一种便于拆装的二氧化碳保护焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机。


背景技术：

2.目前，焊机中的焊丝一般都绕卷在线盘上，通过线盘安装在支架上进行供丝，线盘上的焊丝使用完后，都需要将线盘拆卸下来进行更换，传统的线盘拆装较为繁琐，而且安装不够牢固，容易影响焊丝放出效果，而且现有的焊机使用时，焊丝的使用情况多数都是靠工作人员肉眼观察，无法精确检测，因此本领域工作人员提出了一种便于拆装的二氧化碳保护焊机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的二氧化碳保护焊机，解决了线盘的安装较为不便，会给操作带来不便，焊丝在进行运作时不能对各种粗细的焊丝进行调整的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的二氧化碳保护焊机，包括焊机本体，所述焊机本体的内部上端分别设置有测量组件和限位组件，所述焊机本体的前侧设置有控制面板；
5.所述限位组件包括安装于焊机本体的内部上端的固定座，所述固定座的内部安装有连接座，所述连接座的外部一侧安装有电机，所述连接座的内部开设有凹槽，所述电机的动力驱动端贯穿连接座延伸至凹槽内连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的上表面安装有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有第一轴杆；
6.所述测量组件包括安装于焊机本体的内部上端的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间共同连接有导向轮和测距轮。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位组件还包括安装于连接座一端上表面的第二固定板，所述第二固定板的侧面对应第一轴杆处安装有第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的外部共同设置有线盘。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述移动座的下表面安装有滑块，所述移动座与凹槽滑动连接，所述滑块与滑槽相适配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一轴杆一端面对应第二轴杆处开设有槽口，所述第二轴杆的外径与槽口的内径相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向轮的两端均安装有滑板，所述第一固定架和第二固定架的上端内侧面对应滑板处均开设有滑轨，所述第一固定架的上端位于滑轨内转动连接有调节螺杆，所述测距轮的一端设置有计数器。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述测距轮的一端与第二固定架转动连接，且测距轮的另一端贯穿第一固定架且与转动连接，所述计数器通过导线与控制面板相连接。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向轮的一端通过滑板与第二固定架滑动连接，且导向轮的另一端通过滑板与调节螺杆相连接，所述滑板与调节螺杆为螺纹连接，所述调节螺杆的一端与滑轨内部底端为转动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种便于拆装的二氧化碳保护焊机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种便于拆装的二氧化碳保护焊机，当焊丝需要进行更换时，电机通过丝杆带动移动座在凹槽内进行直线移动，使第一轴杆远离第二轴杆，即可解除对线盘的限位，更换完成后，相同原理下即可将线盘进行安装限位，本设计采取电机配合丝杆以及移动座来调节第一轴杆和第二轴杆的间距，从而可以快速实现对线盘的拆装，减少工作人员的劳动量，简单易操作。
16.2、一种便于拆装的二氧化碳保护焊机，通过调节螺杆配合滑板的使用，可以调节导向轮和测距轮之间的间距，以便适用于不同尺寸的焊丝，再利用测距轮配合计数器的应用，方便对线盘上的焊丝的使用长度进行检测，以便工作人员可以随时了解焊丝的使用情况。
附图说明
17.图1为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机的结构示意图；
18.图2为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机的剖视图；
19.图3为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机中测量组件的结构示意图；
20.图4为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机中测量组件的剖视图；
