双层钢筋笼的制作装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法。


背景技术：

2.桥梁墩柱及桩基的钢筋笼多为单层主筋，其加工机械常为自动滚焊机或绕筋机，各类机器都只能制作单层主筋的钢筋笼，且螺旋箍筋均设置在纵向主筋外侧。
3.针对预制空心墩双层主筋钢筋笼，目前市场上没有成熟的工艺设备，大多由人工分层制作再内外连接，或者竖向绑扎。内外分层制作连接不能严格控制内外层钢筋的位置，而竖直绑扎工效降低，且存在高空作业风险。


技术实现要素：

4.本技术提供一种双层钢筋笼的制作装置，以解决相关技术中双层钢筋笼制作方法精度差、工效低、作业风险高的问题。
5.本技术中提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其包括：
6.多个环形的箍筋支架，其呈一字型间隔分布，所述箍筋支架上沿周向设有多个通过孔；
7.多个定位调节件，所述定位调节件用于穿设在所述通过孔上，并对双层钢筋笼的外层定位筋进行调节定位；
8.多根纵向支撑筋，其沿所述箍筋支架的周向间隔分布，且所述纵向支撑筋与各所述箍筋支架相连。
9.一些实施例中，所述箍筋支架包括两片相互可拆卸连接的箍筋板，所述箍筋板上至少设有一个所述通过孔。
10.一些实施例中，所述箍筋支架包括两片箍筋板，两所述箍筋板一端通过销轴铰接，另一端通过弯钩撑杆可拆卸连接，所述箍筋板上至少设有一个所述通过孔。
11.一些实施例中，所述定位调节件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿设于所述通过孔上，且所述螺母螺接在所述螺杆上，以将所述螺杆紧固在所述箍筋支架上。
12.一些实施例中，所述螺杆一端端面上设有与所述外层定位筋适配的凹槽。
13.一些实施例中，所述螺杆上设有凹槽托架，所述凹槽位于所述凹槽托架上。
14.一些实施例中，所述箍筋支架上设有套管，所述通过孔由所述套管形成。
15.一些实施例中，所述制作装置还包括主筋固定胎架，所述主筋固定胎架上形成有与所述箍筋支架相适配的弧形槽，所述弧形槽的槽面上设有多个用于固定主筋的卡位。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本技术提供了一种双层钢筋笼的制作装置，本技术实施例提供的双层钢筋笼的制作装置，通过纵向支撑筋进行内层箍筋的绕制，再在内层箍筋上焊接内层主筋，完成内层钢筋笼的制作；然后根据内层主筋与双层钢筋笼的外层主筋的间距，通过定位调节件调节定
位外层定位筋，再在外层定位筋焊接外层主筋和外层箍筋，完成外层钢筋笼的制作，最后焊接内层钢筋笼和外层钢筋笼之间的径向拉筋，从而得到双层钢筋笼。本技术通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、精度高、不易变形，且操作方便、效率高、投入设备简单经济。本技术提供的制造装置也避免了竖直绑扎存在高空作业风险高的问题。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的双层钢筋笼的制作装置示意图；
19.图2为本技术实施例提供的在纵向支撑筋上缠绕内层箍筋和焊接内层主筋的示意图；
20.图3为本技术实施例提供的在外层定位筋上焊接外层主筋的示意图；
21.图4为本技术实施例提供的制作成型的双层钢筋笼；
22.图5为本技术实施例提供的从双层钢筋笼内拆除双层钢筋笼的制作装置示意图。
23.图中：1、箍筋支架；10、通过孔；11、箍筋板；2、定位调节件；20、螺杆；21、螺母；22、凹槽托架；3、纵向支撑筋；4、销轴；5、弯钩撑杆；6、主筋固定胎架；60、弧形槽；61、卡位；7、双层钢筋笼；70、内层箍筋；71、内层主筋；72、外层主筋；73、外层定位筋；74、外层箍筋；75、径向拉筋。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其能解决相关技术中双层钢筋笼制作方法精度差、工效低、作业风险高的问题。
