一种压铆铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及器件嫁接设备技术领域，具体为一种压铆铆接机。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
3.在现有制造空心铆钉固定产品的时候，一般地人工通过将工件沿着铆接机底部的套模插下去，由于套模是圆柱行，可以将工件上的小孔进行限位，此时工件处于悬空状态，只是人工用手称托，铆接机上的压铆头对准套模配合供料机将空心铆钉固定在工件上，但是这样使用半自动化，人工在拿工件的时候存在不能将工件平稳，使得工件平面与套模不在同一平面，之间存在角度偏差，小孔与套模之间有间隙使得压铆头压铆钉在工件上的时候存在偏差，使得固定效果变差，2使用人工上料卸料，浪费人力，现有机器只能压实单个孔的铆接，效率不高，为此，我们提出一种压铆铆接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铆铆接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆铆接机，包括支撑台，支撑台一侧安装有副支撑台，副支撑台上设有传送滑梯，支撑台另外一侧安装有套模机台，套模机台上设有自动退料装置；自动退料装置包括设于套模机台顶部一侧的剪角台，固定在套模机台另外一侧的固定台，分别设于剪角台和固定台上的接料板，多个分别固定在剪角台和固定台上的套杆，套设于每个套杆上的第一弹簧，设于接料板小孔上阻挡环，以及与第一弹簧连接活动于阻挡环内环上的套模头；套模头设为“t”型状底部圆柱与套模头连接并且与阻挡环内径匹配；剪角台一端贯穿有转轴，套模机台内部设有电机，电机的输出轴与转轴相连驱动剪角台旋转。
6.优选的，支撑台底部设有升降机构，支撑台一侧设有升降机台，且升降机构驱动升降机台升降，升降机台上设有四个成矩形分布的微型马达，每个微型马达上均安装有驱动限位杆，每个微型马达等速同向驱动驱动限位杆旋转，升降机台驱动套模机台升降。
7.优选的，支撑台顶部两侧均安装有供料机，每个供料机内部均设有隔层，该隔层将供料机分为两个区域，供料机内部设有推动板于隔层上滑动，供料机内壁一侧于两个区域内分别设有与推动板连接的第二弹簧，供料机另外一侧设有一对与每个区域形成通路的铆
钉膛线，两个区域通过第二弹簧推动推动板实现同步供料。
8.优选的，支撑台另外一侧设有气压力机，支撑台顶部设有喷枪，该喷枪底部设有四角铆，四角铆设有四个压铆头分别对应每个铆钉膛线出料口。
9.优选的，传送滑梯设为最高处与压铆头平齐最低处与接料板接触的倾斜。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此设备通过传送滑梯进行对工件等速供料，使工件滑落到接料板上，然后经过四个驱动限位杆进行限位，防止工件再加工的过程中产生偏差，解决了人工用手称托工件上不能平稳，改善加工条件；
11.接料板连接多个套杆，和多个铆钉膛线使得工件只用加工一次，不用人工对准每个孔多次，使得工件的生产效率变快。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型a的示意图；
14.图3为本实用新型自动退料装置结构示意图；
15.图4为本实用新型部分自动退料装置拆分结构示意图；
16.图5为本实用新型供料结构结构示意图；
17.图6为本实用新型观测示意图。
18.图中：1-支撑台；2-副支撑台；3-传送滑梯；4-升降机构；5-气压力机；6-微型马达；7-驱动限位杆；8-升降机台；9-套模机台；10-剪角台；11-固定台；12-转轴；13-电机；14-接料板；15-套杆；16-第一弹簧；17-套模头；18-阻挡环；19-供料机；20-铆钉膛线；21-第二弹簧；22-推动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种压铆铆接机技术方案：一种压铆铆接机，包括支撑台1，所述支撑台1上安装有副支撑台2，所述副支撑台2上设有传送滑梯3，所述支撑台1一侧安装有套模机台9，所述套模机台9上设有自动退料装置；装置适用具有棱角并且完整的工件，在加工时，通过传送滑梯3将工件运送至自动退料装置，然后进行加工，改变了现有人工安装上料卸料的麻烦，具体如下：
21.所述自动退料装置包括设于套模机台9顶部一侧的剪角台10，固定在套模机台9另外一侧的固定台11，分别设于剪角台10和固定台11上的接料板14，多个分别固定在剪角台10和固定台11上的套杆15，套设于每个套杆15上的第一弹簧16，设于接料板14小孔上阻挡环18，以及与第一弹簧16连接活动于阻挡环18内环上的套模头17；所述套模头17设为“t”型状底部圆柱与套模头17连接并且与阻挡环18内径匹配；由于套模头17采用t形状，t形状头粗脚细，第一弹簧16作用是作接料板14升降使用，当套模头17在套杆15活动时，t形状的头部会与阻挡环18接触，底部穿过阻挡环18内径，使得套模头17活动范围受限，可以保护弹簧
16，增大弹簧16使用寿命，
22.在装置使用的时候，每个套杆15顶部可穿过工件上的小孔，压铆头下压铆钉于工件穿过套模头17即一次加工，期间剪角台10和固定台11和处于同一平面，可保证平稳，加工过后压铆头上升，弹簧16向上推动接料板14，挤出工件，完成加工；
23.所述剪角台10一端贯穿有转轴12，所述套模机台9内部设有电机13，所述电机13的输出轴与转轴12相连驱动剪角台10旋转，由于考虑到不同工件可选性，保证孔的位置对应，因此使剪角台10旋转改变套杆15位置，对应工件上的孔，扩大使用范围。
24.所述支撑台1底部设有升降机构4，所述支撑台1一侧设有升降机台8，且升降机构4驱动升降机台8升降，所述升降机台8上设有四个成矩形分布的微型马达6，每个微型马达6上均安装有驱动限位杆7，每个所述微型马达6等速同向驱动驱动限位杆7旋转，所述升降机台8驱动套模机台9升降，微型马达6退料机构，当上步程序完成之后，工件于接料板14上，此时每个开启微型马达6，微型马达6轴推动限位杆7等位转动，限位杆7接触工件之后将工件剥离接料板14。
25.所述支撑台1顶部两侧均安装有供料机19，每个所述供料机19内部均设有隔层，该隔层将供料机19分为两个区域，所述供料机19内部设有推动板22于隔层上滑动，所述供料机19内壁一侧于两个区域内分别设有与推动板22连接的第二弹簧21，所述供料机19另外一侧设有一对与每个区域形成通路的铆钉膛线20，所述两个区域通过第二弹簧21推动推动板22实现同步供料，两个区域内分别装设有铆钉，铆钉经过使用之后逐步减少，使得第二弹簧21推动推动板22，两个区域内空间减少，由于推动板22贯穿两个区域同步移动，使得铆钉等速出料，防止工件上小孔不能同时固定铆钉，使得工件成为半成品。
26.所述支撑台1另外一侧设有气压力机5，所述支撑台1顶部设有喷枪，该喷枪底部设有四角铆，所述四角铆设有四个压铆头分别对应每个铆钉膛线20出料口，压铆头由气压力机5控制喷枪控制下降，相当于气缸传动，气压力机5相比有些液压传动机器要好，不用担心漏油，且造气简单。
27.所述传送滑梯3设为最高处与压铆头平齐最低处与接料板14接触的倾斜，传送滑梯3设为倾斜有利于工件滑动，最低处与接料板14接触可使得工件直接滑落到接料板14上，防止有落差使得工件向上回弹，造成误差。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。