一种装配式建材钢筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材处理设备技术领域，特别涉及一种装配式建材钢筋焊接装置。


背景技术：

2.钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。电焊工艺包括焊接参数与操作水平。
3.装配式建材在施工过程中需要应用到大量的钢筋，而钢筋在使用时需要进行焊接，为保证焊接过程中的稳定性，需要对钢筋进行固定，而现有的钢筋焊接装置仅能将两个钢筋的位置固定，难以对钢筋的连接处进行微调，实用性不足。因此，发明一种装配式建材钢筋焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建材钢筋焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建材钢筋焊接装置，包括两个对称分布的安装块，所述安装块的内部设置有空腔，所述空腔的两端均固定连接有挡板，所述空腔的一侧内壁通过轴承活动连接有活动块，所述活动块的外侧开设有多个呈环形阵列分布的卡槽，所述空腔另一侧的挡板的中部开设有通槽，所述活动块的一侧中部固定连接有连接柱，所述连接柱与通槽贯穿连接，所述挡板的内侧底端通过销轴活动连接有两个对称分布的拨片，所述拨片的一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的倾斜卡齿，所述倾斜卡齿与卡槽相适配，所述拨片的另一侧中部通过弹簧与空腔的内壁活动连接，所述挡板的内侧底端中部通过销轴活动连接有限位块，所述限位块设置为倒梯形结构，所述限位块的两侧分别与两个拨片相贴合。
6.优选的，所述限位块的一侧中部固定连接有限位杆，所述挡板的中部开设有通孔。
7.优选的，所述限位杆与通孔贯穿连接，所述挡板的外侧中部开设有扇形槽。
8.优选的，所述限位杆的一端固定连接有凸块，所述凸块位于扇形槽内。
9.优选的，所述连接柱的一端设置有两个对称分布的固定套，所述固定套的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的防滑块。
10.优选的，所述固定套的四角处均开设有螺孔，所述螺孔内贯穿连接有螺栓，两个所述安装块的一端分别固定连接有插管和插杆，所述插杆和插管插接连接。
11.优选的，所述插杆的一侧中部开设有条形槽，所述条形槽的槽底设置为磨砂面，所述插管的一侧中部设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与条形槽的槽底相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置两个安装块，两个安装块可以分别固定在两根钢筋的一
端，通过设置活动块和拨片，活动块外侧开设的卡槽和拨片一侧的倾斜卡齿配合，使得活动块仅能进行单向转动，从而使得装置可以实现对钢筋一端的微调；
14.2、本实用新型通过设置插杆、插管和限位螺栓，通过调节插杆插入插管内的长度，可以实现两个安装块之间距离的调节，进而方便了装置固定在钢筋的外侧，进而方便了装置的安装，使得装置的实用性得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的安装块结构爆炸示意图。
17.图3为本实用新型的拨片结构示意图。
18.图4为本实用新型的限位块结构示意图。
19.图中：1、安装块；2、空腔；3、挡板；4、活动块；5、卡槽；6、通槽； 7、连接柱；8、拨片；9、倾斜卡齿；10、弹簧；11、限位块；12、限位杆； 13、通孔；14、扇形槽；15、凸块；16、固定套；17、防滑块；18、螺孔； 19、螺栓；20、插管；21、插杆；22、限位螺栓；23、条形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种装配式建材钢筋焊接装置，包括两个对称分布的安装块1，安装块1的内部设置有空腔2，空腔2的两端均固定连接有挡板3，空腔2的一侧内壁通过轴承活动连接有活动块4，活动块4 的外侧开设有多个呈环形阵列分布的卡槽5，空腔2另一侧的挡板3的中部开设有通槽6，活动块4的一侧中部固定连接有连接柱7，连接柱7与通槽6贯穿连接，挡板3的内侧底端通过销轴活动连接有两个对称分布的拨片8，拨片 8的一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的倾斜卡齿9，倾斜卡齿9和卡槽5 配合，使得活动块4仅能朝着单一方向转动，倾斜卡齿9与卡槽5相适配，拨片8的另一侧中部通过弹簧10与空腔2的内壁活动连接，弹簧10对拨片8 作用，使得拨片8一侧的倾斜卡齿9插入卡槽5内，挡板3的内侧底端中部通过销轴活动连接有限位块11，限位块11设置为倒梯形结构，限位块11的两侧分别与两个拨片8相贴合，限位块11转动时，限位块11一侧的斜面挤压拨片8，使得拨片8一侧的倾斜卡齿9与卡槽5分离，进而使得活动块4可以朝着另一个拨片8的方向转动。
22.限位块11的一侧中部固定连接有限位杆12，挡板3的中部开设有通孔 13，限位杆12与通孔13贯穿连接，挡板3的外侧中部开设有扇形槽14，限位杆12的一端固定连接有凸块15，凸块15的设置方便了使用者调节限位块 11的位置，进而方便了使用者调节安装块1的转动方向，凸块15位于扇形槽 14内，扇形槽14的设置对凸块15起到限位作用，连接柱7的一端设置有两个对称分布的固定套16，固定套16的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的防滑块17，防滑块17的设置使得固定套16与钢筋之间的连接稳定性得到提升，固定套16的四角处均开设有螺孔18，螺孔18内贯穿连接有螺栓19，螺栓19和螺孔18配合，可以将固定套16固定在钢筋的外侧，两个安装块1的一端分别固定连接有插管20和插杆21，插杆21和插管20
插接连接，通过调节插杆21插入插管20内的长度，可以调节两个安装块1之间的距离，进而方便了安装块1与钢筋之间的连接固定，插杆21的一侧中部开设有条形槽23，条形槽23的槽底设置为磨砂面，插管20的一侧中部设置有限位螺栓22，限位螺栓22的底端与条形槽23的槽底相贴合，限位螺栓22与条形槽23底端的磨砂面配合，使得插杆21与插管20之间得位置被固定。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先将一个钢筋的一端插入固定套16内，拧紧螺栓19，使得固定套16与钢筋之间的位置被固定，拉动固定套16，使得两个钢筋的一端贴合，观察两个钢筋之间的错位方向，拨动凸块15，凸块15通过限位杆 12带动限位块11运动，限位块11一侧的斜面挤压一侧的拨片8，使得拨片8 上的倾斜卡齿9与卡槽5分离，此时活动块4可以朝着另一个拨片8的方向转动，调节凸块15的方向，使得安装块1可以朝着钢筋需要调节的方向转动，扳动安装块1，使得安装块1与固定套16之
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1间的角度发生变化，直至两个钢筋的一端可以完全贴合，将另一根钢筋的一端放入固定套16内，并通过螺栓将固定套16与钢筋的位置固定，即可实现对两根钢筋的固定。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。