一种数控铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床夹具。


背景技术：

2.随着数控技术的飞速发展，数控铣床的高精度、高速度、复合化等特点越来越明显，在生产加工中的作用也越来越重要，并已在制造企业中得到大范围应用，在数控铣床应用过程中，夹具是机床和工件之间的连接装置，夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度，铣床夹具对待加工件的固定是否稳定，对加工的质量起着至关重要的作用。
3.现有的夹具不具备对夹持结构进行限位的效果，在不使用时无法对夹持结构进行保护，同时不具备在夹持过程中进行缓冲的效果，容易在夹持压力过大时造成工件损伤，无法实现对待加工件的有效夹持固定，不能满足铣床加工稳定性的要求，严重影响了加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床夹具，解决了不使用时无法对夹持结构进行保护和容易在夹持压力过大时造成工件损伤的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床夹具，包括底板和第二夹持板，所述底板的顶部外壁固定连接有第一夹持板，所述底板的顶部外壁固定连接有滑轨，所述第二夹持板的底部内壁开设有t型孔，所述t型孔的内壁与滑轨的外壁滑动连接，所述底板的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第二夹持板的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述第二夹持板远离安装板的一侧外壁开设有第一卡槽，所述第二夹持板远离安装板的一侧外壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽位于第一卡槽的下方，所述第二夹持板的内壁开设有插孔，所述插孔的内壁插接有插轴，所述插轴的外壁固定连接有卡块，所述插轴远离卡块的一端插接有限位块。
6.优选的，所述第一夹持板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装槽的一端固定连接有压块。
7.优选的，所述安装槽的内壁且位于伸缩杆的外部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装槽的一端与压块固定连接。
8.优选的，所述第二夹持板靠近第一卡槽的一侧外壁固定连接有第二防滑垫，所述第一夹持板靠近压块的一侧外壁固定连接有第一防滑垫。
9.优选的，所述第一夹持板靠近压块的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆远离电机的一端与轴承的内壁转动连接。
10.优选的，所述卡块的外壁与第一卡槽的内壁卡接时，且卡块完全位于第一卡槽的内部，所述卡块的外壁与第二卡槽的内壁卡接时，且卡块仅有四分之一位于第二卡槽的内
部。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控铣床夹具具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种数控铣床夹具，在需要夹持工件时，转动插轴使卡块完全缩进第二夹持板的内部，启动电机带动螺纹杆转动，从而带动第二夹持板在滑轨上滑动，通过第二夹持板与第一夹持板对工件形成夹持，夹持工作结束后，转动插轴使卡块卡接在第二卡槽的内部，此时卡块有四分之三暴露在外面进行限位，避免了在不使用时误开电机带动两块夹持板撞击到一起造成损伤，解决了无法对夹持结构进行保护的问题。
13.2、本实用新型提供一种数控铣床夹具，通过在进行夹持工作时，第二夹持板与第一夹持板接触之前，第二夹持板对压块进行挤压，此时压缩弹簧受力收缩，同时伸缩杆一起收缩，从而起到了一个缓冲的效果，避免在夹持压力过大时对造成工件损伤，在第二夹持板与第一夹持板接触时，第一防滑垫和第二防滑垫之间形成挤压，通过两块防滑垫增加了工件与夹持板之间的摩擦力，从而稳定的对工件进行夹持与固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一夹持板处部分结构剖视图；
