一种机械部件生产用高效切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械部件生产用高效切割机。


背景技术：

2.机械部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。但是现有的机械部件生产用切割机在使用时，只能对工件切割平面，且不能切割斜面，需另换设备加工，效率低的问题，同时存在现有的机械部件生产用高效切割机，不便于对工件大范围切割，受到切刀的局限性的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械部件生产用高效切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的机械部件生产用切割机在使用时，只能对工件切割平面，且不能切割斜面，需另换设备加工，效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械部件生产用高效切割机，包括圆板，所述圆板的下方安装有切割装置；
5.所述切割装置包括第一电动推杆、横板、螺钉、框架、螺丝、伺服电机、螺帽和刀具；
6.所述第一电动推杆的顶端固接在圆板的底端，所述第一电动推杆的输出端固接有横板，所述横板的外侧均通过螺钉与框架螺纹连接，所述框架的下方内部通过螺丝转动连接有伺服电机，所述螺丝的外侧均螺纹连接有螺帽，所述伺服电机的输出轴固接有刀具。可两用切割，效率高。
7.优选的，所述圆板的下方设置有工作台，所述工作台的中间内壁开设有数个圆孔。切割废屑经工作台上的数个圆孔排下。
8.优选的，所述工作台的底端固接有箱子，所述箱子的底端四角均固接有底座，所述箱子的前方安装有箱门。四角的底座通过箱子对工作台进行支撑。
9.优选的，所述圆板的一侧安装有移动装置；
10.所述移动装置包括曲板、耳板、螺栓、第二电动推杆、立板和连接板；
11.所述曲板的下方外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺栓与工作台螺纹连接，所述曲板的顶端固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固接有立板，所述立板的底端固接有圆板，所述曲板的上方内腔间隙配合有连接板，所述连接板的一端固接有圆板。可移动刀具，且不受刀具大小限制。
12.优选的，所述工作台的上方外侧安装有固定装置；
13.所述固定装置包括螺纹杆和曲块；
14.多个所述螺纹杆的下方外壁均与曲块的内壁螺纹连接，所述曲块的下方外侧分别固接在工作台的顶端两侧。便于固定外界工件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械部件生产用高效切割机，相对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过圆板和切割装置之间的配合，当需要对外界工件切割斜面时，可使伺服电机通过两侧的螺丝在框架内向下转动合适角度，从而调节刀具的倾角，待调节完后，转动两侧的螺帽在对应的螺丝外壁向内侧移动，且两侧的螺帽分别抵紧在框架的下方外侧，使伺服电机以及刀具限位在框架内固定，从上可对外界工件进行斜面切割加工，则刀具归位则对外界工件平面切割，可两用切割，效率高，解决了现有的机械部件生产用切割机在使用时，只能对工件切割平面，且不能切割斜面，需另换设备加工，效率低的问题；
17.通过圆板、切割装置和移动装置之间的配合，第二电动推杆工作，第二电动推杆的输出端通过立板带动圆板左右移动，且圆板上的连接板在曲板内腔左右移动，调节刀具的横向切割位置，使刀具可横向大面积切割外界工件，可移动刀具，且不受刀具大小限制，解决了现有的机械部件生产用高效切割机，不便于对工件大范围切割，受到切刀的局限性的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中伺服电机、螺丝和框架的结构示意图；
20.图3为图1中圆板、连接板和曲板的结构示意图；
21.图4为图1中工作台、曲块和螺纹杆的结构示意图。
