一种调节平稳的气动对中机的制作方法

1.本实用新型涉及对中机技术领域，具体为一种调节平稳的气动对中机。


背景技术：

2.对中机指对物体加工过程中进行对中处理的机械，一般运用于物体加工过程中，当物体产生偏移时，对中机可以及时有效地对物体进行对中处理，以此保证物体加工的顺利进行。
3.目前对中机在使用的过程中，由于使用物体高度的不同，此时就需要对对中机的使用高度进行及时的调节，现有的调节方法一般需要将对中机放到一块固定的板子上，然后通过机械运动的方式带动板子进行升降运动，进而带动对中机进行升降运动，使对中机的使用高度能够得到及时的调节，然而现有的调节方法无法对对中机进行夹持固定，使得对中机调节过程中容易发生晃动，稳定性较低，严重时可能导致对中机的跌落，造成对中机的报废，降低了对中机的工作效率，因此，亟需一种调节平稳的气动对中机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节平稳的气动对中机，具备对中机调节平稳的优点，解决了上述背景技术中提到的对中机调节容易晃动跌落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节平稳的气动对中机，包括基座，所述基座顶部设置有调节板，所述调节板顶部设置有对中机主体，所述调节板顶部两侧均设置有夹持结构。
6.所述夹持结构包括固定块、固定板、转动杆、夹持板、承托板，所述固定块一侧外表面与固定板一端固定连接，所述固定板内部与转动杆外表面活动连接，所述转动杆底端与夹持板内部活动连接，所述承托板一端与固定块一侧底部固定连接。
7.使夹持板底部与对中机主体顶部一侧接触，通过夹持板与承托板的配合对对中机主体进行夹持固定，以防对中机主体调节过程中发生跌落的情况。
8.优选的，所述转动杆顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶部固定连接有转动块，所述固定板内部开设有螺纹槽，所述转动杆外表面为螺纹设置，所述固定板与转动杆螺纹转动连接。
9.优选的，所述夹持板内部开设有滑槽，所述转动杆底端固定连接有转盘，所述滑槽直径与转盘相适配，所述滑槽内壁与转盘外表面活动连接。
10.这样设置可以使得通过滑槽与转盘的配合，使转动杆与夹持板两者之间进行正常的运转，进而使转动杆带动夹持板向下运动时更加顺畅。
11.优选的，所述基座顶部固定连接有竖板，所述竖板内部开设有腔室，所述竖板顶部设置有电机，所述腔室内部设置有升降杆，所述升降杆外表面设置有升降块，所述升降块一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块一端与调节板一侧外表面固定连接。
12.优选的，所述升降杆顶端贯穿竖板内部并延伸至竖板顶部，所述升降杆顶端与电
机输出端固定连接。
13.这样设置可以使得通过升降杆与电机的配合，使电机产生动力，通过升降杆的传输带动升降块进行运动，从而带动调节板进行运动，使调节板进行正常的运转。
14.优选的，所述升降块一侧外表面固定连接有限位板，所述限位板一侧外表面与腔室一侧内壁活动连接。
15.优选的，所述竖板设置有两个，两个所述竖板位于基座顶部呈对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节平稳的气动对中机，具备以下有益效果：
17.1、该调节平稳的气动对中机，通过设置有夹持结构，具体为当需要对对中机主体调节固定时，工作人员通过将对中机主体一侧底部放到承托板顶部，然后通过手持转动块进行转动，转动块转动的过程中带动圆盘与转动杆转动，通过转动杆与螺纹槽的螺纹转动连接，使转动杆向下运动，转动杆向下运动的同时带动其底部的夹持板向下运动，使夹持板底部与对中机主体顶部一侧接触，通过夹持板与承托板的配合对对中机主体进行夹持固定，以防对中机主体调节过程中发生跌落的情况，达到提高对中机主体稳定性的目的。
18.2、该调节平稳的气动对中机，通过设置有竖板，具体为当需要对对中机主体的使用高度进行调节时，工作人员通过竖板顶部的电机带动升降杆转动，升降杆转动带动升降块进行升降运动，升降块运动的过程中带动连接块与调节板进行升降运动，从而使对中机主体的使用高度调节自如，达到提高对中机主体实用性的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型竖板结构侧视图；
22.图4为本实用新型夹持结构立体图；
23.图5为本实用新型夹持结构示意图。
