一种铝格板用的切割残渣收集器的制作方法

1.本实用新型属于铝格板加工设备技术领域，具体为一种铝格板用的切割残渣收集器。


背景技术：

2.铝格板是采用铝合金材质制作而成的格栅板，是国内新兴的建筑结构材料，区别于钢格板就是材质不同，一个是铝合金，一个是钢，具有重量轻，抗腐蚀，强度大，使用寿命长，大大弥补了钢格板的缺点不足，得到广泛的使用，也是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。
3.在铝格板进行使用时，为了得到合适的尺寸，往往需要进行切割，在切割平台上进行切割后，常常会使得切割产生的残渣落在切割平台上，不仅影响后续的加工，在进行收集时，也存在不便于进行收集的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝格板用的切割残渣收集器，具备便于对切割平台上的切割时产生的残渣进行收集的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝格板用的切割残渣收集器，包括储存机构、安装机构、收集机构和排出机构；
8.所述储存机构包括箱体，且所述箱体的上端固定安装有收集管，所述收集管的一侧开设有收集口；
9.所述安装机构固定安装在所述箱体的上表面位于所述收集管的两侧，且所述安装机构包括挂靠板；
10.所述收集机构包括引风机，且所述引风机的出气端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定安装有吹气头；
11.所述排出机构固定安装在所述箱体的内部中间位置。
12.优选的，所述箱体的下端两侧均开设有排出口，且所述排出口的外侧吸附安装有磁铁制成的密封板。
13.通过采用上述方案，通过所述排出口，便于将储存在所述箱体内部的残渣排出，且通过磁铁制成的所述密封板，在进行收集时，所述密封板吸附在所述箱体上，使得所述密封板对所述排出口进行密封，便于对外部的残渣进行收集。
14.优选的，所述挂靠板上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的下端固定安装有压板，
所述挂靠板为l型结构，所述箱体的上表面位于所述挂靠板的正下方固定安装有防滑垫。
15.通过采用上述方案，通过所述螺纹杆，在进行固定时，通过转动所述螺纹杆，使得所述压板与所述防滑垫之间的距离变小，进行便于将本实用新型夹持在外部切割台的一侧，进而便于对本实用新型进行固定。
16.优选的，所述引风机的进气端位于所述箱体的内部，且所述引风机的进气端固定安装有过滤罩，所述引风机的出气端固定安装有变径管，且所述伸缩管与所述变径管的另一端相固定连接。
17.通过采用上述方案，通过所述引风机，使得所述箱体内部的空气抽出，外部的空气通过所述收集口进入到所述箱体的内部，在所述收集口的位置产生一定的吸力，且抽出的空气通过所述吹风头吹出，便于在所述吹风头位置产生一定的吹力，便于外部的残渣吹入到所述收集口的位置进行收集，且通过所述过滤罩，避免残渣进入到所述引风机的内部。
18.优选的，所述吹气头的内部开设有空腔，且所述吹气头的一侧均匀开设有出气孔，所述伸缩管与所述出气孔均与所述空腔相连通，且所述吹气头的下表面固定安装有磁铁条，所述吹气头上位于所述出气孔的两侧均固定安装有激光灯。
19.通过采用上述方案，通过所述磁铁条，便于对所述吹气头进行安装，方便将所述吹气头吸附在外部切割平台上，且将所述吹风头安装在与所述收集管相对的一侧，且通过所述激光灯，便于对气体的吹出方向进行确定，进而便于将残渣吹到所述收集管的所述收集口位置，便于收集。
20.优选的，所述排出机构包括双头电机，且所述双头电机固定安装在所述箱体的内部下表面的中间位置，所述双头电机的输出端均固定安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有推板。
21.通过采用上述方案，在进行排出残渣时，开启所述双头电机，使得所述丝杠转动，进而使得所述推板在所述丝杠上进行移动，使得所述推板对所述箱体的下端进行推动，方便经过所述排出口排出。
22.优选的，所述双头电机的两侧均固定安装有导流板，且所述导流板为v型结构，所述导流板位于所述丝杠的上方，且所述推板的上端与所述导流板的下端相接触，所述推板的两侧与所述箱体的内壁相接触。
23.通过采用上述方案，通过所述导流板，避免残渣落在所述丝杠上，导致所述推板无法在所述丝杠上进行移动。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝格板用的切割残渣收集器，具备以下有益效果：
