一种数控折弯机模具的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机模具固定技术领域，具体为一种数控折弯机模具的固定装置。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，应用于多个行业的板材折弯加工；
3.现有技术中申请号为202022051453.0的专利提出了一种数控折弯机辅助固定装置，包括套板、抵压机构和推料机构，所述套板上螺纹连接有固定螺栓，所述抵压机构固定在支架上，且抵压机构包括承载框、转筒、轴杆和凸条，所述承载框固定在支架的顶部，且承载框的顶部固定有控制主板，所述推料机构固定在承载框的左侧；
4.其不能对板材进行手动的暂停微调，且没有限制组件，容易使板材跑偏，为此，我们提出一种数控折弯机模具的固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控折弯机模具的固定装置，通过调节组件进行位置和厚度的调整，能对板材进行手动的暂停微调，且设有限制组件，不会使板材跑偏，增加板材加工的精确性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机模具的固定装置，包括折弯机主体、侧板、推板单元和调节单元；
7.折弯机主体：水平横向放置，所述侧板设有三个，且折弯机主体的前端中部和中部左右两侧分别纵向水平固定连接有侧板的后端；
8.推板单元：包含弹簧、伸缩杆、安装块、挡板、放置板和防偏组件，所述放置板设有两个，且放置板分别横向水平放置在侧板的上表面，所述挡板分别竖直固定连接在放置板的前端，且防偏组件安装在挡板的内部，所述放置板的下端前侧中部分别固定连接有竖直的安装块上端，且伸缩杆的前端分别固定连接在安装块的后端中部，所述伸缩杆的后端分别固定连接在折弯机主体的前端中部左右两侧，且弹簧分别套接在伸缩杆上；
9.调节单元：安装在折弯机主体的前端左右两侧。
10.通过折弯机主体对板材进行折弯加工，通过侧板支撑放置板，通过放置板支撑挡板，拉动挡板和放置板到合适的位置，同时弹簧和伸缩杆伸长，将板材放在放置板上，通过防偏组件防止板材跑偏，松开挡板，弹簧和伸缩杆回弹将挡板逐渐拉回原位，同时放置板上的板材逐步进入折弯机主体进行折弯，根据板材宽度和厚度通过调节单元进行位置和高度的调整，对板材进行手动的暂停微调。
11.进一步的，所述防偏组件包含矩形通槽、卡槽、滑轨一、滑柱、插板和防偏板，所述挡板的内部分别开设有横向的通槽，且上侧的通槽等间距开设有卡槽，所述滑轨一分别横向固定连接在通槽的上下两侧内部，且滑柱的上下两端分别与滑轨一滑动连接，所述防偏
板分别位于通槽内部，且防偏板上分别开设有矩形通槽，所述滑柱分别贯穿矩形通槽并与矩形通槽滑动连接，所述防偏板的上表面前端右侧分别固定连接有竖直的插板，且插板分别与卡槽卡接。
12.通过挡板支撑滑轨一和防偏板，板材放在放置板上后，左右移动防偏板，防偏板带动滑柱在滑轨一内移动到板材边缘，将防偏板纵向放置并推动，滑柱在矩形通槽内滑动，进而使插板卡接在卡槽内，从而使防偏板保持纵向并防止板材跑偏。
13.进一步的，所述推板单元还包含限位板，左右两侧的侧板上表面外侧分别固定连接有纵向的限位板，且挡板和放置板的外侧分别贯穿限位板的内部。将板材穿过限位板放在放置板上，通过限位板防止板材在折弯加工时进行大幅度的摆动。
14.进一步的，所述调节单元包含压杆、压块、固定轴、安装柱、升降板和调节组件，所述折弯机主体的前端左右两侧分别安装有调节组件，且升降板的下表面和安装柱的下端分别固定连接在调节组件上，所述安装柱的上端分别固定连接有横向的固定轴，且压杆的下端分别与固定轴活动连接，所述压块分别固定连接在压杆的下段，且压块分别与升降板对应。通过安装柱支撑压杆，通过压杆支撑压块，当需要细微调整时，通过调节组件将安装柱和升降板调节到合适位置，下压压杆使压块压迫板材到升降板上从而停止板材的继续行进，从而进行调整。
