一种上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，特别涉及一种上料装置。


背景技术：

2.数控机床加工批量小零件时常采用条形原材料，一次装夹几根条料，条料伸出的长度一般只够加工两个零件，加工完成后由人工将夹具松开后将条料升高、锁紧再循环加工直至条料加工完毕，这种升料方式需要人工操作，生产效率低。本实用新型提供的升料装置则采用数控机床主轴的动力，控制实现自动升料、自动锁紧、自动加工直到条料加工完毕，从而实现了节省人工、提高生产效率的目的。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种上料装置，克服的以上问题，提供一种上料装置，一次装夹多根条料，数控机床自动控制升料、锁紧、加工等操作。
4.本实用新型提供的一种上料装置，包括：
5.上料机架，所述上料机架包括底座及支撑板，所述底座用于将所述上料装置安装在数控机床工作平台上，所述支撑板至少为两个，所述支撑板对称设置在所述底座两侧；
6.夹持机构，所述夹持机构固设于所述支撑板上，所述夹持机构用于夹持条料；及
7.升降机构，所述升降机构容置于所述底座与所述夹持机构之间，所述升降机构用于承载条料，所述升降机构可在数控机床主轴的驱动下沿竖直方向上升或下降。
8.进一步地，所述夹持机构包括夹持板、若干斜压块、若干夹紧块及若干锁紧螺丝，所述斜压块与所述夹持板底部螺纹孔通过锁紧螺丝连接，所述锁紧螺丝与数控机床主轴的传动连接，所述锁紧螺丝锁紧时推动夹紧块夹持条料。
9.进一步地，所述升降机构包括滚珠丝杆，托料板，丝杆螺母及三个滚动轴承；
10.所述滚珠丝杆一端与所述底座通过滚动轴承a连接，所述滚珠丝杆另一端贯穿所述托料板及所述夹持板，并与数控触机床主轴传动连接；
11.所述滚珠丝杆与所述夹持板底部接触面设置有滚动轴承b，所述滚珠丝杆与所述夹持板顶部接触面设置有滚动轴承c；
12.所述丝杆螺母通过固定块与所述托料板固定连接，所述丝杆螺母可带动所述托料板上升或下降。
13.进一步地，所述夹持板顶面平行设有若干间隔分布的凹槽，所述凹槽底部设有若干间隔分布的供条料通过的矩形方孔。
14.进一步地，所述夹紧块可活动的嵌设于所述凹槽内。
15.进一步地，还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸设置在所述托料板底面，所述锁紧气缸用于锁定托料板的位置。
16.进一步地，还包括导向机构，所述导向机构设置在支撑板的内侧壁上，所述托料板与所述导向机构固定连接，所述导向机构用于导引所述托料板沿所述导向机构滑动。
17.进一步地，所述凹槽底部宽度大于开凹槽口处的宽度，所述夹紧块的外形与所述凹槽匹配。
18.进一步地，所述支撑板与所述底座固定连接。
19.本实用新型公开了一种上料装置，包括上料机架，夹持机构，升降机构等，上料机架包括底座及支撑板，底座用于将上料装置安装在数控机床的工作平台上，支撑板对称设置在底座两侧；夹持机构固设在支撑板上，夹持机构包括夹持板、若干斜压块、若干夹紧块及若干锁紧螺丝，斜压块与夹持板底部螺纹孔通过锁紧螺丝连接，锁紧螺丝与数控机床主轴的传动连接，锁紧螺丝锁紧时推动夹紧块夹持条料；升降机构容置于底座与夹持机构之间，用于承载条料，升降机构可在数控机床主轴的驱动下上升或下降。本技术方案适用于数控机床加工领域，数控机床可自动控制实现升料、锁紧条料，直到条料加工完毕，具有节约人工，提高生产效率的有益效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种上料装置整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一种上料装置整体结构俯视图。
23.图3为本实用新型一种上料装置升降机构结构示意图。
24.图4为本实用新型一种上料装置局部结构主视图。
25.图5为本实用新型一种上料装置夹持机构结构示意图。
26.图6为本实用新型一种上料装置夹持板凹槽局部结构示意图。