26.本实用新型通过安装有挂靠板，便于将本实用新型安装在切割平台的一侧，且通过引风机，使得在收集口处形成吸力，在吹气头处产生吹力，且将吹气头放置在收集口相对的一侧，便于将残渣收集到箱体的内部，方便收集，且通过推板，便于在长时间使用后，对箱体内部的残渣进行排出，方便使用，便于安装，且方便对残渣进行收集。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型翻转后的整体结构示意图；
29.图3为本实用新型局部的剖视图；
30.图4为本实用新型吹气头的局部结构示意图；
31.图中：
32.1、储存机构；11、箱体；12、收集管；13、收集口；14、排出口；15、密封板；
33.2、安装机构；21、挂靠板；22、螺纹杆；23、压板；24、防滑垫；
34.3、收集机构；31、引风机；32、伸缩管；33、吹气头；34、过滤罩；35、变径管；36、空腔；37、出气孔；38、磁铁条；39、激光灯；4、排出机构；41、双头电机；42、丝杠；43、推板；44、导流板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.一种铝格板用的切割残渣收集器，包括储存机构1、安装机构2、收集机构3和排出机构4；
38.储存机构1包括箱体11，且箱体11的上端固定安装有收集管12，收集管12的一侧开设有收集口13；
39.安装机构2固定安装在箱体11的上表面位于收集管12的两侧，且安装机构2包括挂靠板21；
40.收集机构3包括引风机31，且引风机31的出气端固定安装有伸缩管32，伸缩管32的另一端固定安装有吹气头33；
41.排出机构4固定安装在箱体11的内部中间位置。
42.箱体11的下端两侧均开设有排出口14，且排出口14的外侧吸附安装有磁铁制成的密封板15。
43.挂靠板21上螺纹连接有螺纹杆22，且螺纹杆22的下端固定安装有压板23，挂靠板21为l型结构，箱体11的上表面位于挂靠板21的正下方固定安装有防滑垫24。
44.引风机31的进气端位于箱体11的内部，且引风机31的进气端固定安装有过滤罩34，引风机31的出气端固定安装有变径管35，且伸缩管32与变径管35的另一端相固定连接。
45.吹气头33的内部开设有空腔36，且吹气头33的一侧均匀开设有出气孔37，伸缩管32与出气孔37均与空腔36相连通，且吹气头33的下表面固定安装有磁铁条38，吹气头33上位于出气孔37的两侧均固定安装有激光灯39。
46.参阅图1-4，在使用时，将挂靠板21挂在外部切割平台的一侧，且拧动螺纹杆22，使得压板23下降，对切割平台进行夹持，使得本实用新型固定在切割平台的一侧，且将吹气头33通过磁铁条38吸附在切割平台与收集管12相对应的一侧，且通过激光灯39，便于确定吹气头33吹出的气流方向，使得气流方向与收集口13的方向相一致，开启引风机31，引风机31将箱体11的内部的气体抽出，进而使得外部的气体通过收集口13进入到箱体11的内部，在
收集口13的位置形成吸力，且引风机31的出气端通过变径管35与伸缩管32相连通，进而将抽出的气体充入到空腔36的内部，从出气孔37吹出，使得在吹气头33的位置形成吹力，便于将切割平台上的残渣吹向收集口13位置，并通过收集口13吸入到箱体11的内部，且安装有过滤罩34，避免残渣进入到引风机31的内部，方便对切割平台上的残渣进行收集，便于使用。
47.实施例二
48.在实施例一的基础上增加了对箱体11内部储存的残渣进行排出的方式。
49.排出机构4包括双头电机41，且双头电机41固定安装在箱体11的内部下表面的中间位置，双头电机41的输出端均固定安装有丝杠42，丝杠42上螺纹连接有推板43。
50.双头电机41的两侧均固定安装有导流板44，且导流板44为v型结构，导流板44位于丝杠42的上方，且推板43的上端与导流板44的下端相接触，推板43的两侧与箱体11的内壁相接触。
51.参阅图1-4，当残渣在箱体11的内部收集后，由于导流板44的作用，使得残渣落在箱体11的底部两侧，避免落在丝杠42上，当长时间使用时，取下密封板15，并开启双头电机41，使得双头电机41带动丝杠42转动，进而使得推板43沿丝杠42进行转动，使得推板43对箱体11底部的残渣进行推动，使得残渣通过排出口14排出，方便收集，进行后续处理，且排出完成后，反向开启双头电机41，使得推板43向双头电机41方向移动，使得推板43与双头电机41的一侧相接触，便于后续再次使用。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。