一种可自动收集废料的数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种可自动收集废料的数控机床。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，我国的工业水平也得到了飞速的发展，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，在使用数控机床进行加工时，会产生废料，需要对其进行收集处理，现有技术中，公布了一种数控机床用自动化程度高的废料收集装置，包括机台，所述机台的顶部开设有机槽，所述机槽的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有步进电机，所述机台的底部固定连接有数量为两个并位于机槽左右两侧的支撑板，两个所述支撑板均与收集盒活动连接，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，该数控机床用自动化程度高的废料收集装置，具备废料便于运输处理等优点，解决了现有技术中，数控机床加工时，会产生金属屑条，现有的数控机床自动排屑收集装置直接对金属屑条进行收集，收集的金属屑条占用空间大且容易散落，导致不便于运输处理的问题。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对废料进行收集时，无法对飞扬的细小废料和烟尘进行收集，同时无法搬运压缩后的废料，需要操作人员重新处理，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的可自动收集废料的数控机床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将加工过程中产生的废料和废气全部收集起来，同时能够对废料和废气进行二次处理方便回收的可自动收集废料的数控机床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可自动收集废料的数控机床包括处理箱，所述处理箱上设置有加工机构和收集机构；所述加工机构包括有两个安装块、固定板、液压缸一、加工设备、置物板、电机一、螺纹杆和推板，两个所述安装块均固定安装在处理箱的顶部，所述固定板固定安装在两个安装块之间，所述液压缸一固定安装在固定板的底部，所述加工设备固定安装在液压缸一的输出轴上，所述置物板固定安装在两个安装块之间，所述电机一固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述螺纹杆转动安装在两个安装块之间，所述螺纹杆的一端贯穿对应的安装块，所述螺纹杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述推板螺纹安装在螺纹杆上；
7.所述收集机构包括有矩形通口、电机二、转动杆、收集盘、四个集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、方板、液压缸二、压板和圆形通口，所述矩形通口开设在处理箱的顶部，所述电机二固定安装在处理箱的底部，所述转动杆固定安装在电机二的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至处理箱内并与处理箱转动连接，所述收集盘固定安装在转动杆上，四个所述集料通口均开设在收集盘的顶部，所述挡料环固定安装在处理箱的底部内壁上，所述落料通口一开设在挡料环的顶部，所述落料通口二开设在处理箱的底部内壁上，所述
落料通口二与落料通口一相连通，所述方板固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述液压缸二固定安装在方板的底部，所述压板固定安装在液压缸二的输出轴上，所述圆形通口开设在处理箱的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的顶部内壁上固定安装有储料罐，所述储料罐内固定安装有两个过滤板，所述储料罐的底部固定安装有排气管，所述排气管的底端延伸至处理箱外，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有风机，所述风机的出气口上固定安装有短管，所述短管的一端与储料罐的一侧外壁固定连接，对应的所述安装块上开设有矩形腔，所述风机的进气口上固定安装有长管，所述长管的顶端延伸至矩形腔内，所述长管的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至对应的安装块外，所述固定板的顶部固定安装有导气管，所述导气管的一端与连接管的一端固定连接，所述导气管的底部固定安装有多个梯形吸管，所述梯形吸管的底端贯穿固定板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的底部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有辊轮，两个所述辊轮之间缠绕有同一个传送带。