一种模具钢锻造操作机的制作方法

1.本实用新型涉及操作机技术领域，尤其是涉及一种模具钢锻造操作机。


背景技术：

2.锻造是一种金属的加工方式，锻造可以改变金属的形状，在锻造的过程中首先需要对金属进行加热，后续便要对金属施加压力等应力使其形状发生改变，而锻造操作机的作用便是对金属进行夹持并带动所夹持的金属进行移动并改变其方向和角度，现有的模具钢锻造操作机在带动模具钢转动时，夹持模具钢的夹块在转动时容易转动不稳定，从而影响模具钢转动时的稳定性，影响后续的锻造正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种模具钢锻造操作机，有效的提升了安装板转动时的稳定性，从而有效的提升了夹块和夹块夹持的模具钢转动时的稳定性，保证后续锻造的正常进行。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种模具钢锻造操作机，包括底座和位于其上面的连接板，所述连接板上面连接有安置箱；
6.所述安置箱外壁左面开有转孔，所述转孔内部嵌入有能够转动的转板，所述转板左侧连接有安装板，所述安装板左侧前后端均安装有夹块。
7.优选的，所述安置箱内部连接有隔板，所述隔板左面安装有电机，所述电机动力输出端与所述转板右面中部连接，所述安置箱内部设有位于隔板右侧的承重块。
8.优选的，所述安置箱右侧安装有门板。
9.优选的，所述转孔内壁开有内环槽，所述转板外部连接有与内环槽滑动连接的滑环。
10.优选的，所述滑环边缘安装有若干个滚珠，若干个所述滚珠均与所述内环槽滚动连接。
11.优选的，所述安置箱左面边缘开有位于所述转孔外部的外环槽，所述安装板右面前后两端均连接有与外环槽滑动连接的弧形块。
12.优选的，所述安装板左面开有滑槽，所述夹块右端连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽内壁前后面均安装有电动推杆二，所述电动推杆二动力输出端与相邻的所述滑块连接。
13.优选的，所述底座上面左右端均开有凹槽，所述连接板下面左右端均连接有插入相邻的所述凹槽内部的插杆，所述插杆下端与凹槽槽底之间连接有弹簧；
14.优选的，所述底座上面中部开有中间槽，所述中间槽槽底安装有电动推杆一，所述电动推杆一动力输出端与所述连接板下面中部连接。
15.本实用新型的有益效果是：通过前后两块夹块对模具钢进行夹持，再通过电机带
动转板在转孔内部转动，在转板转动的同时转板外部的滑环便可以沿着内环槽滑动，滑环边缘的滚珠便可以沿着内环槽滚动，滑环和滚珠的设置可以较好的保证转板转动时的稳定性和流畅性，转板转动的同时也可以带动安装板转动，转板的转动更加平稳也可以使得安装板转动更加平稳，在安装板转动的同时弧形块便可以同时在外环槽内部转动，弧形块的设置进一步有效的提高了安装板转动时的稳定性，进而提升安装板左侧夹块和夹块夹持的模具钢转动时的稳定性，保证后续锻造的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体左视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的b局部放大结构示意图。
21.图中标记：底座101、连接板102、安置箱103、门板104、隔板105、电机106、转板107、转孔108、安装板109、滑槽110、滑块111、夹块112、中间槽113、电动推杆一114、凹槽115、插杆116、弹簧117、外环槽118、弧形块119、内环槽120、滑环121、滚珠122、电动推杆二123、承重块124。
具体实施方式
22.如图1至图5所示，本技术是一种模具钢锻造操作机，包括底座101和位于其上面的连接板102，所述连接板102上面连接有安置箱103，所述安置箱103外壁左面开有转孔108，所述转孔108内部嵌入有能够转动的转板107，所述转板107左侧连接有安装板109，所述安装板109左侧前后端均安装有夹块112；
23.所述安置箱103内部连接有隔板105，所述隔板105左面安装有电机106，所述电机106动力输出端与所述转板107右面中部连接，所述安置箱103内部设有位于隔板105右侧的承重块124，所述安置箱103右侧安装有门板104，所述安装板109左面开有滑槽110，所述夹块112右端连接有与滑槽110滑动连接的滑块111，所述滑槽110内壁前后面均安装有电动推杆二123，所述电动推杆二123动力输出端与相邻的所述滑块111连接；
24.在对模具钢进行夹持之前，首先将门板104打开，将与模具钢对应重量的承重块124放入安置箱103内部右侧，避免对模具钢进行夹持后整个操作机失去平衡，较好的提升了操作机的稳定性；
25.给电动推杆二123通电，电动推杆二123便可以带动滑块111沿着滑槽110前后移动，夹块112便可以随着滑块111前后移动，通过电动推杆二123便可以带动前后两块夹块112互相靠近或远离，使用者可以通过两块夹块112对模具钢进行夹持，较为方便；
26.所述转孔108内壁开有内环槽120，所述转板107外部连接有与内环槽120滑动连接的滑环121，所述滑环121边缘安装有若干个滚珠122，若干个所述滚珠122均与所述内环槽120滚动连接，所述安置箱103左面边缘开有位于所述转孔108外部的外环槽118，所述安装板109右面前后两端均连接有与外环槽118滑动连接的弧形块119；
27.给电机106通电，电机106便可以带动转板107在转孔108内部转动，在转板107转动
的同时转板107外部的滑环121便可以沿着内环槽120滑动，滑环121边缘的滚珠122便可以沿着内环槽120滚动，滑环121和滚珠122的设置可以较好的保证转板107转动时的稳定性和流畅性，转板107转动的同时也可以带动安装板109转动，转板107的转动更加平稳也可以使得安装板109转动更加平稳，在安装板109转动的同时弧形块119便可以同时在外环槽118内部转动，弧形块119的设置进一步有效的提高了安装板109转动时的稳定性，进而提升安装板109左侧夹块112和夹块112夹持的模具钢转动时的稳定性，保证后续锻造的正常进行；
28.所述底座101上面中部开有中间槽113，所述中间槽113槽底安装有电动推杆一114，所述电动推杆一114动力输出端与所述连接板102下面中部连接；
29.所述底座101上面左右端均开有凹槽115，所述连接板102下面左右端均连接有插入相邻的所述凹槽115内部的插杆116，所述插杆116下端与凹槽115槽底之间连接有弹簧117；
30.给电动推杆一114通电，电动推杆一114便可以带动连接板102上下移动，连接板102在上下移动的同时便可以带动插杆116沿着凹槽115上下移动，弹簧117便可以进行伸缩，弹簧117便可以较好的减缓插杆116上下移动受到的冲击，从而有效减缓连接板102上下移动受到的冲击，避免连接板102在上下移动时受到损伤，较好的保护了连接板102；
31.连接板102在上下移动的同时便可以带动安置箱103上下移动，位于安置箱103左面的夹块112便可以随着安置箱103上下移动，从而有效的带动夹块112之间的模具钢上下移动，方便后续的锻造。