钢筋圈焊接用放置架的制作方法

1.本实用新型属于钢筋圈焊接技术领域，特别涉及钢筋圈焊接用放置架。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低；对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力；钢筋笼的主要构成为扎在一起的钢筋圈和竖钢筋，钢筋圈主要是钢筋焊接而成的，现有的钢筋圈焊接是置于放置架上进行，现有的放置架一般只能焊接一个尺寸的钢筋圈，导致需要焊接不同尺寸的钢筋圈时，需要替换成不同的放置架，较为麻烦，同时占地面积较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了钢筋圈焊接用放置架，具体技术方案如下：
4.钢筋圈焊接用放置架，包括支撑件，所述支撑件的顶端固定有底座，且所述底座的顶端转动连接有旋转台；所述旋转台的顶端放置成型件，所述成型件包括限位件、第一固定环、固定筋和第二固定环；所述第二固定环内部设有所述固定筋，且所述第二固定环的外侧固定有多个限位件；所述限位件用于托住钢筋圈，且所述限位件的顶端侧部固定有第一固定环。
5.进一步的，所述限位件包括竖杆和限位板，所述竖杆的侧部固定有第一固定环和第二固定环；且所述竖杆的另一侧固定有限位板，所述限位板采用“l”字型结构。
6.进一步的，所述成型件还包括第一螺杆和把手，所述把手固定于所述固定筋的中心处，所述旋转台的表面开设螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接所述固定筋和所述螺纹孔。
7.进一步的，所述旋转台的侧部等距固定有多个所述手柄，且所述旋转台的底部开设凹槽；所述凹槽内转动连接所述底座，所述底座的截面为“t”字型结构。
8.进一步的，所述支撑件包括内插杆、外套筒和垫片，所述内插杆固定于所述底座的底端，且所述内插杆螺纹连接所述外套筒；所述外套筒的底端固定有垫片。
9.进一步的，所述旋转台的表面对称开设两个滑槽，所述滑槽内均设有挡件；所述挡件用于将所述成型件固定于所述旋转台的表面。
10.进一步的，所述挡件包括第二螺杆、挡板和转筒；所述第二螺杆固定于所述滑槽内，且所述第二螺杆螺纹连接所述转筒；所述转筒转动连接于所述滑槽内，且所述转筒的侧部转动连接有挡板；所述挡板滑动连接于所述滑槽的侧部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的放置件为两个部分，成型件可根据钢筋圈的尺寸进行替换，减小占地面积，使用便利；同时旋转台可带动成型件进行旋转，便于完成钢筋圈的缠绕和焊接；提高工作效率。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的钢筋圈焊接用放置架的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的旋转台、支撑件和底座的截面结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的图1中的a处放大的结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的旋转台表面的结构示意图；
16.图中所示：1、成型件，11、限位件，111、竖杆，112、限位板，12、第一固定环，13、固定筋，14、第一螺杆，15、把手，16、第二固定环，2、手柄，3、旋转台，31、螺纹孔，32、滑槽，4、支撑件，41、内插杆，42、外套筒，43、垫片，5、底座，6、挡件，61、第二螺杆，62、挡板，63、转筒。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.