一种可收缩模具及内圈钢筋笼的制作装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程施工技术领域，特别涉及一种可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置。


背景技术：

2.目前，桥梁工程的基础和墩柱，采用最广泛的是圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱，两者的钢筋均采用圆形钢筋笼；对于直径较小的圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱一般采用单层钢筋笼，对于直径较大的圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱一般采用双层或多层钢筋笼。钢筋笼(见图1和图2)主要由加劲箍筋1a、竖向主筋1b和螺旋箍筋1c组成，其构造均为加劲箍筋1a在钢筋笼内侧形成内撑，沿加劲箍筋1a外侧均匀布置竖向主筋1b，在竖向主筋1b外侧盘绕螺旋箍筋1c。
3.但对于圆柱形空心桩或墩柱的内圈钢筋笼(见图3和图4)的钢筋布置恰恰相反，内圈钢筋笼的加劲箍筋1a在外侧，加劲箍筋1a内侧均匀布置竖向主筋1b，螺旋箍筋1c在竖向主筋1b内侧，这样的内圈钢筋笼布置不同于常规钢筋笼，内圈钢筋笼的安装难度、顺序和胎架完全不同。采用常规方法制作内圈钢筋笼，需先将竖向主筋1b绑扎于加劲箍筋1a内侧，然后钻入加劲箍筋1a内布置螺旋箍筋1c，该加工方式复杂且繁琐，浪费大量的人力物力，且由于加劲箍筋1a内的空间有限，施工质量无法得到保证。


技术实现要素：

4.本技术提供一种可收缩模具及内圈钢筋笼的制作装置，设计一种可收缩的胎架，能够高效制作内圈钢筋笼，且内圈钢筋笼的施工质量高。
5.本技术公开了一种可收缩模具，包含：
6.多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋，每根弹簧钢筋具有一个缺口，且每根弹簧钢筋的缺口处设置一个用于使缺口张大或缩小的伸缩装置；
7.多根钢条，每根钢条均与多根所述弹簧钢筋的轴心连线平行，多根钢条均匀分布于所述弹簧钢筋的周向。
8.一些实施例中，所述伸缩装置以所述缺口中心与所述弹簧钢筋的圆点的连线为对称轴对称设置。
9.一些实施例中，所述伸缩装置包含第一螺杆、第二螺杆和长螺母，所述第一螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口一侧，另一端与所述长螺母的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口另一侧，另一端与所述长螺母的另一端螺纹连接。
10.一些实施例中，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
11.一些实施例中，所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置电连接。
12.本技术公开了一种包含上述可收缩模具的内圈钢筋笼的制作装置，所述制作装置包含缠丝机，所述缠丝机包含缠丝胎架、缠丝底座和放筋轮，所述缠丝胎架和缠丝底座并排
设置，所述放筋轮可旋转安装于所述缠丝底座上；所述放筋轮上缠绕多圈螺旋箍筋；所述可收缩模具可旋转安装于所述缠丝胎架上，且所述放筋轮的轴线与所述可收缩模具的轴线平行，所述可收缩模具与所述放筋轮的螺旋箍筋连接，且所述可收缩模具外表面先后固定螺旋箍筋、竖向主筋和加劲箍筋。
13.一些实施例中，所述伸缩装置包含第一螺杆、第二螺杆和长螺母，所述第一螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口一侧，另一端与所述长螺母的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口另一侧，另一端与所述长螺母的另一端螺纹连接；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
14.一些实施例中，所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置电连接。
15.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