15.进一步的，所述调节组件包含滑块、滑轨二、旋钮、螺杆和螺杆座，所述折弯机主体的前端左右两侧分别固定连接有横向的滑轨二，且滑块分别与滑轨二滑动连接，所述滑块的上端分别固定连接有水平的螺杆座下表面后端，且螺杆座的上表面后端分别固定连接有竖直的安装柱下端，所述螺杆分别与螺杆座的前端螺纹连接，所述螺杆的下端分别固定连接有旋钮，且螺杆的上端分别与升降板的下表面转动连接。
16.当需要细微调整时，沿着滑轨二移动滑块和螺杆座到板材边缘位置，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆向上移动，进而将升降板移动到接近板材的位置，从而适应不同厚度和宽度的板材加工。
17.进一步的，所述调节单元还包含防滑垫，所述升降板的上表面分别固定连接有防滑垫。通过防滑垫防止压块在压迫板材时板材滑动，同时防止板材被压迫出痕迹。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控折弯机模具的固定装置，具有以下好处：
19.1、拉动挡板和放置板到合适的位置，同时弹簧和伸缩杆伸长，将板材放在放置板上，通过防偏组件防止板材跑偏，松开挡板，弹簧和伸缩杆回弹将挡板逐渐拉回原位，同时放置板上的板材逐步进入折弯机主体进行折弯；
20.2、板材放在放置板上后，左右移动防偏板，防偏板带动滑柱在滑轨一内移动到板材边缘，将防偏板纵向放置并推动，滑柱在矩形通槽内滑动，进而使插板卡接在卡槽内，从而使防偏板保持纵向并防止板材跑偏；
21.3、通过调节组件进行位置和厚度的调整，能对板材进行手动的暂停微调，且设有限制组件，不会使板材跑偏，增加板材加工的精确性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型右视结构示意图。
25.图中：1折弯机主体、2侧板、3推板单元、31弹簧、32伸缩杆、33安装块、34挡板、35放置板、36限位板、37矩形通槽、38卡槽、39滑轨一、310滑柱、311插板、312防偏板、4调节单元、41压杆、42压块、43固定轴、44安装柱、45滑块、46滑轨二、47升降板、48旋钮、49螺杆、410螺杆座、411防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种数控折弯机模具的固定装置，包括折弯机主体1、侧板2、推板单元3和调节单元4；
28.折弯机主体1：水平横向放置，侧板2设有三个，且折弯机主体1的前端中部和中部左右两侧分别纵向水平固定连接有侧板2的后端；
29.推板单元3：包含弹簧31、伸缩杆32、安装块33、挡板34、放置板35和防偏组件，放置板35设有两个，且放置板35分别横向水平放置在侧板2的上表面，挡板34分别竖直固定连接在放置板35的前端，且防偏组件安装在挡板34的内部，放置板35的下端前侧中部分别固定连接有竖直的安装块33上端，且伸缩杆32的前端分别固定连接在安装块33的后端中部，伸缩杆32的后端分别固定连接在折弯机主体1的前端中部左右两侧，且弹簧31分别套接在伸缩杆32上；
30.防偏组件包含矩形通槽37、卡槽38、滑轨一39、滑柱310、插板311和防偏板312，挡板34的内部分别开设有横向的通槽，且上侧的通槽等间距开设有卡槽38，滑轨一39分别横向固定连接在通槽的上下两侧内部，且滑柱310的上下两端分别与滑轨一39滑动连接，防偏板312分别位于通槽内部，且防偏板312上分别开设有矩形通槽37，滑柱310分别贯穿矩形通槽37并与矩形通槽37滑动连接，防偏板312的上表面前端右侧分别固定连接有竖直的插板311，且插板311分别与卡槽38卡接。