钢筋圈焊接用放置架，图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括支撑件4，所述支撑件4的顶端固定有底座5，且所述底座5的顶端转动连接有旋转台3；所述旋转台3便于带动成型件1进行旋转，便于缠绕钢筋进行钢筋圈的焊接；所述旋转台3的顶端放置成型件1，所述成型件1包括限位件11、第一固定环12、固定筋13和第二固定环16；所述第二固定环16内部设有所述固定筋13，且所述第二固定环16的外侧固定有多个限位件11；所述限位件11用于托住钢筋圈，且所述限位件11的顶端侧部固定有第一固定环12；所述第一固定环12、第二固定环16为圆环形结构，第一固定环12、第二固定环16的尺寸决定钢筋圈的尺寸；因而放置不同尺寸的成型件1即可形成不同尺寸的钢筋圈；本实用新型的放置件为两个部分，成型件和支撑部分；其中的支撑部分包括支撑件、旋转台和底座；成型件可根据钢筋圈的尺寸进行替换，减小占地面积，使用便利；同时旋转台可带动成型件进行旋转，便于完成钢筋圈的缠绕和焊接；提高工作效率。
20.作为上述技术方案的改进，所述限位件11包括竖杆111和限位板112，如图1和3所示，所述竖杆111的侧部固定有第一固定环12和第二固定环16；且所述竖杆111的另一侧固定有限位板112，所述限位板112采用“l”字型结构；钢筋圈在焊接时将钢筋置于限位板112内，实现对钢筋进行限位，避免钢筋掉落。
21.作为上述技术方案的改进，所述成型件1还包括第一螺杆14和把手15，所述把手15固定于所述固定筋13的中心处，且所述把手15位于整个第一固定环12的中心处；所述旋转台3的表面开设螺纹孔31，所述第一螺杆14螺纹连接所述固定筋13和所述螺纹孔31；当放置成型件1后，旋转其中的第一螺杆14，使第一螺杆14螺纹连接到螺纹孔31内，实现成型件1与旋转台3的固定连接。
22.作为上述技术方案的改进，所述旋转台3的侧部等距固定有多个所述手柄2，所述手柄2的设置便于通过手柄2旋转其中的旋转台3；且所述旋转台3的底部开设凹槽；所述凹槽内转动连接所述底座5，所述底座5的截面为“t”字型结构；确保旋转台3与底座5之间连接
的更加稳定。
23.作为上述技术方案的改进，所述支撑件4包括内插杆41、外套筒42和垫片43，如图2所示，所述内插杆41固定于所述底座5的底端，且所述内插杆41螺纹连接所述外套筒42；旋转外套筒41，即可调整整个支撑件4的高度，实现调整成型件1的高度，为焊接提供合适的高度；所述外套筒42的底端固定有垫片43。
24.作为上述技术方案的改进，所述旋转台3的表面对称开设两个滑槽32，所述滑槽32内均设有挡件6；所述挡件6用于将所述成型件1固定于所述旋转台3的表面。
25.作为上述技术方案的改进，所述挡件6包括第二螺杆61、挡板62和转筒63；如图4所示，所述第二螺杆61固定于所述滑槽32内，且所述第二螺杆61螺纹连接所述转筒63；所述转筒63转动连接于所述滑槽32内，且所述转筒63的侧部转动连接有挡板62；所述挡板62滑动连接于所述滑槽32的侧部；旋转所述转筒63，即可使转筒63在所述第二螺杆61上移动，进而实现改变挡板62的位置，便于通过挡板62对成型件1进行抵触，实现对成型件1进行加固。
26.本实用新型在实施时：
27.首先确保需要加工的钢筋圈的尺寸，根据钢筋圈的尺寸选择合适尺寸的成型件1，选择完成后将成型件1置于旋转台3的表面，而后旋转其中的第一螺杆14，使第一螺杆14螺纹连接到螺纹孔31内，实现成型件1与旋转台3的初步固定连接；为了对成型件1进行加强固定，旋转转筒63，即可使转筒63在第二螺杆61上移动，进而实现改变挡板62的位置，利用挡板62对固定筋13或者对第二固定环16进行抵触，便于通过挡板62对成型件1进行加强固定；旋转外套筒42，即可调整整个支撑件4的高度，实现调整成型件1的高度，便于调整到最佳的高度进行焊接；焊接时将钢筋的一端置于竖杆111和限位板112之间，通过手柄12旋转整个旋转台3，使钢筋缠绕在固定环外侧，形成环状，而后进行钢筋的焊接使之形成钢筋圈。
28.本实用新型的放置件为两个部分，成型件可根据钢筋圈的尺寸进行替换，减小占地面积，使用便利；同时旋转台可带动成型件进行旋转，便于完成钢筋圈的缠绕和焊接；提高工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。