16.本技术实施例提供了一种可收缩模具及内圈钢筋笼的制作装置，可收缩模具包含多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋和多根钢条，每根弹簧钢筋具有一个缺口，且每根弹簧钢筋的缺口处设置一个伸缩装置；每根钢条均与多根弹簧钢筋的轴心连线平行，多根钢条均匀分布于弹簧钢筋的周向；可收缩模具用于支撑内圈钢筋笼，使得内圈钢筋笼能够先后安装设置螺旋箍筋、竖向主筋和加劲箍筋，并在内圈钢筋笼组装完成之后，调整伸缩装置，使得可收缩模具缩小，并将可收缩模具从内圈钢筋笼内抽出；本技术的可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法，内圈钢筋笼加工简单，施工效率高，施工质量易控制，节省了大量的人力物力。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的传统钢筋笼的绑扎示意图；
18.图2为图1的a-a剖视图；
19.图3为本技术实施例提供的内圈钢筋笼的绑扎示意图；
20.图4为图3的b-b剖视图；
21.图5为本技术实施例提供的可收缩模具的结构示意图；
22.图6为图5的c-c剖视图；
23.图7为本技术实施例提供的伸缩装置的结构示意图；
24.图8为本技术实施例提供的制作装置的结构示意图；
25.图9为本技术实施例提供的用制作装置盘缠螺旋箍筋的示意图；
26.图10为本技术实施例提供的用制作装置安装竖向主筋的示意图；
27.图11为本技术实施例提供的用制作装置安装加劲箍筋的示意图；
28.图12为本技术实施例提供的内圈钢筋笼制作完成后收缩可收缩模具的示意图；
29.图13为本技术实施例提供的内圈钢筋笼制作完成的示意图；
30.附图标记：1a、加劲箍筋；1b、竖向主筋；1c、螺旋箍筋；100、可收缩模具；1、弹簧钢筋；2、伸缩装置；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、长螺母；3、钢条；4、缠丝机；41、缠丝胎架；42、缠丝底座；43、放筋轮；200、内圈钢筋笼。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.如图5和图6所示，本技术公开了一种可收缩模具的实施例，可收缩模具100包含多根弹簧钢筋1和多根钢条3。弹簧钢筋1呈环状，且多根弹簧钢筋1间隔设置。每根弹簧钢筋1具有一个缺口，且每根弹簧钢筋1的缺口处设置一个用于使缺口张大或缩小的伸缩装置2。每根钢条3均与多根弹簧钢筋1的轴心连线平行，多根钢条3均匀分布于弹簧钢筋1的周向。
33.在一个实施例中，伸缩装置2以缺口中心与弹簧钢筋1的圆点的连线为对称轴对称设置。对称布置的伸缩装置2更加便于调整弹簧钢筋1的缺口进行伸缩。在其余实施例中，伸缩装置2还可以不用完全对称。
34.如图7所示，在一个实施例中，伸缩装置2包含第一螺杆21、第二螺杆22和长螺母23，第一螺杆21的一端固定于弹簧钢筋1的缺口一侧，另一端与长螺母23的一端螺纹连接；第二螺杆22的一端固定于弹簧钢筋1的缺口另一侧，另一端与长螺母23的另一端螺纹连接。
35.具体地，第一螺杆21和第二螺杆22的螺纹方向相反。当向一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变长；当向另一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变短。
36.在一个实施例中，可收缩模具100还包含一个控制所有伸缩装置2同步伸长或缩短的控制中心，控制中心与所有伸缩装置2电连接。控制中心能够实现可收缩模具100的自动伸缩控制，使用更加方便灵活。
37.本技术的可收缩模具100，包含多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋1和多根钢条3，每根弹簧钢筋1具有一个缺口，且每根弹簧钢筋1的缺口处设置一个伸缩装置2；可收缩模具100用于支撑内圈钢筋笼200，使得内圈钢筋笼200能够先后安装设置螺旋箍筋1c、竖向主筋1b和加劲箍筋1a，并在内圈钢筋笼200组装完成之后，调整伸缩装置2，使得可收缩模具100缩小，并将可收缩模具100从内圈钢筋笼200内抽出。本技术的可收缩模具100结构简单，制作方便，用可收缩模具100制作内圈钢筋笼200高效快捷，施工效率高。
38.如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本技术还公开了一种包含上述可收缩模具100的内圈钢筋笼的制作装置，制作装置包含缠丝机4，缠丝机4包含缠丝胎架41、缠丝底座42和放筋轮43，缠丝胎架41和缠丝底座42并排设置，放筋轮43可旋转安装于缠丝底座42上，可收缩模具100可旋转安装于缠丝胎架41上，且放筋轮43的轴线与可收缩模具100的轴线平行。
