一种避让式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车铣技术领域，具体为一种避让式夹具。


背景技术：

2.车铣刨磨是机械加工的四种基本的加工方式，是零部件加工的较为重要的部分，主要完成对零件的加工，使之可用于机械及设备的装配。
3.在对零件进行车铣加工的过程中，需要采用夹具对零件进行有效定位，传统的夹具定位方式大多还是采用人工手动操作，使夹具对工件进行夹紧定位，这种方式一方面增加了加工人员的工作量，另一方面也降低了零件加工的效率。
4.因此，我们提出一种避让式夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避让式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避让式夹具，包括安装底座、升降盘和夹具本体，所述夹具本体的表面分别开设有异形定位开口和安装孔，安装底座的上表面固定安装有固定筒，固定筒的内底壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的顶端与升降盘的下表面固定连接，升降盘的上表面开设有四个矩形槽，且四个矩形槽的内壁均转动连接有丝杠，四个丝杠的表面均螺纹连接有用l型安装块，l型安装块的表面开设有与夹具本体相适配的插接槽，l型安装块的上表面开设有贯穿插接槽的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓，夹具本体通过安装螺栓固定连接在插接槽的内壁。
7.优选的，所述升降盘的内部开设有安装腔，且四个丝杠的一端均延伸至安装腔的内部并固定安装有第一锥形齿轮。
8.优选的，所述升降盘的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至安装腔的内部并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮分别与四个第一锥形齿轮相互啮合。
9.优选的，所述安装底座的上表面固定安装有伸缩柱，且伸缩柱的伸缩端与升降盘的下表面固定连接。
10.优选的，所述伸缩柱的数量为四个，且四个伸缩柱呈圆周阵列设置在安装底座的上表面。
11.优选的，所述内螺纹筒的表面固定安装有两个对称的限位滑杆，且固定筒的内壁开设有供两个限位滑杆滑动的两个限位滑槽。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种避让式夹具，具备以下有益效果：
14.1．该避让式夹具，通过设置升降盘、夹具本体、丝杠、l型安装块、插接槽、安装螺
栓、第一锥形齿轮、第二电机和第二锥形齿轮，使该夹具在实际使用的过程中，能够通过第二电机的转动并在第二锥形齿轮和四个第一锥形齿轮的作用下带动四个丝杠同时转动，丝杠的转动带动l型安装块向升降盘外围移动，从而使四个夹具本体上的异形定位开口对加工件进行自动有效定位，避免了采用人工手动的方式进行操作，为加工人员提供了便利的同时提高了加工的效率。
15.2．该避让式夹具，通过设置安装底座、固定筒、第一电机、螺纹柱、内螺纹筒和伸缩柱，使该夹具在实际使用的过程中，能够通过第一电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹筒实现升降盘的升降，从而使该夹具在实际使用的过程中，能够对夹具本体的高度进行调节，有效的提高了该夹具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定筒和升降盘正剖结构示意图；
19.图4为图3中b处放大结构示意图。
20.图中：1安装底座、2升降盘、3夹具本体、4固定筒、5第一电机、6螺纹柱、7内螺纹筒、8丝杠、9 l型安装块、10安装螺栓、11第一锥形齿轮、12第二电机、13第二锥形齿轮、14伸缩柱、15异形定位开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避让式夹具，包括安装底座1、升降盘2和夹具本体3，安装底座1的上表面固定安装有伸缩柱14，且伸缩柱14的伸缩端与升降盘2的下表面固定连接。
23.伸缩柱14的数量为四个，且四个伸缩柱14呈圆周阵列设置在安装底座1的上表面。
24.夹具本体3的表面分别开设有异形定位开口15和安装孔，安装底座1的上表面固定安装有固定筒4，固定筒4的内底壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有螺纹柱6，螺纹柱6的表面螺纹连接有内螺纹筒7，内螺纹筒7的表面固定安装有两个对称的限位滑杆，且固定筒4的内壁开设有供两个限位滑杆滑动的两个限位滑槽。
25.内螺纹筒7的顶端与升降盘2的下表面固定连接，通过设置安装底座1、固定筒4、第一电机5、螺纹柱6、内螺纹筒7和伸缩柱14，使该夹具在实际使用的过程中，能够通过第一电机5的转动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6的转动通过内螺纹筒7实现升降盘2的升降，从而使该夹具在实际使用的过程中，能够对夹具本体3的高度进行调节，有效的提高了该夹具的实用性。
26.升降盘2的上表面开设有四个矩形槽，且四个矩形槽的内壁均转动连接有丝杠8，升降盘2的内部开设有安装腔，且四个丝杠8的一端均延伸至安装腔的内部并固定安装有第
一锥形齿轮11。
27.升降盘2的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至安装腔的内部并固定安装有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13分别与四个第一锥形齿轮11相互啮合。
28.四个丝杠8的表面均螺纹连接有用l型安装块9，l型安装块9的表面开设有与夹具本体3相适配的插接槽，l型安装块9的上表面开设有贯穿插接槽的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓10，夹具本体3通过安装螺栓10固定连接在插接槽的内壁。
29.通过设置升降盘2、夹具本体3、丝杠8、l型安装块9、插接槽、安装螺栓10、第一锥形齿轮11、第二电机12和第二锥形齿轮13，使该夹具在实际使用的过程中，能够通过第二电机12的转动并在第二锥形齿轮13和四个第一锥形齿轮11的作用下带动四个丝杠8同时转动，丝杠8的转动带动l型安装块9向升降盘2外围移动，从而使四个夹具本体3上的异形定位开口15对加工件进行自动有效定位，避免了采用人工手动的方式进行操作，为加工人员提供了便利的同时提高了加工的效率。
30.工作原理：该夹具在实际使用的过程中，能够通过第二电机12的转动并在第二锥形齿轮13和四个第一锥形齿轮11的作用下带动四个丝杠8同时转动，丝杠8的转动带动l型安装块9向升降盘2外围移动，从而使四个夹具本体3上的异形定位开口15对加工件进行自动有效定位，避免了采用人工手动的方式进行操作，为加工人员提供了便利的同时提高了加工的效率，而且该夹具在实际使用的过程中，能够通过第一电机5的转动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6的转动通过内螺纹筒7实现升降盘2的升降，从而使该夹具在实际使用的过程中，能够对夹具本体3的高度进行调节，有效的提高了该夹具的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。