21.图5为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机中限位组件的结构示意图；
22.图6为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机中限位组件第一视角爆炸图；
23.图7为一种便于拆装的二氧化碳保护焊机中限位组件第二视角爆炸图。
24.图中：1、焊机本体；2、测量组件；3、限位组件；4、控制面板；21、第一固定架；22、第二固定架；23、导向轮；24、测距轮；25、滑板；26、调节螺杆；27、滑轨；28、计数器；31、固定座；32、连接座；33、凹槽；34、电机；35、丝杆；36、移动座；37、滑块；38、第一固定板；39、第一轴杆；310、槽口；311、第二固定板；312、第二轴杆；313、线盘；316、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种便于拆装的二氧化碳保护焊机技术方案：一种便于拆装的二氧化碳保护焊机，包括焊机本体1，焊机本体1的内部上端分别设置有测量组件2和限位组件3，焊机本体1的前侧设置有控制面板4；限位组件3包括安装于焊机本体1的内部上端的固定座31，固定座31的内部安装有连接座32，连接座32的外部一侧安装有电机34，连接座32的内部开设有凹槽33，电机34的动力驱动端贯穿连接座32延伸至凹槽33内连
接有丝杆35，丝杆35的外部螺纹连接有移动座36，移动座36的上表面安装有第一固定板38，第一固定板38的侧面安装有第一轴杆39，限位组件3还包括安装于连接座32一端上表面的第二固定板311，第二固定板311的侧面对应第一轴杆39处安装有第二轴杆312，第一轴杆39和第二轴杆312的外部共同设置有线盘313；
27.如图5-7所示，凹槽33的底部开设有滑槽，移动座36的下表面安装有滑块37，移动座36与凹槽33滑动连接，滑块37与滑槽相适配，在电机34带动丝杆35转动时，受其表面螺纹作用，会驱使移动座36在其表面进行直线运动，当移动座36进行直线运动时，会于凹槽33内进行滑动连接，由此，移动座36下端的滑块37会在滑槽内进行滑动；
28.如图6-7所示，第一轴杆39一端面对应第二轴杆312处开设有槽口310，第二轴杆312的外径与槽口310的内径相适配；方便在丝杆35带动移动座36直线运动时，移动座36通过第一固定板38带动第一轴杆39向第二轴杆312靠近，进而方便第二轴杆312插入第一轴杆39一端的槽口310内，实现对线盘313的限位；
29.如图1和3-4所示，测量组件2包括安装于焊机本体1的内部上端的第一固定架21和第二固定架22，第一固定架21和第二固定架22之间共同连接有导向轮23和测距轮24，导向轮23的两端均安装有滑板25，第一固定架21和第二固定架22的上端内侧面对应滑板25处均开设有滑轨27，第一固定架21的上端位于滑轨27内转动连接有调节螺杆26，测距轮24的一端设置有计数器28；
30.如图6-7所示，测距轮24的一端与第二固定架22转动连接，且测距轮24的另一端贯穿第一固定架21且与转动连接，计数器28通过导线与控制面板4相连接，需要说明的是，控制面板4上设置有显示屏，用于显示计数器28检测的数据，导向轮23的一端通过滑板25与第二固定架22滑动连接，且导向轮23的另一端通过滑板25与调节螺杆26相连接，滑板25与调节螺杆26为螺纹连接，调节螺杆26的一端与滑轨27内部底端为转动连接，当线盘313安装完成后，通过转动调节螺杆26，驱使导向轮23一端的滑板25可以延其表面进行上下调节，与此同时，导向轮23的另一端会通过滑板25在第二固定架22上进行滑动，从而来方便调节导向轮23与测距轮24之间的间距，以便适用于不同尺寸的焊丝。
31.本实用新型的工作原理：需要更换线盘313时，通过控制面板4控制电机34反向转动，利用电机34带动丝杆35转动，进而驱动移动座36向电机34方向移动，然后，移动座36会通过第一固定板38带动第一轴杆39远离第二轴杆312，从而解除对线盘313的限位，更换完成后，再将线盘313套在第二轴杆312上，控制电机34正向转动，通过丝杆35驱动移动座36向第二固定板311靠近，进而移动座36会通过第一固定板38带动第一轴杆39向第二轴杆312靠近，直至第二轴杆312插入第一轴杆39端口的槽口310内，即可实现对线盘313的限位；
32.使用时，根据线盘313上的焊丝尺寸，通过转动调节螺杆26，来调节导向轮23与测距轮24之间的间距，调节完成后，线盘313上的焊丝由导向轮23和测距轮24之间伸出，在使用过程中，焊丝由线盘313上放出时，会带动导向轮23和测距轮24转动，当测距轮24转动时，计数器28会监测测距轮24的转动圈数，进而会将检测的数据传输至控制面板4，由控制面板4上的显示屏显示出来，方便工作人员了解焊丝的使用长度，需要说明的是，焊丝的使用长度是通过测距轮24的圈数进行计算，由于测距轮24的直径为定值，所以根据测距轮24的圈数即可得知焊丝使用的长度。