铜棒纵向矫直，驱动器驱动花键轴带动压紧轮转动，从而完成对铜棒的传送。
9.进一步，所述横向压直组件包括与所述工作台转动连接并紧贴于铜棒一侧的第一矫直轮、与所述工作台转动连接并紧贴于铜棒另一侧的第二矫直轮、与所述第一矫直轮连接的第一螺纹杆、与所述第二矫直轮连接的第二螺纹杆、所述第一螺纹杆带动第一矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，所述第二螺纹杆带动第二矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向
移动。
10.采用上述技术方案，第一矫直轮和第二矫直轮分别位于铜棒的两侧，转动第一螺纹杆能够使第一矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，转动第二螺纹杆能够使第二矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，使第一矫直轮和第二矫直轮能够对不同直径的铜棒进行横向矫直，增加了适用范围。
11.进一步，所述微调组件包括与所述工作台固定连接并与铜棒搭接的固定块、与所述工作台滑动连接并朝所述工作台竖直移动用于抵压铜棒的活动块，所述固定块与活动块沿铜棒长度方向设置多个并相互交错。
12.采用上述技术方案，铜棒通过传送搭接在连接于工作台的固定块上，活动块朝工作台竖直移动直至其抵压铜棒，防止铜棒只经过压紧轮一次矫直所带来的矫正误差，通过多个交错设置的固定块和抵压块配合，对铜棒进行纵向的微调矫直，优化了矫直效果。
13.进一步，所述活动块的顶部开设圆槽，所述圆槽的槽口设有限位圈，活动块上设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述工作台通过螺纹连接，所述第三螺纹杆的末端设有圆柱块，所述圆柱块嵌入所述圆槽并随所述第三螺纹杆转动，所述圆柱块与所述限位圈抵接。
14.采用上述技术方案，第三螺纹杆的末端设置的圆柱块能够嵌入到活动块的圆槽中，第三螺纹杆与工作台通过螺纹连接，转动螺纹杆并带动圆柱块沿圆槽转动，圆柱块与限位圈抵接，通过转动第三螺纹杆就能控制活动块朝铜棒的方向竖直移动，操作简单。
15.进一步，所述固定块的顶部开设第一豁口，所述活动块的底部开设第二豁口。
16.采用上述技术方案，固定块顶部的第一豁口以及活动块底部的第二豁口能够供铜棒穿过并防止在活动块抵压铜棒时使铜棒发生横向滑移。
17.进一步，所述微调组件还包括塑胶管，所述塑胶管穿过多个所述第一豁口与第二豁口，铜棒穿设在所述塑胶管中。
18.采用上述技术方案，塑胶管对铜棒能够起到导向作用，同时能够防止铜棒与固定块以及活动块直接接触，对铜棒起到了保护作用。
19.进一步，所述导向组件包括与所述工作台转动连接的导向辊、与所述工作台固定连接的导向管，铜棒绕接所述导向辊后穿过所述导向管，所述导向管的入管口呈喇叭状。
20.采用上述技术方案，导向辊能够引导缠绕在线盘上的铜棒通向导向管，导向管的入管口呈喇叭状方便将铜棒引入至导向管中。
21.进一步，所述第一矫直轮沿周向开设第一环形槽，所述第二矫直轮沿周向开设第二环形槽。
22.采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽能够供铜棒穿过，防止第一矫直轮和第二矫直轮移动并抵压铜棒时导致铜棒发生纵向滑移。
23.进一步，所述第一矫直轮和第二矫直轮沿铜棒长度方向设置多个并相互交错。
24.采用上述技术方案，第一矫直轮和第二矫直轮沿铜棒的长度方向设置多个并相互交错，避免一次矫直所带来的矫正误差，经过多个第一矫直轮和第二矫直轮多次矫直，优化了矫直效果。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.导向组件能够将绕接在线盘上的铜棒引导并输送至横向压直组件，横向压直组件能够对铜棒进行横向矫直，压送组件能够对铜棒进行纵向矫直，同时还能起到传送铜棒
的作用，微调组件能够对铜棒继续进行纵向微调，压紧轮开设不同宽度的闭环凹槽，能够供不同直径的铜棒穿过，具有对不同直径的铜棒进行整直的优点；
27.2.第一矫直轮和第二矫直轮能够通过横向移动对不同直径的铜棒进行横向矫直，增加了适用范围；
28.3.多个交错设置的固定块和抵压块配合，对铜棒进行纵向的微调矫直，防止铜棒只经过压紧轮一次矫直所带来的矫正误差，优化了矫直效果。
附图说明
29.图1为该实用新型的结构示意图；
30.图2为该实用新型中导向组件的结构示意图；
31.图3为该实用新型中横向压直组件的结构示意图；
32.图4为该实用新型中压送组件的结构示意图；
33.图5为该实用新型中微调组件的结构示意图；
34.图6为该实用新型中微调组件的剖视图；
35.图7为该实用新型的工作示意图。