26.参见图1所示，本技术实施例提供了一种双层钢筋笼的制作装置，其包括多个环形的箍筋支架1、多个定位调节件2和多根纵向支撑筋3；多个环形的箍筋支架1呈一字型间隔分布，各个箍筋支架1的中轴线大致重合，箍筋支架1上沿周向设有多个通过孔10；定位调节件2用于穿设在通过孔10上，定位调节件2的长度沿箍筋支架1的径向延伸，定位调节件2对双层钢筋笼7的外层定位筋73进行调节定位，以便于双层钢筋笼7的外层主筋72的固定(可以结合图3理解)，外层定位筋73为圆环结构，确保箍筋支架1上的各个定位调节件2抵顶外层定位筋73；多根纵向支撑筋3沿箍筋支架1的周向间隔分布，且纵向支撑筋3与各箍筋支架1相连，使得各个箍筋支架1和各纵向支撑筋3整体呈圆柱筒结构。
27.本技术实施例提供的双层钢筋笼的制作装置，通过纵向支撑筋进行内层箍筋的绕制，再在内层箍筋上焊接内层主筋，完成内层钢筋笼的制作；然后根据内层主筋与双层钢筋笼的外层主筋的间距，通过定位调节件调节定位外层定位筋，再在外层定位筋焊接外层主筋和外层箍筋，完成外层钢筋笼的制作，最后焊接内层钢筋笼和外层钢筋笼之间的径向拉筋，从而得到双层钢筋笼。本技术通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、精度高、不易变形，且操作方便、效率高、投入设备简单经济。本技术提供的制
造装置也避免了竖直绑扎存在高空作业风险高的问题。
28.参见图1所示，在一些优选的实施例中，箍筋支架1包括两片相互可拆卸连接的箍筋板11，箍筋板11上至少设有一个通过孔10。两片箍筋板11可拆卸连接，便于在完成双层钢筋笼制作完成后，将箍筋支架1取出。具体地，箍筋板11的两端各设一个安装孔，两个箍筋板11通过弯钩撑杆5穿过两个箍筋板11的的安装孔上，从而实现可拆卸连接。
29.参见图1所示，在一些优选的实施例中，箍筋支架1包括两片箍筋板11，两箍筋板11一端通过销轴4铰接，另一端通过弯钩撑杆5可拆卸连接，箍筋板11上至少设有一个通过孔10。相对于上一个优选的实施例而言，本实施例中其中一端可拆卸连接，另一端铰接，在满足方便地将箍筋支架1从双层钢筋笼中取出的前提下，操作更加快捷方便。
30.参见图1所示，在一些优选的实施例中，定位调节件2包括螺杆20和螺母21，螺杆20穿设于通过孔10上，且螺母21螺接在螺杆20上，以将螺杆20紧固在箍筋支架1上，从图中来看，螺母21位于箍筋支架1内侧。
31.在一些优选的实施例中，螺杆20一端端面上设有与外层定位筋73适配的凹槽，便于外层定位筋73的定位。
32.在一些优选的实施例中，螺杆20上设有凹槽托架22，凹槽位于凹槽托架22上。
33.在一些优选的实施例中，箍筋支架1上设有套管，通过孔10由套管形成，避免在箍筋支架1上直接开孔。
34.参见图1所示，在一些优选的实施例中，制作装置还包括主筋固定胎架6，主筋固定胎架6上形成有与箍筋支架1相适配的弧形槽60，弧形槽60的槽面上设有多个用于固定主筋的卡位61。
35.本技术实施例还提供了一种双层钢筋笼的制作方法，其包括如下步骤：
36.101：提供双层钢筋笼的制作装置，参见图1所示；
37.102：在纵向支撑筋3上缠绕双层钢筋笼7的内层箍筋70，参见图2所示；
38.103：在内层箍筋70上焊接内层主筋71，参见图2和图3所示；
39.104：根据内层主筋71与双层钢筋笼7的外层主筋72的间距，调整定位调节件2与箍筋支架1的相对位置，并固定，参见图3所示；
40.105：在定位调节件2上固定双层钢筋笼7的外层定位筋73，参见图3所示；
41.106：在外层定位筋73上焊接外层主筋72，参见图3和图4所示；
42.107：在外层主筋72上焊接外层箍筋74，以及焊接内层主筋71与外层主筋72之间的径向拉筋75，参见图4所示。
43.108：拆除制作装置，参见图5所示。
44.双层钢筋笼存放及运输过程中可带制作装置进行，保证双层钢筋笼结构稳定，不易变形。
45.本技术，通过使用双层钢筋笼的制作装置，保证了双层主筋钢筋笼的定位准确、不易变形，且操作方便、投入设备简单经济。