压力容器焊接对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及压力容器焊接对接装置。


背景技术：

2.在涉及较大体积的压力容器生产时，需要将一节节的压力容器筒节的端面对齐，然后采用焊接的方式将两个筒节焊接成一体，完成筒节的组对。然而筒节均是圆柱状，放在地面进行焊接存在不稳定的问题。同时因筒节在生产的过程中存在生产误差，在焊接前也需要对筒节进行微调以保证两个筒节接口处齐平。为此，有必要设计一种压力容器焊接对接装置，解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供压力容器焊接对接装置，方便两个筒节进行对接，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压力容器焊接对接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定支撑座，所述底板的顶部还左右滑动安装有动支撑座，所述动支撑座位于所述定支撑座的左侧；所述定支撑座的顶部前后对称固定安装有两个第一支架，所述第一支架上转动安装有左右延伸的第一支撑辊；所述动支撑座的顶部设有滑槽，所述滑槽内前后对称设有两个滑板，所述滑板的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架上转动安装有左右延伸的第二支撑辊；所述滑槽内设有前后延伸的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽的侧壁上，位于所述滑槽内的所述双向丝杆上前后对称设有旋向相反的外螺纹，两个所述滑板分别螺纹连接在所述双向丝杆不同旋向的外螺纹上，所述双向丝杆一端的光杆延伸至所述动支撑座的外侧并固定安装有旋把。
5.作为优选的技术方案，所述底板的顶部前后对称固定安装有两个左右延伸的滑轨，所述动支撑座滑动安装在两个所述滑轨上。
6.作为进一步的改进，所述底板的顶部固定安装有位于所述定支撑座的右侧的第一立板，所述底板的顶部还左右滑动安装有位于所述动支撑座的左侧的第二立板。
7.作为进一步的改进，所述底板的顶部设有左右延伸的导向槽，所述导向槽内滑动安装有底座，所述第二立板固定安装在所述底座的顶部；所述导向槽内设有左右延伸的丝杠，所述丝杠的两端分别通过光杆转动安装在所述导向槽的侧壁上，所述底座螺纹连接在所述丝杠上，所述丝杠一端的光杆延伸至所述底板的外侧并固定安装有转把。
8.作为进一步的改进，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外侧均设有橡胶垫层。
9.有益效果：
10.由于采用了上述技术方案，压力容器焊接对接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定支撑座，所述底板的顶部还左右滑动安装有动支撑座，所述动支撑座位于所述定支撑座的左侧；所述定支撑座的顶部前后对称固定安装有两个第一支架，所述第一支架上转动安装有左右延伸的第一支撑辊；所述动支撑座的顶部设有滑槽，所述滑槽内前后对
称设有两个滑板，所述滑板的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架上转动安装有左右延伸的第二支撑辊；所述滑槽内设有前后延伸的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽的侧壁上，位于所述滑槽内的所述双向丝杆上前后对称设有旋向相反的外螺纹，两个所述滑板分别螺纹连接在所述双向丝杆不同旋向的外螺纹上，所述双向丝杆一端的光杆延伸至所述动支撑座的外侧并固定安装有旋把；
11.本实用新型的第一支撑辊和第二支撑辊可防止筒节在焊接过程中前后滚动导致两个筒节对接不稳定，另外在焊接时通过第一立板和第二立板将两个筒节夹住，使两个筒节的端面紧密结合，从而提高焊接质量，具有焊接质量高的优点；
12.本实用新型便于通过转动旋把带动双向丝杆转动，进而带动两个第二支撑辊同步向内或向外移动，以调节位于动支撑座上的筒节的高度，防止因加工误差导致两个筒节的端面无法对齐，具有便于调节的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是图1的俯视示意图。
16.图中：1-底板；2-定支撑座；3-动支撑座；4-第一支架；5-第一支撑辊；6-滑槽；7-滑板；8-第二支架；9-第二支撑辊；10-双向丝杆；11-旋把；12-滑轨；13-第一立板；14-第二立板；15-导向槽；16-底座；17-丝杠；18-转把；19-筒节。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，压力容器焊接对接装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有定支撑座2，所述底板1的顶部还左右滑动安装有动支撑座3，所述动支撑座3位于所述定支撑座2的左侧；所述定支撑座2的顶部前后对称固定安装有两个第一支架4，所述第一支架4上转动安装有左右延伸的第一支撑辊5；所述动支撑座3的顶部设有滑槽6，所述滑槽6内前后对称设有两个滑板7，所述滑板7的顶部固定安装有第二支架8，所述第二支架8上转动安装有左右延伸的第二支撑辊9；所述滑槽6内设有前后延伸的双向丝杆10，所述双向丝杆10的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽6的侧壁上，位于所述滑槽6内的所述双向丝杆10上前后对称设有旋向相反的外螺纹，两个所述滑板7分别螺纹连接在所述双向丝杆10不同旋向的外螺纹上，所述双向丝杆10一端的光杆延伸至所述动支撑座3的外侧并固定安装有旋把11。
18.使用时，将其中一个筒节19放置在定支撑座2上，将第二个筒节19放置在动支撑座3上，第一支撑辊5和第二支撑辊9均用于防止筒节19在焊接过程中前后滚动导致两个筒节19对接不稳定；然后向右滑动动支撑座3，动支撑座3带动其上的筒节19与位于定支撑座2上的筒节19对接。
19.若因加工误差导致两个筒节19的端面无法对齐，则通过转动旋把11带动双向丝杆
10转动，双向丝杆10带动两个滑板7以及两个第二支撑辊9同步向内或向外移动，具体的，当两个第二支撑辊9同步向内移动时，带动位于动支撑座3上的筒节19略微升高；或当两个第二支撑辊9同步向外移动时，带动位于动支撑座3上的筒节19略微降低，转动调节双向丝杆10直至两个筒节19的端面对齐即可。
20.所述底板1的顶部前后对称固定安装有两个左右延伸的滑轨12，所述动支撑座3滑动安装在两个所述滑轨12上。
21.所述底板1的顶部固定安装有位于所述定支撑座2的右侧的第一立板13，所述底板1的顶部还左右滑动安装有位于所述动支撑座3的左侧的第二立板14。
22.具体的，第一立板13支撑于位于定支撑座2上的筒节19的右端，当两个筒节19对接完毕后，通过向右滑动第二立板14使其抵在位于动支撑座3上的筒节19的左端，从而通过第一立板13和第二立板14将两个筒节19夹住，使两个筒节19的端面紧密结合，从而提高焊接质量，最后对两个筒节19进行焊接即可。
23.所述底板1的顶部设有左右延伸的导向槽15，所述导向槽15内滑动安装有底座16，所述第二立板14固定安装在所述底座16的顶部；所述导向槽15内设有左右延伸的丝杠17，所述丝杠17的两端分别通过光杆转动安装在所述导向槽15的侧壁上，所述底座16螺纹连接在所述丝杠17上，所述丝杠17一端的光杆延伸至所述底板1的外侧并固定安装有转把18。
24.具体的，可通过转动旋把18带动丝杠17转动，丝杠17带动底座16沿导向槽15左右移动，进而底座16带动第二立板14左右移动。
25.所述第一支撑辊5和所述第二支撑辊9的外侧均设有橡胶垫层，用于防止第一支撑辊5和第二支撑辊9与筒节19摩擦损坏筒节19。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。