18.图5为本实用新型的卡块处结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一夹持板；3、滑轨；4、第二夹持板；5、安装板；6、电机；7、螺纹杆；8、凹槽；9、轴承；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、插轴；13、卡块；14、限位块；15、安装槽；16、伸缩杆；17、压缩弹簧；18、压块；19、第一防滑垫；20、第二防滑垫；21、螺纹孔；22、t型孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床夹具，包括底板1和第二夹持板4，底板1的顶部外壁固定连接有第一夹持板2，底板1的顶部外壁固定连接有滑轨3，第二夹持板4的底部内壁开设有t型孔22，t型孔22的内壁与滑轨3的外壁滑动连接，底板1的顶部外壁固定连接有安装板5，安装板5的一侧外壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，第二夹持板4的内壁开设有螺纹孔21，螺纹杆7的外壁与螺纹孔21的内壁螺纹连接，第二夹持板4远离安装板5的一侧外壁开设有第一卡槽10，第二夹持板4远离安装板5的一侧外壁开设有第二卡槽11，第二卡槽11位于第一卡槽10的下方，第二夹持板4的内壁开设有插孔，插孔的内壁插接有插轴12，插轴12的外壁固定连接有卡块13，插轴12远离卡块13的一端插接有限位块14，卡块13的外壁与第一卡槽10的内壁卡接时，且卡块13完全位于第一卡槽10的内部，卡块13的外壁与第二卡槽11的内壁卡接时，且卡块13仅有四分之一
位于第二卡槽11的内部。
23.本实施方案中，将底板1放在铣床上，将插轴12插入到插孔的内部，并通过将限位块14进行限位使插轴12不会掉落，在需要夹持工件时，转动插轴12使卡块13在第一卡槽10内滑动，将卡块13完全缩进第二夹持板4的内部，启动电机6带动螺纹杆7转动，通过t型孔22对第二夹持板4进行限位，使螺纹杆7能够稳定的带动第二夹持板4在滑轨3上滑动，通过第二夹持板4与第一夹持板2对工件形成夹持，夹持工作结束后，转动插轴12使卡块13卡接在第二卡槽11的内部，此时卡块13有四分之三暴露在外面进行限位，避免了在不使用时误开电机6带动两块夹持板撞击到一起造成损伤，解决了无法对夹持结构进行保护的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一夹持板2的内壁开设有安装槽15，安装槽15的内壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离安装槽15的一端固定连接有压块18，安装槽15的内壁且位于伸缩杆16的外部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17远离安装槽15的一端与压块18固定连接，第二夹持板4靠近第一卡槽10的一侧外壁固定连接有第二防滑垫20，第一夹持板2靠近压块18的一侧外壁固定连接有第一防滑垫19，第一夹持板2靠近压块18的一侧外壁开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有轴承9，螺纹杆7远离电机6的一端与轴承9的内壁转动连接。
26.本实施例中，在进行夹持工作时，第二夹持板4与第一夹持板2接触之前，第二夹持板4对压块18进行挤压，此时压缩弹簧17受力收缩，同时伸缩杆16一起收缩，从而起到了一个缓冲的效果，避免在夹持压力过大时对造成工件损伤，在第二夹持板4与第一夹持板2接触时，第一防滑垫19和第二防滑垫20之间形成挤压，通过两块防滑垫增加了工件与夹持板之间的摩擦力，从而稳定的对工件进行夹持与固定。
27.工作原理：将底板1放在铣床上，将插轴12插入到插孔的内部，并通过将限位块14进行限位使插轴12不会掉落，在需要夹持工件时，转动插轴12使卡块13在第一卡槽10内滑动，将卡块13完全缩进第二夹持板4的内部，启动电机6带动螺纹杆7转动，通过t型孔22对第二夹持板4进行限位，使螺纹杆7能够稳定的带动第二夹持板4在滑轨3上滑动，通过第二夹持板4与第一夹持板2对工件形成夹持，夹持工作结束后，转动插轴12使卡块13卡接在第二卡槽11的内部，此时卡块13有四分之三暴露在外面进行限位，避免了在不使用时误开电机6带动两块夹持板撞击到一起造成损伤，在进行夹持工作时，第二夹持板4与第一夹持板2接触之前，第二夹持板4对压块18进行挤压，此时压缩弹簧17受力收缩，同时伸缩杆16一起收缩，从而起到了一个缓冲的效果，避免在夹持压力过大时对造成工件损伤，在第二夹持板4与第一夹持板2接触时，第一防滑垫19和第二防滑垫20之间形成挤压，通过两块防滑垫增加了工件与夹持板之间的摩擦力，从而稳定的对工件进行夹持与固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。