一种数控加工中心机床的切削液过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及一种数控加工中心机床的切削液过滤系统。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，目前，随着机床行业的快速发展，数控加工中心领域的中所使用的切削液使用环境比较恶劣。
3.目前一些机床的切削液过滤系统中大多数只是简单地使用过滤网对切削液中的杂质进行过滤，但是长时间的情况下，杂质会堵塞过滤网，导致过滤效果变差，而且在对过滤网进行清洗时也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工中心机床的切削液过滤系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，包括第一箱体，所述第一箱体的内侧面活动连接有移动块，所述移动块的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定连接有振动器，所述振动器的输出端固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有复位弹簧，所述安装块的左侧面固定连接有过滤板；
6.所述第一箱体的内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有电磁铁，所述移动块的侧表面且位于安装槽的下方固定连接有连接板，所述移动块的下表面设置有限位槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一箱体的右侧面设置有第一通管，所述第一通管远离第一箱体的一端固定连接有离心泵，所述离心泵的输出端固定连接有第二通管，所述第二通管远离离心泵的一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体的一端固定连接有输送管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一箱体的内侧面设置有移动槽，所述移动块的位置位于移动槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述过滤板的数量为两个，且两个过滤板的网孔直径不同。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述复位弹簧的远离安装块的一端与安装槽的内顶部相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一通管远离离心泵的一端延伸至第一箱体的内部，且位于过滤板的下方。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述电磁铁与限位槽镶嵌。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接板所使用的材料为铁制品，且连接板的宽度小于第一箱体的宽度。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该数控加工中心机床的切削液过滤系统，通过设置安装块、复位弹簧，能够使过滤板处于振动的状态，保证过滤板不会发生堵塞的现象，增强该装置的过滤效果。
23.2、与现有技术相比，该数控加工中心机床的切削液过滤系统，通过设置伸缩杆、连接板，能够将整个过滤装置拿出第一箱体的外部，便于对过滤板上的杂质进行去除。
24.3、与现有技术相比，该数控加工中心机床的切削液过滤系统，通过设置电磁铁、限位槽，能够对过滤装置进行拆卸，方便对其进行检查维修，提高该装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种数控加工中心机床的切削液过滤系统的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种数控加工中心机床的切削液过滤系统的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种数控加工中心机床的切削液过滤系统的正视图；
28.图4为图2中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、第一箱体；2、移动块；3、安装槽；4、振动器；5、安装块；6、过滤板；7、复位弹簧；8、液压缸；9、伸缩杆；10、电磁铁；11、连接板；12、限位槽；13、移动槽；14、第一通管；15、离心泵；16、第二通管；17、第二箱体；18、输送管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种数控加工中心机床的切削液过滤系统：包括第一箱体1，便于对切削液进行进行收集，第一箱体1的内侧面设置有移动槽13，便于移动块2滑动，移动块2的位置位于移动槽13的内部，第一箱体1的内侧面活动连接有移动块2，移动块2的侧表面开设有安装槽3，安装槽3的内底部固定连接有振动器4，作为过滤板6振动的动力源，振动器4的输出端固定连接有安装块5，安装块5的上表面固定连接有复位弹簧7，便于过滤板6振动，复位弹簧7的远离安装块5的一端与安装槽3的内顶部相连接安装块5的左侧面固定连接有过滤板6，过滤板6的数量为两个，且两个过滤板6的网孔直径不同，便于对切削液进行双重过滤。
34.通过设置此结构，设置安装块5、复位弹簧7，能够使过滤板6处于振动的状态，保证过滤板6不会发生堵塞的现象，增强该装置的过滤效果。
35.第一箱体1的内底部固定连接有液压缸8，作为过滤装置上升的动力源，液压缸8的输出端固定连接有伸缩杆9，便于安装电磁铁10，伸缩杆9远离液压缸8的一端固定连接有电磁铁10，便于和连接板11固定，电磁铁10与限位槽12镶嵌，移动块2的侧表面且位于安装槽3的下方固定连接有连接板11，连接板11所使用的材料为铁制品，便于电磁铁10的吸附，且连接板11的宽度小于第一箱体1的宽度，移动块2的下表面设置有限位槽12，便于电磁铁10吸附。
36.通过设置此结构，设置伸缩杆9、连接板11，能够将整个过滤装置拿出第一箱体1的外部，便于对过滤板6上的杂质进行去除，设置电磁铁10、限位槽12，能够对过滤装置进行拆卸，方便对其进行检查维修，提高该装置的实用性。
37.第一箱体1的右侧面设置有第一通管14，第一通管14远离离心泵15的一端延伸至第一箱体1的内部，且位于过滤板6的下方，第一通管14远离第一箱体1的一端固定连接有离心泵15，便于将过滤完毕的切削液输送到第二箱体17的内部，离心泵15的输出端固定连接有第二通管16，第二通管16远离离心泵15的一端固定连接有第二箱体17，便于存放过滤完毕的切削液，第二箱体17的一端固定连接有输送管18，便于将切削液进行重新使用。
38.通过设置此结果，便于过滤完毕的切削液进行重新使用。
39.工作原理：在使用时，使用过后的切削液进入到第一箱体1的内部，此时通过滤板6的过滤，能够将切削液中的杂质进行拦截，此时启动振动器4，带动安装块5进行振动，以此来对过滤板6进行振动，此时过滤板6上的杂质不会发生堵塞的现象，启动离心泵15，将过滤完毕的切削液输送到第二箱体17的内部，最后通过输送管18输送到清洗机构内，以此来对切削液进行重新使用，当需要过滤板6进行清洗时，启动液压缸8，通过连接板11将整个过滤装置升起，伸出第一箱体1的外部，方便对过滤板6进行清洗，当过滤装置发生损坏时，也可以取消电磁铁10的磁性，将整个过滤装置拿出进行检查即可。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。