一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程刀板生产技术领域，尤其涉及一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构。


背景技术：

2.随着我国大量的建设生产，工程机械行业在蓬勃的发展，工程机械刀板被大量的需求，工程机械刀板在加工过程中，普通的冲屑方式很难将机床工作台的切屑有效的冲洗掉，利用冲屑装置对工作台进行冲洗过程中，现有的冲屑结构会将多余的残渣直接排走，不加以集中而直接排放掉，造成大量冷却液的浪费，环保性能差，且在高压冲屑过程中，冲刷的冷却液会四散溅开，使机床的工作台侧壁及顶壁残留有较多含有铁屑粉尘的废液，不便于清理，后续会影响工件加工的品质。
3.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构，本实用新型具有便于集中废液、便于废液再利用、冲屑过程中大大减少对机床工作台的污染便于清理、能够对冲屑位置进行灵活调整等优点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构，以解决现有技术中冲屑结构无法对废液进行集中，不利于再循环造成大量冷却液的浪费，环保性差，且冲刷的冷却液会四散溅开，使机床的工作台侧壁及顶壁残留有较多含有铁屑粉尘的废液，不便于清理，影响工件加工的品质的问题。本实用新型具有便于集中废液、便于废液再利用、冲屑过程中大大减少对机床工作台的污染便于清理、能够对冲屑位置进行灵活调整等优点
5.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构，包括设于工作滑台一侧的防护间，防护间外部设有冷却液箱，冷却液箱的出液端连通连接有冷却泵，冷却泵输出端连通连接有分流阀，防护间内腔侧壁与顶壁均嵌设有高压出液管，分流阀输出端与高压出液管连通连接，高压出液管表面均布有若干个可调整冲屑角度的高压喷头件；防护间下端边缘开设有用于工作滑台在内移动的通槽，对应的两个通槽之间固定有倾斜设置的导流板，导流板外侧防护间底边固定，位于一侧的通槽边缘粘接有刮水橡胶板，刮水橡胶板外壁固定有吸水块；防护间与导流板固定位置向外一体成型有废液收集框。
6.进一步的，为了便于对清洁后的滑台表面进行刮水处理，减少滑台表面的水分残留，方便后续工件的加工处理，刮水橡胶板下表面与工作滑台表面贴近。
7.进一步的，为了便于冲屑所用的冷却液能够流动至收集槽中，利于后续处理后的循环使用，导流板与工作滑台的邻面相互贴合。
8.进一步的，为了能够根据不同需求对冲屑位置进行灵活调整，高压喷头件包括内部穿设有喷管的转动调整头，还包括转动调整头外部套装的稳定座，稳定座安装在高压出
液管侧壁，喷管与高压出液管连通连接。
9.进一步的，为了减少冷却液的外流，便于对废液收集的同时不影响工作滑台的移动，通槽的开设高度略高于工作滑台顶面。
10.进一步的，为了便于废液处理设备与其进行连接，对其内部集中的废液进行处理，废液收集框底部开设有输出口。
11.本实用新型具有以下优点：
12.(1)本实用新型在喷淋组件外部设有用于防止冷却液四溅的防护间，当高压冷却液喷淋至工作滑台表面时，因压力附着粉尘杂质并溅射至防护间内壁，滑落到导流板后进入废液收集框中，便于后续对废液处理用于循环使用，具有环保效果；
13.(2)本实用新型在防护间的一侧底部固定有刮水橡胶板，刮水橡胶板能够对冲刷过的工作滑台表面刮水，并通过吸水块对残留水渍清除，便于后续工件的加工处理；
14.(3)本实用新型在高压出液管表面均布有若干个可调整冲屑角度的高压喷头件，能够在冲屑前对喷头位置进行调整，以适用于不同的冲屑角度，具有较高灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型防护间侧剖结构示意图；
16.图2为本实用新型防护间俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、防护间；2、高压出液管；3、高压喷头件；4、通槽；5、冷却液箱；6、冷却泵；7、分流阀；8、导流板；9、刮水橡胶板；10、稳定座；11、喷管；12、转动调整头；13、废液收集框；14、吸水块；15、工作滑台。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种技术方案：一种用于工程刀板生产的立式冲屑结构，如图1至3所示，包括设于工作滑台15一侧的防护间1，防护间1外部设有冷却液箱5，冷却液箱5的出液端连通连接有冷却泵6，冷却泵6输出端连通连接有分流阀7，防护间1内腔侧壁与顶壁均嵌设有高压出液管2，分流阀7输出端与高压出液管2连通连接，高压出液管2表面均布有若干个可调整冲屑角度的高压喷头件3；防护间1下端边缘开设有用于工作滑台15在内移动的通槽4，对应的两个通槽4之间固定有倾斜设置的导流板8，导流板8外侧防护间1底边固定，位于一侧的通槽4边缘粘接有刮水橡胶板9，刮水橡胶板9外壁固定有吸水块14；防护间1与导流板8固定位置向外一体成型有废液收集框13。
22.如图1所示，刮水橡胶板9下表面与工作滑台15表面贴近，便于对清洁后的滑台表面进行刮水处理，减少滑台表面的水分残留，便于后续工件的加工处理。
23.如图1所示，导流板8与工作滑台15的邻面相互贴合，便于冲屑所用的冷却液能够流动至收集槽中，利于后续处理后的循环使用。
24.如图4所示，高压喷头件3包括内部穿设有喷管11的转动调整头12，还包括转动调整头12外部套装的稳定座10，稳定座10安装在高压出液管2侧壁，喷管11与高压出液管2连通连接，在能够根据不同需求对冲屑位置进行调整。
25.如图1所示，通槽4的开设高度略高于工作滑台15顶面，能够减少冷却液的外流，便于对废液收集。
26.如图1和2所示，废液收集框13底部开设有输出口，方便废液处理设备与其进行连接。
27.本实用新型的原理如下：工作滑台15启动带动固定在夹具内的工件从一端出料，出料完成后移动至另一端的防护间1边侧，工作滑台15行走速度降低，缓慢匀速从通槽4进入防护间1内，进入过程中冷却泵6和分流阀7启动，冷却液经过加压后从转动调整头12内的喷管11中喷射至工作滑台15表面，对进入防护间1的滑台表面进行集中喷淋，因压力附着粉尘杂质并溅射至防护间1内壁，滑落到导流板8后进入废液收集框13中，经过高压冷却液冲刷过的工作滑台15缓慢从防护间1另一端移出，移出过程中设置的刮水橡胶板9能够对工作滑台15表面水渍进行刮除，使冲屑废液留存至防护间1内，直至整个滑台表面冲刷完毕，工作滑台15移动恢复至初始位置，废液收集框13底部开设有输出口，方便废液处理设备与其进行连接，便于废液的循环利用。