一种凸轮轴加工用打中心孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻口领域，具体是一种凸轮轴加工用打中心孔装置。


背景技术：

2.凸轮轴加工时往往需要在两端打孔；但是在凸轮轴的端部打孔时；稳定的定位是比较困难的；对心及加工过程中、凸轮轴的端部轴线与钻头的轴线共轴度也很难得到保证。
3.基于此：本实用新型提供一种凸轮轴加工用打中心孔装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工用打中心孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种凸轮轴加工用打中心孔装置，包括凸轮轴；其特征在于：还包括底座；所述底座上中心位置固定设置有定位座；所述定位座内壁上通过气弹簧设置有等角度分布的定位板；所述定位座内设置有防转动的定位装置；
7.所述底座上固定设置有竖杆；所述竖杆上端通过紧定螺钉设置有伸缩杆；所述伸缩杆的上部固定设置有安装板；所述伸缩杆的顶部转动设置有压把；所述安装板上端通过第一弹簧设置有安装架；所述安装架上固定设置有电机；所述安装板上端还固定设置有若干个导向柱；所述导向柱贯穿安装架；所述电机的输出轴上固定设置有钻头；所述钻头贯穿安装架；
8.所述电机上端还设置有触发装置；当压把向下转动时；能够通过触发装置使电机通电、并且压把能够通过触发装置挤压电机竖直向下运动。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述触发装置包括电机的上端固定设置的固定板；所述固定板上等距离设置有多个导电柱；所述导电柱的外围对应的固定板上还设置有第二弹簧；所有的第二弹簧上端共同固定设置有同一个触发板；所述触发板在压把转动时能与压把接触；且当触发板与所述导电柱接触时，电机通电。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述定位装置包括开设在定位座底部的多棱的定位槽；所述定位槽可拆卸设置有定位模块；所述定位模块包括与所述定位槽外轮廓匹配的定位台；所述定位台上端设置有定位部；所述定位部能够与所述凸轮轴上的固有特征定位轮廓匹配。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出轴上还转动设置有定位筒。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述定位筒的下端部设置有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过定位装置；确保了在钻孔过程中，凸轮轴的周向稳定性；并且通过电机的绝对可靠的竖向运动(即凸轮轴端部轴线的方向)，使中心孔的打孔同轴度可以可靠保证；并且；通过触发装置的设置；能够保证电机能够被压把控制开关，从而很大程度上的
提高了便捷性；也能保证电机在非工作状态是停止工作的；保证安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为图2中b处的放大结构示意图；
19.图5为图4中c处的放大结构示意图。
20.图中：1-底座、2-竖杆、3-伸缩杆、4-紧定螺钉、5-安装板、6-压把、7-凸轮轴、7-1-定位轮廓、8-定位座、8-1-定位板、8-2-定位槽、8-3-定位模块、8-3-1-定位部、8-3-2-定位台、9-电机、10-安装架、11-第一弹簧、12-导向柱、13-钻头、14-定位筒、15-触发板、16-第二弹簧、17-导电柱、18-固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种凸轮轴7加工用打中心孔装置，包括凸轮轴7；其特征在于：还包括底座1；所述底座1上中心位置固定设置有定位座8；所述定位座8内壁上通过气弹簧设置有等角度分布的定位板8-1；所述定位座8内设置有防转动的定位装置；
23.所述底座1上固定设置有竖杆2；所述竖杆2上端通过紧定螺钉4设置有伸缩杆3；所述伸缩杆3的上部固定设置有安装板5；所述伸缩杆3的顶部转动设置有压把6；所述安装板5上端通过第一弹簧11设置有安装架10；所述安装架10上固定设置有电机9；所述安装板5上端还固定设置有若干个导向柱12；所述导向柱12贯穿安装架10；所述电机9的输出轴上固定设置有钻头13；所述钻头13贯穿安装架10；
24.所述电机9上端还设置有触发装置；当压把6向下转动时；能够通过触发装置使电机9通电、并且压把6能够通过触发装置挤压电机9竖直向下运动。
25.工作原理：如图1所示，先根据待加工的凸轮轴7选择合适尺寸的定位装置；并且将定位装置安装在定位座8内；再通过紧定螺钉4调整伸缩杆3上安装板5相对于底座1的高度；再将凸轮轴7放置到定位座8内，通过带有气弹簧的定位板8-1找准凸轮轴7的下端轴线；使凸轮轴7下端部与定位座8共轴；然后、向下转动压板，使压板通过触发装置向下推动电机9运动并且开启电机9；以确保钻头13能够给出稳定的进给；需要注意的是；虽然压把6是转动的；但是钻头13的进给在导向柱12的作用下是稳定的竖直向下方向的；所以可以保证中心孔的钻孔过程中进给方向是稳定的(凸轮轴7虽然不是所有的部分都共轴；但是其两个端部是分别共轴且共同共轴的)；所以只需要预先调整好定位座8和钻头13的同轴度；即可保证在钻孔的过程是稳定的。
26.本实用新型通过定位装置；确保了在钻孔过程中，凸轮轴7的周向稳定性；并且通
过电机9的绝对可靠的竖向运动(即凸轮轴7端部轴线的方向)，使中心孔的打孔同轴度可以可靠保证；并且；通过触发装置的设置；能够保证电机9能够被压把6控制开关，从而很大程度上的提高了便捷性；也能保证电机9在非工作状态是停止工作的；保证安全性。
27.作为本实用新型的进一步方案：所述触发装置包括电机9的上端固定设置的固定板18；所述固定板18上等距离设置有多个导电柱17(多个导电柱17的目的是分担来自触发板15的向下的压力，以提高设备的稳定性)；所述导电柱17的外围对应的固定板18上还设置有第二弹簧16；所有的第二弹簧16上端共同固定设置有同一个触发板15；所述触发板15在压把6转动时能与压把6接触；且当触发板15与所述导电柱17接触时，电机9通电。
28.如图5所示：显然的当压把6向下按压时，即可压缩固定板18和触发板15之间的距离；使触发板15和导电柱17接触给电机9通电；该手段的好处是，手段简单、效果可靠、便于维护。
29.作为本实用新型的进一步方案：所述定位装置包括开设在定位座8底部的多棱的定位槽8-2；所述定位槽8-2可拆卸设置有定位模块8-3；所述定位模块8-3包括与所述定位槽8-2外轮廓匹配的定位台8-3-2；所述定位台8-3-2上端设置有定位部8-3-1；所述定位部8-3-1能够与所述凸轮轴7上的固有特征定位轮廓7-1匹配。
30.众所周知的；每个凸轮轴7的端部可定位的特征不同；如图3所示，图示中给出的定位轮廓7-1是十字形凹槽，所以对应的定位部8-3-1就是十字形凸台；但这只是其中一种；实际的定位模块8-3中的定位部8-3-1只需高度匹配凸轮轴7的端部轮廓，以防止凸轮轴7转动即可；定位模块8-3设计成可拆卸的主要是使装置能够适配更多种类的凸轮轴7。
31.作为本实用新型的进一步方案：所述电机9的输出轴上还转动设置有定位筒14。当凸轮轴7较长时，很难保证竖直状态下的凸轮轴7不发生轻微的形变，对于一些精密加工的零件中，形变导致的误差也不得不考虑；所以当在钻孔之前有一个定位筒14再重新校准凸轮轴7加工端部的位置是十分必要的。
32.作为本实用新型的进一步方案：所述定位筒14的下端部设置有倒角。为了更好的方便凸轮轴7的端部能够插入到定位筒14内；以实现定位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。