一种双向碾压的防水材料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及防水材料成型的技术领域，具体为一种双向碾压的防水材料成型机。


背景技术：

2.众所周知，防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透，要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。
3.经检索，中国专利公开号为cn212421956u的实用新型专利公开了一种双向碾压的防水材料成型机，包括机架，在机架输送防水材料的传递辊，在机架上具有防水材料的成型平台，在成型平台左面上面具有成型碾压辊，在机架上、成型平台上面安装有盛装防水涂料的盛装槽，所述的盛装槽具有下面的出口，第一电动机运行，纵向碾压辊可以前后方向对防水材料进行碾压；这样的防水材料成型机具有可以进一步减少防水材料里面的气泡、进一步提高质量的优点。
4.但是上述现有技术方案中碾压辊在对防水材料进行碾压的过程中，不能够针对不同防水材料中气泡的多少从而对碾压辊进行高度的调节作业，由于碾压辊的重量过大，现有的装置在对防水材料进行碾压作业的过程中缓震效果较差，容易对防水材料造成损坏，增加了碾压成本，具有一定的局限性，因此需要一种双向碾压的防水材料成型机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于根据不同防水材料中气泡的多少从而对碾压辊进行高度的调节作业，提高了装置在对防水材料进行碾压作业过程中的缓震效果，避免对防水材料造成损坏，降低了碾压成本，提高了实用性的双向碾压的防水材料成型机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向碾压的防水材料成型机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端平行安装有两组支板，两组支板的顶端安装有顶板，工作台的顶端设置有两组压实机构，其中一组压实机构呈90度安装在第一连接件的底端，其中一组压实机构包括两组第一连接件，两组第一连接件的底端均设置有气缸，每组气缸的底端安装有移动板，移动板的底端设置有两组缓震机构，每组缓震机构均包括两组第一连接板，两组第一连接板平行安装在移动板的底端，每组第一连接板的底端均通过第一弹簧与支架的顶端连接，每组支架的底端设置有支撑板，支撑板的底端设置有支杆，辊子的两端旋转安装在两组支杆上，支撑架的顶端和底端均设置有两组滑块并分别与两组第一连接板的底端和支撑板的顶端滑动连接，支撑架的中部区域滑动安装有两组伸缩板，两组伸缩板之间通过第二弹簧连接。
9.优选的，所述工作台的底端安装有水箱，工作台上贯穿设置有多组通孔，水箱的底端连通设置有排水管。
10.进一步的，所述水箱的底端四周设置有四组垫块。
11.再进一步的，所述工作台的两端均安装有把手。
12.再前述方案的基础上，每组所述通孔的内部均安装有过滤网。
13.进一步的，所述垫块的底端设置有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双向碾压的防水材料成型机，具备以下有益效果。
16.该双向碾压的防水材料成型机，通过工作台、支板、顶板、支杆和辊子的配合，对防水材料进行碾压作业，通过移动板、第一连接板、第一弹簧、支架、支撑架、滑块、伸缩板、第二弹簧和支撑板的配合，对辊子进行缓震作业，通过第一连接件和气缸的配合，对辊子进行高度的调节，便于根据不同防水材料中气泡的多少从而对碾压辊进行高度的调节作业，提高了装置在对防水材料进行碾压作业过程中的缓震效果，避免对防水材料造成损坏，降低了碾压成本，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型移动板、支撑板、第一连接板和第一弹簧等局部连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b部的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中c部的放大结构示意图。
22.附图中标记：1、工作台；2、支板；3、顶板；4、第一连接件；5、气缸；6、移动板；7、第一连接板；8、第一弹簧；9、支架；10、支杆；11、辊子；12、支撑架；13、滑块；14、伸缩板；15、第二弹簧；16、支撑板；17、水箱；18、排水管；19、通孔；20、垫块；21、把手；22、过滤网。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种双向碾压的防水材料成型机，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1的顶端平行安装有两组支板2，两组支板2的顶端安装有顶板3，工作台1的顶端设置有两组压实机构，其中一组压实机构呈90度安装在第一连接件4的底端，其中一组压实机构包括两组第一连接件4，两组第一连接件4的底端均设置有气缸5，每组气缸5的底端安装有移动板6，移动板6的底端设置有两组缓震机构，每组缓震机构均包括两组第一连接板7，两组第一连接板7平行安装在移动板6的底端，每组第一连接板7的底端均通过第一弹簧8与支架9的顶端连接，每组支架9的底端设置有支撑板16，支撑板16的底端设置有支杆10，辊子11的两端旋转安装在两组支杆10上，支撑架12的顶端和底端均设置有两组滑块13并分别与两组第一连接板7的底端和支撑板16的顶端滑动连接，支撑架12的中部区域滑动安装有两组伸缩板14，两组伸缩板14之间通过第二弹簧15连接，该双向碾压的防水材料成型机，通过工
作台1、支板2、顶板3、支杆10和辊子11的配合，对防水材料进行碾压作业，通过移动板6、第一连接板7、第一弹簧8、支架9、支撑架12、滑块13、伸缩板14、第二弹簧15和支撑板16的配合，对辊子11进行缓震作业，通过第一连接件4和气缸5的配合，对辊子11进行高度的调节，便于根据不同防水材料中气泡的多少从而对碾压辊进行高度的调节作业，提高了装置在对防水材料进行碾压作业过程中的缓震效果，避免对防水材料造成损坏，降低了碾压成本，提高了实用性，工作台1的底端安装有水箱17，工作台1上贯穿设置有多组通孔19，水箱17的底端连通设置有排水管18，通过水箱17、排水管18和通孔19的配合，方便装置对碾压产生的水进行收集作业，水箱17的底端四周设置有四组垫块20，通过安装垫块20，提高了装置工作时的稳定性。
25.还需要说明的是，工作台1的两端均安装有把手21，通过安装把手21，方便工人对装置的吊装作业，每组通孔19的内部均安装有过滤网22，通过安装过滤网22，对经过通孔19内部的水进行过滤作业，提高了实用性，垫块20的底端设置有防滑垫，通过安装防滑垫，提高了装置工作时的稳定性。
26.综上所述，该双向碾压的防水材料成型机在使用时，将防水材料放置在工作台1的顶端，使其中一组压实机构工作，启动气缸5，通过气缸5的底端输出动力，通过移动板6带动第一连接板7进行平移的同时，通过支架9、支撑板16和支杆10带动辊子11进行向下平移作业，使辊子11和防水材料接触，通过第一弹簧8进行缓震作业，移动防水材料，对防水材料中的水进行排挤作业，同样的工艺流程使另一组压实机构对防水材料进行碾压作业，碾压产生水通过通孔19排放至水箱17的内部即可。