39.放筋轮43上缠绕多圈螺旋箍筋1c，可收缩模具100与放筋轮43的螺旋箍筋1c连接，随着可收缩模具100的旋转，放筋轮43的螺旋箍筋1c释放，绕可收缩模具100的周向缠绕。在缠绕螺旋箍筋1c时，可收缩模具100还可同时沿轴线运动。可收缩模具100外表面先后固定螺旋箍筋1c、竖向主筋1b和加劲箍筋1a，在缠绕好螺旋箍筋1c后，将事先准备好的竖向主筋1b和加劲箍筋1a安装固定。螺旋箍筋1c、竖向主筋1b和加劲箍筋1a形成内圈钢筋笼200。
40.进一步地，可收缩模具100的伸缩装置2以缺口中心与弹簧钢筋1的圆点的连线为对称轴对称，在螺旋箍筋1c、竖向主筋1b和加劲箍筋1a形成内圈钢筋笼200之后，伸缩装置2
能够进行收缩，便于从内圈钢筋笼200内部抽出。
41.进一步地，伸缩装置2包含第一螺杆21、第二螺杆22和长螺母23，第一螺杆21的一端固定于弹簧钢筋1的缺口一侧，另一端与长螺母23的一端螺纹连接；第二螺杆22的一端固定于弹簧钢筋1的缺口另一侧，另一端与长螺母23的另一端螺纹连接。
42.具体地，第一螺杆21和第二螺杆22的螺纹方向相反。当向一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变长；当向另一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变短。
43.进一步地，可收缩模具100还包含一个控制所有伸缩装置2同步伸长或缩短的控制中心，控制中心与所有伸缩装置2电连接；在使用制作装置时，先通过控制中心控制所有的伸缩装置2使得所有的弹簧钢筋1的缺口同步张开至适当的开度，然后开始内圈钢筋笼200的制作；在制作完成后，通过控制中心控制所有的伸缩装置2使得所有的弹簧钢筋1的缺口同步缩小，便于可收缩模具100从内圈钢筋笼200内抽出。
44.本技术的内圈钢筋笼的制作装置，包含缠丝机，缠丝机包含缠丝胎架41、缠丝底座42和放筋轮43，通过事先将螺旋箍筋1c缠绕于放筋轮43，可收缩模具100安装于缠丝胎架41；在制作内圈钢筋笼200时，只需要将旋转放筋轮43和可收缩模具100，并轴线移动可收缩模具100即可完成螺旋箍筋1c的缠绕工作，之后顺次安装加劲箍筋1a和竖向主筋1b即可，在完成内圈钢筋笼200的制作后，可收缩模具100的所有伸缩装置2收缩，并从内圈钢筋笼200内抽出可收缩模具100。整个过程，内圈钢筋笼200制作加工简单，施工效率高，施工质量易控制，节省了大量的人力物力。
45.如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本技术还公开了一种基于上述制作装置的内圈钢筋笼200的制作方法，包含步骤：
46.根据内圈钢筋笼200的设计需求制作相应大小的可收缩模具100，并调节可收缩模具100的所有伸缩装置2至合适的位置，使得所有的弹簧钢筋1的缺口同步张开至适当的开度；将可收缩模具100可旋转安装于缠丝胎架41上；
47.将放筋轮43上的螺旋箍筋1c的端部固定于可收缩模具100；旋转可收缩模具100，并轴向移动可收缩模具100，完成螺旋箍筋1c的盘缠工作；
48.安装绑扎竖向主筋1b，每根竖向主筋1b平行于可收缩模具100的轴线；
49.将加劲箍筋1a套设在竖向主筋1b外，并完成绑扎；
50.通过调节伸缩装置2使得弹簧钢筋1向内收缩，从内圈钢筋笼200内抽出可收缩模具100，完成内圈钢筋笼200的制作工作。
51.进一步地，伸缩装置2包含第一螺杆21、第二螺杆22和长螺母23，第一螺杆21的一端固定于弹簧钢筋1的缺口一侧，另一端与长螺母23的一端螺纹连接；第二螺杆22的一端固定于弹簧钢筋1的缺口另一侧，另一端与长螺母23的另一端螺纹连接。第一螺杆21和第二螺杆22的螺纹方向相反；当向一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变长；当向另一个方向拧动长螺母23时，第一螺杆21和第二螺杆22与长螺母23的匹配长度同时变短。
52.进一步地，可收缩模具100还包含一个控制所有伸缩装置2同步伸长或缩短的控制中心，控制中心与所有伸缩装置2电连接。在制作内圈钢筋笼200的过程中，先通过控制中心控制所有的伸缩装置2使得所有的弹簧钢筋1的缺口同步张开至适当的开度，然后开始内圈
钢筋笼200的制作；在制作完成后，通过控制中心控制所有的伸缩装置2使得所有的弹簧钢筋1的缺口同步缩小，便于可收缩模具100从内圈钢筋笼200内抽出。
53.本技术的内圈钢筋笼的制作方法，利用内圈钢筋笼的制作装置，整个内圈钢筋笼200的制作过程，快捷、方便且高效，施工效率高，施工质量易控制，节省了大量的人力物力；且可收缩模具100能够重复利用，具有极高的推广价值。