一种旋合式压装机的制作方法

1.本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及一种旋合式压装机。


背景技术：

2.压装机可作轴类和其它类似另件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺。在汽车的组装过程中，时常需要应用到压装机将轴承压入轮毂轴径中。
3.例如，专利cn212526756u，提供了一种重卡轮毂轴承旋转式压装机，包括球壳进料机、履带、液压机和压装单元，球壳进料机与履带向压装单元添加材料，压装单元内的轴承定位座与球壳定位组件会固定好球壳和轴承，便于压装单元内的旋转电机与液压杆将轴承旋转压入球壳内，完成装配过程。
4.目前，大多数的压装机类似于上述专利，都是采用一体式结构，无法根据需要更换压装结构，其在压装不同尺寸的轴承时，无法更换压装机前端的压装头，在实际压装过程中，可能会损伤轴承的表面，影响其工作性能。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种旋合式压装机，解决现有技术中的压装机无法更换压装头的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承，其包括：
7.压装机构，包括壳体和压头，所述壳体内部中空且一端开口，所述压头内部中空且两端开口，所述压头的一端可拆卸式固定连接于所述壳体的开口端并与所述壳体相连通；
8.固定机构，包括旋转导向座、反力连接座、螺母旋转座、受力螺母和固定套筒，所述旋转导向座内置于所述压头且其内部中空两端开口，所述反力连接座内置于所述旋转导向座并和所述旋转导向座之间形成有夹持间隙，所述螺母旋转座套设于所述旋转导向座外壁，所述受力螺母的一端螺纹连接于所述螺母旋转座，所述固定套筒的一端连接至所述受力螺母；
9.驱动件，所述驱动件的一端滑动连接于所述固定套筒、另一端连接至所述壳体；
10.工件经所述压头的另一端可插设至所述压头内，当工件插设至所述压头内的夹持间隙并固定时，通过驱动件可反向驱使所述壳体相对工件移动，以供带动所述压头压装工件上的轴承。
11.进一步的，所述驱动件为中空式液压缸，所述液压缸滑动套设于所述固定套筒。
12.进一步的，还包括转动机构，所述转动机构包括传动杆、电机、主动轮、从动轮及同步带，所述传动杆的一端穿设所述固定套筒并连接至所述螺母旋转座，所述电机内置于所述壳体，所述主动轮内置于所述壳体并连接至所述电机的输出端，所述从动轮滑动套设于所述传动杆的另一端并通过同步带连接至所述主动轮，用以驱使所述螺母旋转座转动供所
述旋转导向座相对工件移动。
13.进一步的，所述反力连接座侧壁开设有通孔，还包括感应机构，所述感应机构包括活动感应圈、发讯圈、发讯杆，所述活动感应圈滑动套设于所述反力连接座并位于夹持间隙内，所述发讯圈内置于所述反力连接座，所述发讯杆穿设所述传动杆并插设至所述反力连接座连接至所述发讯圈，所述活动感应圈和所述发讯圈均开设有螺纹孔，所述活动感应圈通过螺钉穿设所述通孔连接至所述发讯圈。
14.进一步的，还包括电感式传感器，所述电感式传感器设置于所述固定套筒的另一端。
15.进一步的，还包括环形压力传感器，所述环形压力传感器连接于所述固定套筒内壁并相对所述液压缸设置。
16.进一步的，还包括手持机构，所述手持机构包括前置把手和后置把手，所述前置把手和所述后置把手分别设置于所述壳体的两端。
17.进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述壳体的顶部。
18.进一步的，还包括吊环，所述吊环设置于所述壳体的顶部。
19.进一步的，还包括按钮，所述按钮设置于所述前置把手。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的压装机采用可拆卸式的压头，可以根据不同的轴承更换不同的压头，不同的产品使用相对应的压头，可以更好的完成压装并保证产品的工作性能，防止产品出现不必要的损伤；压头安装在外壳上，采用固定机构夹紧固定工件，然后通过驱动件反向驱使壳体带动压头相对工件移动，以此驱使压头抵接至工件上的轴承，然后压装轴承，压头在外壳上完成拆装，不会影响压装机的内部结构及功能。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机的俯视图；
23.图3是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机的剖视图；
24.图4是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机中固定机构和感应机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机中转动机构的结构示意图；
26.图6是本实用新型提供的实施例-旋合式压装机中液压缸的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.参照图1和图2，本实用新型提供了一种旋合式压装机，解决现有技术中的压装机无法更换压装头的技术问题。
29.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承或者座圈类过盈配合的零件，其包括压装机构1、固定机构2和驱动件
3，所述固定机构2内置于所述压装机构1，所述驱动件3内置于所述压装机构1并同时连接至所述压装机构1和所述固定机构2。
30.压装机构1的一端开口，方便工件插入压装机构1，使得固定机构2可以固定工件，驱动件3则用于驱使压装机构1相对工件移动，直至压装机构1抵接工件上的轴承并完成轴承的压装。其中，固定机构2和驱动件3之间预留足够的移动空间，方便压装机构压装轴承。