36.图中：1、工作台；2、导向组件；21、导向辊；22、导向管；3、横向压直组件；31、第一矫直轮；32、第一螺纹杆；33、第一滑块；34、第二矫直轮；35、第二螺纹杆；36、第二滑块；37、第一环形槽；38、第二环形槽；4、压送组件；41、支架；42、花键轴；43、压紧轮；44、驱动器；45、齿轮；46、闭环凹槽；5、微调组件；51、支座；511、长形通槽；52、固定块；521、第一豁口；53、活动块；531、第二豁口；54、第三螺纹杆；541、圆柱块；55、塑胶管；56、圆槽；57、限位圈；58、导柱。
具体实施方式
37.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
39.一种铜棒整直装置，如图1所示，用于对不同直径的铜棒进行整直，包括工作台1、用于输送铜棒的导向组件2、用于对铜棒横向矫直的横向压直组件3、用于对铜棒纵向矫直并传送的压送组件4、用于对铜棒纵向矫直微调的微调组件5，铜棒依次穿过导向组件2、横向压直组件3、压送组件4、微调组件5。
40.具体的，如图2所示，导向组件2包括导向辊21、导向管22，其中，导向辊21为平行于工作台1上表面的辊轮，导向辊21与工作台1转动连接，导向管22为一个固定在工作台1上的短管，导向管22平行于地面横向放置，导向管22的入管口呈喇叭状，铜棒经辊轮导向通向导向管22，并经导向管22导向通向横向压直组件3（见图1）。
41.如图3所示，横向压直组件3包括第一矫直轮31、第二矫直轮34、第一螺纹杆32、第二螺纹杆35，其中，第一矫直轮31平行于工作台1横向设置并与工作台1转动连接，第一矫直轮31紧贴于铜棒的一侧，第一矫直轮31的转轴穿过工作台1的上表面并连接第一滑块33，第一滑块33上设有螺纹孔，第一螺纹杆32穿过第一滑块33的螺纹孔，转动第一螺纹杆32使第一滑块33朝靠近或远离铜棒的方向滑动，第一矫直轮31上开设第一环形槽37，第二矫直轮
34平行于工作台1横向设置并与工作台1转动连接，第二矫直轮34紧贴于铜棒的另外一侧，第二矫直轮34的转轴穿过工作台1的上表面并连接第二滑块36，第二滑块36上设有螺纹孔，第二螺纹杆35穿过第二滑块36的螺纹孔，转动第二螺纹杆35使第二滑块36朝靠近或远离铜棒的方向滑动，第二矫直轮31上开设第二环形槽38，第一矫直轮31和第二矫直轮34沿铜棒长度方向设置多个并相互交错。
42.如图4所示，压送组件4包括支架41、花键轴42、压紧轮43、驱动器44，其中，支架41为固定在工作台1上的框架，花键轴42与框架转动连接，花键轴42上设有四个键并花键轴42的长度方向延伸，压紧轮43开设花键槽并与花键轴42啮合，压紧轮43能够在花键轴42上沿轴向滑动，压紧轮43沿周向开设闭环凹槽46以保证铜棒穿过，闭环凹槽46沿压紧轮43轴向开设多个且槽口宽度不同以保证不同直径的铜棒穿过，压紧轮43和花键轴42垂直于工作台1竖直设置为两个，两个压紧轮43互相贴合，铜棒穿过两个压紧轮43的闭环凹槽46并随其传送，滑动压紧轮43能够使不同直径的铜棒穿过其所适宽度的闭环凹槽46中，两个花键轴42上设有齿轮45并相互啮合，齿轮45与驱动器44连接并在驱动器44的驱动下使两个花键轴42发生转动，本实施例中驱动器44为电动机。
43.如图5和图6所示，微调组件5包括支座51、固定块52、活动块53、第三螺纹杆54、塑胶管55，其中，支座51固定在工作台1上，支座51上开设长形通槽511，固定块52位于长形通槽511中并与工作台1固定连接，固定块52沿长形通槽511的长度方向设置为多个，固定块52的顶部开设第一豁口521用于承接铜棒，活动块53位于长形通槽511中并与支座51滑动连接，活动块53能够朝工作台1竖直移动并抵压铜棒以用来对铜棒进行纵向矫直，活动块53的底部开设第二豁口531，活动块53沿长形通槽511的长度方向设置多个并与固定块52交错，塑胶管55穿过多个第一豁口521与第二豁口531，塑胶管55的端部连接在支座51上，铜棒穿设在塑胶管55中，支座51上设有固定板并位于活动块53的上方，第三螺纹杆54与固定座通过螺纹连接，螺纹杆的末端设有圆柱块541，活动块53的顶部开设圆槽56，圆槽56的槽口设有限位圈57，圆柱块541嵌入圆槽56并随第三螺纹杆54转动，圆柱块541与限位圈57抵接，圆柱块541的顶部设有导柱58。
44.本实施例的工作过程及原理：
45.在使用该实用新型时，如图7所示，根据铜棒直径的大小，滑动压紧轮43选择合适的闭环凹槽46以方便铜棒穿过，铜棒在压送组件4的带动下从线盘上绕下并传送至导向辊21，铜棒经导向辊21进入导向管22中，随后，铜棒被运送至横向矫直组件，根据铜棒的直径大小，移动第一矫直轮31和第二矫直轮34的位置对铜棒进行横向矫直，随后，铜棒穿过两个压紧轮43之间的闭环凹槽46以用来对铜棒进行纵向矫直，同时驱动铜棒继续传送，最后，铜棒进入塑胶管55中，移动活动块53抵压铜棒对铜棒进行纵向矫直，从而完成对不同直径的铜棒进行矫直。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。