22.图中：1、箱子，2、底座，3、箱门，4、切割装置，401、第一电动推杆，402、横板，403、螺钉，404、框架，405、螺丝，406、伺服电机，407、螺帽，408、刀具，5、移动装置，501、曲板，502、耳板，503、螺栓，504、第二电动推杆，505、立板，506、连接板，6、固定装置，601、螺纹杆，602、曲块，7、工作台，8、圆孔，9、圆板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械部件生产用高效切割机，包括圆板9，圆板9的下方安装有切割装置4，切割装置4包括第一电动推杆401、横板402、螺钉403、框架404、螺丝405、伺服电机406、螺帽407和刀具408，第一电动推杆401的顶端固接在圆板9的底端，第一电动推杆401的型号为tg-700，第一电动推杆401的输出端固接有横板402，横板402的外侧均通过螺钉403与框架404螺纹连接，横板402通过两侧的螺钉403与框架404连接，框架404的下方内部通过螺丝405转动连接有伺服电机406，伺服电机406通过两侧的螺丝405在框架404内进行角度调节，螺丝405的外侧均螺纹连接有螺帽407，待调节完后，转动两侧的螺帽407在对应的螺丝405外壁向内侧移动，且两侧的螺帽407分别抵紧在框架404的下方外侧，使伺服电机406限位在框架404内固定，伺服电机406的输出轴固接有刀具408，伺服电机406的输出轴带动刀具408转动可以切割外界工件。
25.圆板9的下方设置有工作台7，工作台7的中间内壁开设有数个圆孔8，切割废屑经工作台7上的数个圆孔8排下。
26.工作台7的底端固接有箱子1，箱子1的底端四角均固接有底座2，四角的底座2通过箱子1对工作台7进行支撑，箱子1的前方安装有箱门3，打开箱门3可以取出箱子1内收集的废屑。
27.圆板9的一侧安装有移动装置5，移动装置5包括曲板501、耳板502、螺栓503、第二电动推杆504、立板505和连接板506，曲板501的下方外侧均固接有耳板502，耳板502均通过螺栓503与工作台7螺纹连接，两侧的耳板502均通过螺栓503固定在工作台7上，使曲板501固定在工作台7上，曲板501的顶端固接有第二电动推杆504，第二电动推杆504的型号为tg-700,第二电动推杆504的输出端固接有立板505，立板505的底端固接有圆板9，曲板501的上方内腔间隙配合有连接板506，连接板506的一端固接有圆板9，第二电动推杆504的输出端通过立板505带动圆板9左右移动，且圆板9上的连接板506在曲板501内腔左右移动，调节刀具408的横向切割位置。
28.工作台7的上方外侧安装有固定装置6，固定装置6包括螺纹杆601和曲块602，两个螺纹杆601的下方外壁均与曲块602的内壁螺纹连接，依次转动两侧的螺纹杆601在对应的曲块602内转动，并同时向下移动，可以将外界工件固定在工作台7上，曲块602的下方外侧分别固接在工作台7的顶端两侧。
29.在使用该机械部件生产用高效切割机时，首先四角的底座2通过箱子1对工作台7进行支撑，人工使横板402通过两侧的螺钉403与框架404连接，同时使两侧的耳板502均通过螺栓503固定在工作台7上，使曲板501固定在工作台7上，人工依次转动两侧的螺纹杆601在对应的曲块602内转动，并同时向下移动，可以将外界工件固定在工作台7上，接通第一电动推杆401与伺服电机406的外接电源，第一电动推杆401与伺服电机406同时工作，第一电动推杆401的输出端下移，可以刀具408下移接触外接工件，且伺服电机406带动刀具408转动，切割外接工件，此时接通第二电动推杆504的外接电源，第二电动推杆504工作，第二电动推杆504的输出端通过立板505带动圆板9左右移动，且圆板9上的连接板506在曲板501内腔左右移动，调节刀具408的横向切割位置，使刀具408可横向大面积切割外界工件，则切割废屑经工作台7上的数个圆孔8排下，收集到箱子1内，人工打开箱门3可以取出箱子1内收集的废屑，当需要对外界工件切割斜面时，可使伺服电机406通过两侧的螺丝405在框架404内向下转动合适角度，从而调节刀具408的倾角，待调节完后，转动两侧的螺帽407在对应的螺丝405外壁向内侧移动，且两侧的螺帽407分别抵紧在框架404的下方外侧，使伺服电机406以及刀具408限位在框架404内固定，从上可对外界工件进行斜面切割加工。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。