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧设置有矩形板，所述矩形板的一侧固定安装有抽拉盒，所述抽拉盒的一侧延伸至收集箱内并与收集箱滑动连接，所述收集箱的底部固定安装有磁铁一，所述矩形板的一侧固定安装有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一磁性连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述方板的顶部固定安装有控制面板，所述处理箱的底部固定安装有四个支撑腿。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与推板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动收集废料的数控机床具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置加工机构，所述加工机构使得可以推动收集加工过程中产生的废料，具有能够将加工过程中产生的废料移动至下一阶段进行处理的效果；
15.2、本实用新型通过设置收集机构，所述收集机构使得可以对废料进行压制处理使其方便回收，具有可以对收集到的废料进行二次处理方便对其进行收集的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型可自动收集废料的数控机床的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中处理箱、电机二、转动杆、收集盘、集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；
20.图4为本实用新型中支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；
21.图5为本实用新型中安装块、电机一、螺纹杆、推板、滑动杆、矩形腔和长管的装配图；
22.图6为本实用新型中转动杆、收集盘和集料通口的装配图；
23.图7为本实用新型中挡料环和落料通口的装配图。
24.图中：1、处理箱；2、安装块；3、固定板；4、液压缸一；5、加工设备；6、置物板；7、电机一；8、螺纹杆；9、推板；10、电机二；11、转动杆；12、收集盘；13、挡料环；14、方板；15、液压缸二；16、压板；17、储料罐；18、风机；19、矩形腔；20、导气管；21、梯形吸管；22、电机三；23、辊轮；24、收集箱；25、抽拉盒；26、磁铁一；27、控制面板。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型可自动收集废料的数控机床的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中处理箱、电机二、转动杆、收集盘、集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；图4为本实用新型中支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；图5为本实用新型中安装块、电机一、螺纹杆、推板、滑动杆、矩形腔和长管的装配图；图6为本实用新型中转动杆、收集盘和集料通口的装配图；图7为本实用新型中挡料环和落料通口的装配图。可自动收集废料的数控机床包括处理箱1，所述处理箱1上设置有加工机构和收集机构；所述加工机构包括有两个安装块2、固定板3、液压缸一4、加工设备5、置物板6、电机一7、螺纹杆8和推板9，两个所述安装块2均固定安装在处理箱1的顶部，所述固定板3固定安装在两个安装块2之间，所述液压缸一4固定安装在固定板3的底部，所述加工设备5固定安装在液压缸一4的输出轴上，所述置物板6固定安装在两个安装块2之间，所述电机一7固定安装在对应的安装块2的一侧外壁上，所述螺纹杆8转动安装在两个安装块2之间，所述螺纹杆8的一端贯穿对应的安装块2，所述螺纹杆8的一端与电机一7的输出轴固定连接，所述推板9螺纹安装在螺纹杆8上；
26.所述收集机构包括有矩形通口、电机二10、转动杆11、收集盘12、四个集料通口、挡料环13、落料通口一、落料通口二、方板14、液压缸二15、压板16和圆形通口，所述矩形通口开设在处理箱1的顶部，所述电机二10固定安装在处理箱1的底部，所述转动杆11固定安装在电机二10的输出轴上，所述转动杆11的顶端延伸至处理箱1内并与处理箱1转动连接，所述收集盘12固定安装在转动杆11上，四个所述集料通口均开设在收集盘12的顶部，所述挡料环13固定安装在处理箱1的底部内壁上，所述落料通口一开设在挡料环13的顶部，所述落料通口二开设在处理箱1的底部内壁上，所述落料通口二与落料通口一相连通，所述方板14固定安装在对应的安装块2的一侧外壁上，所述液压缸二15固定安装在方板14的底部，所述压板16固定安装在液压缸二15的输出轴上，所述圆形通口开设在处理箱1的顶部。
