一种铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，且铣床加工的齿轮扭杆轴需要对称分度检测。
3.但是现有的铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，由于齿轮扭杆轴的直径不一，不便于调节进行分度检测的问题，同时存在现有的铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，由于齿轮扭杆轴长度不一，比便于调节固定问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，由于齿轮扭杆轴的直径不一，不便于调节进行分度检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，包括圆轴，所述圆轴的上方安装有调节组件；
6.所述调节组件包括竖杆、圆套、螺纹杆、曲杆、圆块、橡胶圈、分度头和指示器；
7.所述竖杆的上方外壁间隙配合有圆套，所述圆套的前方内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧抵紧在竖杆的上方外壁，所述圆套的一端固接有曲杆，所述曲杆的一端固接有圆块，所述圆块的中间内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁紧密贴合有分度头，所述分度头的下方贴合有圆轴，所述分度头的上方安装有指示器。根据圆杆的直径大小进行调节，并检测。
8.优选的，所述圆轴的底端设置有工作台，所述工作台的顶端一侧固接有竖板。工作台对竖板进行支撑。
9.优选的，所述竖杆的底端固接有圆板，所述圆板的底端吸附在工作台的顶端。圆板横向吸附在工作台上的某个位置，调节分度头检测圆轴的位置。
10.优选的，所述工作台的另一侧安装有固定组件；
11.所述固定组件包括第一立板、耳板、螺栓和顶针；
12.所述第一立板的底端贴在工作台的顶端，所述第一立板的下方外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺栓与工作台螺纹连接，所述第一立板的上方内侧固接有顶针，所述顶针的内侧贴合有圆轴。便于第一立板的固定。
13.优选的，所述工作台的上方一侧安装有移动组件；
14.所述移动组件包括电动推杆、第二立板、滑块和滑槽；
15.所述电动推杆的一侧底端固接在竖板的顶端，所述电动推杆的输出端固接有第二立板，所述第二立板的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别
开设在工作台的上方外壁，所述第二立板的上方内侧固接有顶针。可根据圆轴长短进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过圆轴和调节组件之间的配合，圆套在竖杆外壁上下调节，圆套通过曲杆带动圆块内的分度头上下调节，根据圆杆的直径大小进行调节，转动螺纹杆在圆套内向内侧移动，螺纹杆抵紧在竖杆上，使圆套限位在竖杆上，此时分度头贴在圆轴上，对其进行检测，且检测的数据经指示器显示，解决了现有的铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，由于齿轮扭杆轴的直径不一，不便于调节进行分度检测的问题；
18.通过工作台、圆轴、固定组件和移动组件之间的配合，电动推杆的输出端带动第二立板通过两侧的滑块工作台上的滑槽内向内侧滑动，第二立板带动右侧的顶针将圆轴顶在第二立板上的顶针上固定，可根据圆轴长短进行固定，解决了现有的铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，由于齿轮扭杆轴长度不一，比便于调节固定问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中圆块、橡胶圈和分度头的结构示意图；
21.图3为图1中第一立板、耳板和螺栓的结构示意图；
22.图4为图1中第二立板、滑块和滑槽的结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、圆板，3、竖板，4、调节组件，401、竖杆，402、圆套，403、螺纹杆，404、曲杆，405、圆块，406、橡胶圈，407、分度头，408、指示器，5、固定组件，501、第一立板，502、耳板，503、螺栓，504、顶针，6、移动组件，601、电动推杆，602、第二立板，603、滑块，604、滑槽，7、圆轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置，包括圆轴7，圆轴7的上方安装有调节组件4，调节组件4包括竖杆401、圆套402、螺纹杆403、曲杆404、圆块405、橡胶圈406、分度头407和指示器408，竖杆401的上方外壁间隙配合有圆套402，圆套402在竖杆401外壁上下调节，圆套402的前方内壁螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的内侧抵紧在竖杆401的上方外壁，转动螺纹杆403在圆套402内向内侧移动，螺纹杆403抵紧在竖杆401上，使圆套402限位在竖杆401上，圆套402的一端固接有曲杆404，曲杆404的一端固接有圆块405，圆套402通过曲杆404带动圆块405上下调节，圆块405的中间内壁固接有橡胶圈406，橡胶圈406的内壁紧密贴合有分度头407，橡胶圈406增大分度头407与圆块405之间的摩擦力，防止分度头407脱落，分度头407的下方贴合有圆轴7，分度头407的上方安装有指示器408，分度头407贴在圆轴7上，对其进行检测，且检测的数据经指示器
408显示，分度头407与指示器408根据实际情况选择即可。
26.圆轴7的底端设置有工作台1，工作台1的顶端一侧固接有竖板3，工作台1对竖板3进行支撑。
27.竖杆401的底端固接有圆板2，圆板2为吸铁石，圆板2的底端吸附在工作台1的顶端，圆板2横向吸附在工作台1上的某个位置，调节分度头407检测圆轴7的位置。
28.工作台1的另一侧安装有固定组件5，固定组件5包括第一立板501、耳板502、螺栓503和顶针504，第一立板501的底端贴在工作台1的顶端，第一立板501的下方外侧均固接有耳板502，耳板502均通过螺栓503与工作台1螺纹连接，两侧的耳板502均通过螺栓503固定在工作台1上使第一立板501固定在工作台1上，第一立板501的上方内侧固接有顶针504，顶针504的内侧贴合有圆轴7。
29.工作台1的上方一侧安装有移动组件6，移动组件6包括电动推杆601、第二立板602、滑块603和滑槽604，电动推杆601的一侧底端固接在竖板3的顶端，电动推杆601的型号为tg-700，电动推杆601的输出端固接有第二立板602，第二立板602的底端外侧均固接有滑块603，滑块603均与滑槽604滑动卡接，滑槽604分别开设在工作台1的上方外壁，电动推杆601的输出端带动第二立板602通过两侧的滑块603工作台1上的滑槽604内向内侧滑动，且滑槽604防止滑块603脱轨，第二立板602的上方内侧固接有顶针504，第二立板602带动右侧的顶针504将圆轴7顶在第二立板501上的顶针504上固定。
30.在使用该铣床加工齿轮扭杆轴对称分度装置时，首先人工使两侧的耳板502均通过螺栓503固定在工作台1上，从而使第一立板501固定在工作台1上，将分度头407放进橡胶圈406内，橡胶圈406增大分度头407与圆块405之间的摩擦力，防止分度头407脱落，接通电动推杆601的外接电源，电动推杆601工作，电动推杆601的输出端带动第二立板602通过两侧的滑块603工作台1上的滑槽604内向内侧滑动，第二立板602带动右侧的顶针504将圆轴7顶在第二立板501上的顶针504上固定，人工使圆板2横向吸附在工作台1上的某个位置，调节分度头407检测圆轴7的位置，圆套402在竖杆401外壁上下调节，圆套402通过曲杆404带动圆块405内的分度头407上下调节，转动螺纹杆403在圆套402内向内侧移动，螺纹杆403抵紧在竖杆401上，使圆套402限位在竖杆401上，此时分度头407贴在圆轴7上，对其进行检测，且检测的数据经指示器408显示，。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。