31.通过挡板34支撑滑轨一39和防偏板312，板材放在放置板35上后，左右移动防偏板312，防偏板312带动滑柱310在滑轨一39内移动到板材边缘，将防偏板312纵向放置并推动，滑柱310在矩形通槽37内滑动，进而使插板311卡接在卡槽38内，从而使防偏板312保持纵向并防止板材跑偏。
32.推板单元3还包含限位板36，左右两侧的侧板2上表面外侧分别固定连接有纵向的限位板36，且挡板34和放置板35的外侧分别贯穿限位板36的内部。将板材穿过限位板36放在放置板35上，通过限位板36防止板材在折弯加工时进行大幅度的摆动。
33.调节单元4：安装在折弯机主体1的前端左右两侧；调节单元4包含压杆41、压块42、固定轴43、安装柱44、升降板47和调节组件，折弯机主体1的前端左右两侧分别安装有调节组件，且升降板47的下表面和安装柱44的下端分别固定连接在调节组件上，安装柱44的上端分别固定连接有横向的固定轴43，且压杆41的下端分别与固定轴43活动连接，压块42分
别固定连接在压杆41的下段，且压块42分别与升降板47对应。通过安装柱44支撑压杆41，通过压杆41支撑压块42，当需要细微调整时，通过调节组件将安装柱44和升降板47调节到合适位置，下压压杆41使压块42压迫板材到升降板47上从而停止板材的继续行进，从而进行调整。
34.调节组件包含滑块45、滑轨二46、旋钮48、螺杆49和螺杆座410，折弯机主体1的前端左右两侧分别固定连接有横向的滑轨二46，且滑块45分别与滑轨二46滑动连接，滑块45的上端分别固定连接有水平的螺杆座410下表面后端，且螺杆座410的上表面后端分别固定连接有竖直的安装柱44下端，螺杆49分别与螺杆座410的前端螺纹连接，螺杆49的下端分别固定连接有旋钮48，且螺杆49的上端分别与升降板47的下表面转动连接。
35.当需要细微调整时，沿着滑轨二46移动滑块45和螺杆座410到板材边缘位置，转动旋钮48使螺杆49转动，通过螺杆49与螺杆座410的螺纹连接使螺杆49向上移动，进而将升降板47移动到接近板材的位置，从而适应不同厚度和宽度的板材加工。
36.调节单元4还包含防滑垫411，升降板47的上表面分别固定连接有防滑垫411。通过防滑垫411防止压块42在压迫板材时板材滑动，同时防止板材被压迫出痕迹。
37.通过折弯机主体1对板材进行折弯加工，通过侧板2支撑放置板35，通过放置板35支撑挡板34，拉动挡板34和放置板35到合适的位置，同时弹簧31和伸缩杆32伸长，将板材放在放置板35上，通过防偏组件防止板材跑偏，松开挡板34，弹簧31和伸缩杆32回弹将挡板34逐渐拉回原位，同时放置板35上的板材逐步进入折弯机主体1进行折弯，根据板材宽度和厚度通过调节单元4进行位置和高度的调整，对板材进行手动的暂停微调。
38.本实用新型提供的一种数控折弯机模具的固定装置的工作原理如下：拉动挡板34和放置板35到合适的位置，同时弹簧31和伸缩杆32伸长，将板材穿过限位板36放在放置板35上，左右移动防偏板312，防偏板312带动滑柱310在滑轨一39内移动到板材边缘，将防偏板312纵向放置并推动，滑柱310在矩形通槽37内滑动，进而使插板311卡接在卡槽38内，从而使防偏板312保持纵向并防止板材跑偏，松开挡板34，弹簧31和伸缩杆32回弹将挡板34逐渐拉回原位，同时放置板35上的板材逐步进入折弯机主体1进行折弯，当需要细微调整时，沿着滑轨二46移动滑块45和螺杆座410到板材边缘位置，转动旋钮48使螺杆49转动，通过螺杆49与螺杆座410的螺纹连接使螺杆49向上移动，进而将升降板47移动到接近板材的位置，从而适应不同厚度和宽度的板材加工，下压压杆41使压块42压迫板材到升降板47的防滑垫411上从而停止板材的继续行进，从而进行调整。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。