24.其中：1、基座；101、竖板；102、腔室；103、电机；104、升降杆；105、升降块；106、连接块；107、限位板；2、调节板；201、固定块；202、固定板；203、转动杆；204、夹持板；205、承托板；206、圆盘；207、转动块；208、螺纹槽；209、滑槽；210、转盘；3、对中机主体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种调节平稳的气动对中机，包括基座1，基座1顶部设置有调节板2，调节板2顶部设置有对中机主体3，调节板2顶部两侧均设置有夹持结构。
27.具体的，夹持结构包括固定块201、固定板202、转动杆203、夹持板204、承托板205，固定块201一侧外表面与固定板202一端固定连接，固定板202内部与转动杆203外表面活动连接，转动杆203底端与夹持板204内部活动连接，承托板205一端与固定块201一侧底部固
定连接。
28.通过上述技术方案，工作人员通过将对中机主体3一侧底部放到承托板205顶部，通过固定板202与转动杆203的活动连接带动夹持板204向下运动，使夹持板204底部与对中机主体3顶部一侧接触，通过夹持板204与承托板205的配合对对中机主体3进行夹持固定，以防对中机主体3调节过程中发生跌落的情况。
29.具体的，转动杆203顶端固定连接有圆盘206，圆盘206顶部固定连接有转动块207，固定板202内部开设有螺纹槽208，转动杆203外表面为螺纹设置，固定板202与转动杆203螺纹转动连接。
30.通过上述技术方案，工作人员通过手持转动块207进行转动，转动块207转动带动圆盘206与转动杆203进行转动，通过固定板202与转动杆203的螺纹转动连接，使转动杆203进行正常的升降运动。
31.具体的，夹持板204内部开设有滑槽209，转动杆203底端固定连接有转盘210，滑槽209直径与转盘210相适配，滑槽209内壁与转盘210外表面活动连接。
32.通过上述技术方案，滑槽209内壁与转盘210外表面活动连接，这样设置可以使得通过滑槽209与转盘210的配合，使转动杆203与夹持板204两者之间进行正常的运转，进而使转动杆203带动夹持板204向下运动时更加顺畅。
33.具体的，基座1顶部固定连接有竖板101，竖板101内部开设有腔室102，竖板101顶部设置有电机103，腔室102内部设置有升降杆104，升降杆104外表面设置有升降块105，升降块105一侧外表面固定连接有连接块106，连接块106一端与调节板2一侧外表面固定连接。
34.通过上述技术方案，电机103内部线路连接为现有技术，此处不再说明，工作人员通过竖板101顶部的电机103带动升降杆104转动，升降杆104转动带动升降块105进行升降运动，升降块105运动的过程中带动连接块106与调节板2进行升降运动，从而使对中机主体3的使用高度调节自如。
35.具体的，升降杆104顶端贯穿竖板101内部并延伸至竖板101顶部，升降杆104顶端与电机103输出端固定连接。
36.通过上述技术方案，升降杆104顶端与电机103输出端固定连接，这样设置可以使得通过升降杆104与电机103的配合，使电机103产生动力，通过升降杆104的传输带动升降块105进行运动，从而带动调节板2进行运动，使调节板2进行正常的运转。
37.具体的，升降块105一侧外表面固定连接有限位板107，限位板107一侧外表面与腔室102一侧内壁活动连接。
38.通过上述技术方案，限位板107一侧外表面与腔室102一侧内壁活动连接，这样设置可以使得通过限位板107与腔室102的配合，通过限位板107对升降块105进行限位，使升降块105运动过程中更加稳固。
39.具体的，竖板101设置有两个，两个竖板101位于基座1顶部呈对称分布。
40.通过上述技术方案，两个竖板101位于基座1顶部呈对称分布，这样设置可以使得通过两个竖板101带动调节板2进行升降运动，使调节板2升降过程中更加牢固可靠。
41.在使用时，工作人员通过夹持结构，工作人员通过将对中机主体3一侧底部放到承托板205顶部，然后通过手持转动块207进行转动，转动块207转动的过程中带动圆盘206与
转动杆203转动，通过转动杆203与螺纹槽208的螺纹转动连接，使转动杆203向下运动，转动杆203向下运动的同时带动其底部的夹持板204向下运动，使夹持板204底部与对中机主体3顶部一侧接触，通过夹持板204与承托板205的配合对对中机主体3进行夹持固定，以防对中机主体3调节过程中发生跌落的情况，使对中机主体3调节更加稳定。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。