27.如图1所示，所述处理箱1的顶部内壁上固定安装有储料罐17，所述储料罐17内固定安装有两个过滤板，所述储料罐17的底部固定安装有排气管，所述排气管的底端延伸至处理箱1外，所述处理箱1的一侧内壁上固定安装有风机18，所述风机18的出气口上固定安装有短管，所述短管的一端与储料罐17的一侧外壁固定连接，对应的所述安装块2上开设有矩形腔19，所述风机18的进气口上固定安装有长管，所述长管的顶端延伸至矩形腔19内，所述长管的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至对应的安装块2外，所述固定板3的顶部固定安装有导气管20，所述导气管20的一端与连接管的一端固定连接，所述导气管20的底部固定安装有多个梯形吸管21，所述梯形吸管21的底端贯穿固定板3；
28.通过储料罐17、过滤板、排气管、风机18、短管、矩形腔19、长管、连接管、导气管20和梯形吸管21相互配合，形成可以通过风机18将加工中产生的废气和飞扬的细小废料收集到储料罐17内进行二次处理，避免了加工过程中产生的废气和飘扬废料无法正常收集。
29.如图4所示，所述处理箱1的底部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机三22，所述电机三22的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有辊轮23，两个所述辊轮23之间缠绕有同一个传送带；
30.通过支撑板、转动轴、电机三22、辊轮23和传送带相互配合，形成可以通过电机三22间接控制传送带将处理好的废料运输收集起来，避免了处理后的废料无法收集导致堆积后难以清理。
31.如图1和图2所示，所述处理箱1的底部固定安装有收集箱24，所述收集箱24的一侧设置有矩形板，所述矩形板的一侧固定安装有抽拉盒25，所述抽拉盒25的一侧延伸至收集箱24内并与收集箱24滑动连接，所述收集箱24的底部固定安装有磁铁一26，所述矩形板的一侧固定安装有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一26磁性连接；
32.通过收集箱24、矩形板、抽拉盒25、磁铁一26和磁铁二相互配合，形成可以通过抽拉盒25将收集的废料进行后续处理，避免了废料在抽拉盒25内大量堆积导致无法正常收集废料。
33.如图1所示，所述方板14的顶部固定安装有控制面板27，所述处理箱1的底部固定安装有四个支撑腿；
34.通过控制面板27和支撑腿相互配合，形成可以通过控制面板27对整个装置进行控制，避免了整个装置无法进行自动收集废料。
35.如图5所示，两个所述安装块2相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与推板9滑动连接；
36.通滑动杆和推板9过相互配合，形成可以通过滑动杆对推板9进行限位，避免了推板9会随着螺纹杆8一起转动导致无法进行移动。
37.本实用新型提供的可自动收集废料的数控机床的工作原理如下：
38.第一步骤：置物板6是一种栅栏铁丝网板，可以确保工件加工产生的废料掉落至处理箱1的顶部，储料罐17内的两个过滤板从左到右分别为活性炭过滤板和pp过滤板，pp过滤板可以将废气中的细小废料和其他固体颗粒过滤掉，活性炭过滤板可以将气体中的部分有害物质过滤掉，当使用数控机床进行加工时，加工设备5对工件加工的过程会产生废料和废气，废料通过置物板6掉落至处理箱1的顶部，然后启动电机一7,电机一7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动与其螺纹连接的推板9进行移动，推板9由于滑动杆的限位不会发生转动，推板9推动处理箱1上的废料，使其通过矩形通口掉落至集料通口内，此时启动电机二10,电机二10带动转动杆11转动，转动杆11带动收集盘12转动，收集盘12带动集料通口转动，直至带有废料的集料通口转动至压板16的正下方，此时再启动液压缸二15,液压缸二15带动压板16下降，压板16通过圆形通口进入到集料通口内对废料进行压缩，使其成为饼状，方便对其进行收集，压板16回位后，收集盘12继续转动，直至带有压缩废料的集料通口与落料通口一完全连通，此时饼状废料通过落料通口二掉落至传送带上，此时启动电机三22,电机三22带动对应的转动轴转动，转动轴带动辊轮23转动，辊轮23带动传送带转动，传送带将饼状废料输
送至抽拉盒25内，通过拉动矩形板，使得磁铁一26与磁铁二分离后即可将抽拉盒25拿出对收集的废料进行处理；
39.第二步骤：需要对加工中产生的废气和飘扬废料进行收集时，首先启动风机18,风机18使得长管产生吸力，长管通过连接管、导气管20和梯形吸管21对废气和飞扬废料进行收集，然后再通过短管进入到储料罐17内，过滤板对废气进行过滤处理，再通过排气管排放收集，完成对废气和飘扬废料的收集工作。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。