27.图7为本实用新型一种上料装置夹紧块结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、上料机架；2、升降机构；3、夹持机构；4、导向机构；5、条料；6、锁紧气缸；7、固定块；11、底座；12、支撑板；21、托料板；22、丝杆螺母；23、滚珠丝杆、24、滚动轴承a；25、滚动轴承b；26、滚动轴承c；31、夹持板；32、斜压块；33、夹紧块；34、锁紧螺丝；310、螺纹孔；311、方孔；312、凹槽。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，定定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1所示，本实施例中的一种上料装置，包括上料机架1，夹持机构3，升降机构2，上料机架1包括底座11及支撑板12，底座11用于将上料装置安装在数控机床工作平台上，支撑板12至少为两个且对称设置在底座11两侧；夹持机构3通过紧固螺丝固设于支撑板12上，夹持机构3用于夹持条料5；升降机构2容置于底座11与夹持机构3之间，升降机构2用于承载条料5，数控机床主轴可驱动升降机构2在沿竖直方向上升或下降，从而带动条料5上升，实现自动上料。
35.具体地，本技术提供的一种上料装置，条料5装夹在升降机构2上，装夹在完成后，夹持机构3夹紧条料5；数控机床开始加工零件，加工完后，夹持机构3松开条料5；数控机床主轴驱动升降机构2上升实现自动上料，然后夹持机构3又夹紧条料5，又开始加工零件，依此循环实现自动加工生产。
36.进一步地，请参阅图2，图5，在本实施例中，夹持机构3包括夹持板31、若干斜压块32、若干夹紧块33及若干锁紧螺丝34，斜压块32与夹持板31底部螺纹孔310通过锁紧螺丝34连接，数控机床主轴可控制锁紧螺丝34锁紧，锁紧螺丝34锁紧时推动夹紧块33夹紧条料5。
37.进一步地，请参阅图3，在本实施例中，升降机构包括滚珠丝杆23，托料板21，丝杆螺母22，滚动轴承a24，滚动轴承b25及滚动轴承c26；滚珠丝杆23一端通过滚动轴承26与底座11转动连接，另一端贯穿托料板21及夹持板31，并与数控机床主轴传动连接，滚珠丝杆23与夹持板31的底部及顶部分别通过滚动轴承a24及滚动轴承b25转动连接；丝杆螺母22通过固定块7与托料板21固定连接，数控机床主轴控制滚珠丝杆23旋转时，丝杆螺母22带动托料板21上升或下降，从而可实现条料5的上升。
38.更进一步地，请参阅图2及图5，夹持板31顶面平行设有若干间隔分布的凹槽312，凹槽312底部设有若干间隔分布的供条料5通过的矩形方孔311，条料5穿过方孔311，承载在托料板21上。
39.进一步地，请参阅图2及图5，在本实施例中，夹紧块33可活动的嵌设于凹槽312内，锁紧螺丝34松开时，夹紧块33可在凹槽312内沿凹槽312滑动；锁紧螺丝34锁紧时，斜压块32下移，推动夹紧块33滑动将条料5夹紧。
40.进一步地，请参阅图4，在本实施例中，还包括锁紧气缸6，锁紧气缸6设置在托料板21底面，当升降机构2上升完成上料动作后，锁紧气缸6锁定托料板21的位置，防止托料板21移动。
41.进一步地，请参阅图4，在本实施例中，还包括导向机构4，两侧的支撑板12侧壁上分别设有两组导向机构4，同时在托料板21的底面与导向机构4固定连接，导向机构4用于导引托料板21沿导向机构4滑动，有利于保证托料板21平稳升降。
42.进一步地，请参阅图6及图7，在本实施例中，凹槽312底部宽度大于开凹槽312口处
的宽度，夹紧块33的外形与凹槽312匹配。
43.进一步地，在本实施例中，支撑板12与底座11固定连接。
44.相对于现有技术中的上料装置，由于需要人工持续不断的将夹具松开后将条料升高、锁紧后再加工直至条料加工完毕，损失了机床使用率及提高了人员劳动强度，生产效率低。本实用新型上料装置，适用于数控机床加工领域，包括上料机架，夹持机构，升降机构等，条料承载在升降机构上，一次可装夹多根条料，装夹在完成后，夹持机构夹紧条料；数控机床开始加工零件，加工完后，夹持机构松开条料；数控机床主轴驱动升降机构上升实现自动上料，锁紧条料，直到条料加工完毕，实现自动加工生产；具有节约人工，提高生产效率的有益效果。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此定制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。