31.所述压装机构1包括壳体11和压头12，所述壳体11内部中空且一端开口，所述压头12内部中空且两端开口，所述压头12的一端可拆卸式固定连接于所述壳体11的开口端并与所述壳体11相连通；其中，固定机构2安装在压头12内，驱动件3安装在壳体11内。
32.参照图3和图4，所述固定机构2包括旋转导向座21、反力连接座22、螺母旋转座23、受力螺母24和固定套筒25，所述旋转导向座21内置于所述压头12且其内部中空两端开口，所述反力连接座22内置于所述旋转导向座21并和所述旋转导向座21之间形成有夹持间隙，所述螺母旋转座23套设于所述旋转导向座21外壁，所述受力螺母24的一端螺纹连接于所述螺母旋转座23，所述固定套筒25的一端连接至所述受力螺母24；其中，旋转导向座21和旋转导向座21之间形成的夹持间隙相对压头12另一端的开口，且旋转导向座21和旋转导向座21相对的两侧还设置有倾斜端，方便工件从压头12的开口端插入并固定至夹持间隙内。
33.参照图6，本实用新型提供的实施例中，所述驱动件3为中空式液压缸，所述液压缸3的一端滑动连接于所述固定套筒25、另一端连接至所述壳体11。工件经所述压头12的另一端可插设至所述压头12内，当工件插设至所述压头12内的夹持间隙并固定时，启动液压缸3，此时固定套筒25处于固定状态，则可反向驱使液压缸3相对固定套筒25移动，从而带动壳体11及压头12相对工件移动，直至压头12抵接在轴承的侧壁然后完成轴承的压装。
34.参照图5，该压装机还包括转动机构4，所述转动机构4包括传动杆41、电机42、主动轮43、从动轮44及同步带45，所述传动杆41的一端穿设所述固定套筒25并连接至所述螺母旋转座23，所述电机42内置于所述壳体11，所述主动轮43内置于所述壳体11并连接至所述电机42的输出端，所述从动轮44滑动套设于所述传动杆41的另一端并通过同步带45连接至所述主动轮43，启动电机42驱使主动轮43转动，主动轮43则通过同步带45带动从动轮44转动，从动轮43则带动传动杆41转动，传动杆41则带动螺母旋转座23相对受力螺母24转动，受力螺母24通过固定套筒25和液压缸3固定至壳体11上，此时螺母旋转座23则可以相对受力螺母24一端，从而带动旋转导向座21和反力连接座22相对工件移动，让工件可以插入旋转导向座21和反力连接座22之间的夹持间隙内直至无法移动。
35.参照图3和图4，所述反力连接座22侧壁开设有通孔，该压装机还包括感应机构5，所述感应机构5包括活动感应圈51、发讯圈52、发讯杆53，所述活动感应圈51滑动套设于所述反力连接座22并位于夹持间隙内，所述发讯圈52内置于所述反力连接座22，所述发讯杆53穿设所述传动杆41并插设至所述反力连接座22连接至所述发讯圈52，所述活动感应圈51和所述发讯圈52均开设有螺纹孔，所述活动感应圈51通过螺钉穿设所述通孔连接至所述发讯圈52。其中，发讯杆53与传动杆之间可转动并滑动连接，发讯杆53的另一端通过螺钉固定在壳体上，电机驱使旋转导向座21和反力连接座22相对工件移动时，发讯杆53处于静止状态，其对应的发讯圈52和活动感应圈51也处于静止状态，但是，反力连接座22相对活动感应圈22移动，使得活动感应圈51从通孔的一端到达另一端，当工件插设至夹持间隙内直至抵接至活动感应圈51，此时，工件则处于固定状态无法再移动，活动感应圈51则将检测到工件
的信息依次通过发讯圈52和发讯杆53传出。
36.作为优选的实施例，该压装机还包括电感式传感器6，所述电感式传感器6设置于所述固定套筒25的另一端，用于检测压头12的运动信息。
37.作为优选的实施例，该压装机还包括环形压力传感器7，所述环形压力传感器7连接于所述固定套筒25外壁并相对所述液压缸3设置，用于监测液压缸3的移动信息。其中，环形压力传感器的侧壁设置有挡板，挡板上设置有传感器安装支架，环形压力传感器安装在传感器安装支架上，当液压缸移动时会挤压环形压力传感器。
38.作为优选的实施例，该压装机还包括手持机构8，所述手持机构8包括前置把手81和后置把手82，所述前置把手81和所述后置把手82分别设置于所述壳体11的两端，方便操作人员手持压装机，完成轴承的压装。其中，前置把手81上还设置有按钮811。
39.作为优选的实施例，该压装机还包括显示屏9，所述显示屏9设置于所述壳体的顶部。其中，显示屏同时连接至电机、液压缸、发讯杆、电感式传感器、环形压力传感器及按钮，显示屏可以用来显示发讯杆、电感式传感器、环形压力传感器的检测信息，可以用来提示操作人员启动按钮控制电机和液压缸完成轴承的压装。
40.作为优选的实施例，该压装机还包括吊环10，所述吊环10设置于所述壳体的顶部。本实用新型提供的实施例中，压装机采用吊装设备悬挂在空中，可以根据需要移动至待压装的工件处，无需人工搬运压装机。
41.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的压装机用于压装轴承，在使用该压装机时，首先需要将轴承套设至工件上，通过吊装设备将压装机移动至待压装的工件处，将工件从压头的开口端插入压头内，当工件部分插入旋转导向座和反力连接座之间形成的夹持间隙内时，手动控制按钮启动电机，电机则会带动旋转导向座和反力连接座相对工件移动，即可时工件进一步插入夹持间隙内，直至无法继续移动，此时工件和压装机则可以保持同轴状态，夹持间隙内的活动感应圈会检测到工件插入然后传输至显示屏，显示屏则会提示操作人员启动液压缸控制按钮，液压缸工作会带动反力连接座继续相对工件移动，但是此时反力连接座和工件之间处于锁紧状态无法移动，液压缸则会相对反力连接座移动，从而反向驱使液压缸及壳体相对工件移动，以此带动壳体上的压头相对工件移动，直至抵接至工件上的轴承并完成轴承的压装。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。