一种管材自动切割识别装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种管材自动切割识别装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程领域常见的管道材料，在建筑工人需要铺设管材时，首先需要根据需要的长度对管材进行切割，以此得到长度合适的管材。
3.目前公布的公开号为cn213002996u的一种建筑管材切割装置，该装置包括支撑台、台板、管材移动机构和管材切割组件，台板固定在支撑台顶端，管材移动机构和管材切割组件均固定在台板上端，管材移动机构包括支撑板、移动电机、滑杆、丝杠、夹具安装板、夹具组件、滑座和夹具支撑架，支撑板有两块，分别通过螺栓竖直固定在台板上端的左端和右端，移动电机固定在左端支撑板的外侧，移动电机的驱动端与丝杠之间通过联轴器连接，丝杠水平安装在两块支撑板之间，两块支撑板之间位于丝杠前后两侧还对称固定有两根滑杆，每根滑杆上均滑动套装有滑座。本实用新型能够对建筑管材进行快速的固定和移动，提高建筑管材的切割效率和切割质量。但是上述专利在切割时还需人工对切割装置进行控制，人工操作将对管材切割造成误差，也增加建筑工人操控的危险。
4.因此需要设有一种无需人工操作且切割精准安全的管材自动切割识别装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有切割装置切割时还需人工对切割装置进行控制，管材切割将造成误差，也增加建筑工人危险性的缺点，要采取的实施方案是：提供一种无需人工操作且切割精准安全的管材自动切割识别装置。
6.要采取的具体实施方案是：一种管材自动切割识别装置，包括有底架、支撑座、电动滑轨、滑块、挡板、底座、滑动块、支撑架、固定架、气缸、切刀、支撑块和感应器，底架呈u型放置在地面上，底架顶部左侧连接有支撑座，支撑座顶部前后两侧均安装有电动滑轨，两个电动滑轨之间滑动式连接有滑块，滑块与电动滑轨的移动件连接，两个电动滑轨顶部之间安装有挡板，底架内右侧连接有底座，底座顶部前后两侧均均匀开有至少两个卡槽，底座顶部前后两侧均开有滑槽，两个滑槽位于前后两侧的卡槽之间，底座顶部前后两侧滑槽内均滑动式设有滑动块，两个滑动块顶部之间设有支撑架，支撑架顶部中间安装有固定架，固定架左侧安装有气缸，气缸活塞杆上安装有切刀，支撑架中部设有支撑块，支撑块底部中间安装有感应器。
7.进一步的，还包括有固定块、升降架和弹簧，两个滑动块互相远离的一侧均安装有固定块，两个固定块上均滑动式设有升降架，两个升降架与对应的卡槽卡紧配合，升降架与固定块之间连接有弹簧。
8.进一步的，底架底部安装有配重块。
9.进一步的，切刀的材质为合金钢。
10.进一步的，滑块与电动滑轨之间涂有润滑油。
11.进一步的，滑动块与滑槽之间填充有油泥物质。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过感应器可自动启动气缸工作，如此可减少人工操作，减少误差，保证切割更加精准。
13.2、本实用新型通过气缸可带动切刀向下移动对管材进行切断，如此可提高工作效率，降低工人的劳动强度，为管材切割带来便利。
14.3、本实用新型通过升降架可限制支撑架的滑动，如此可保证支撑块不会在滑动块的影响下随意滑动，进而导致管材被切割的长度不一，影响管材的切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
20.图中零部件名称及序号：1、底架，2、支撑座，3、电动滑轨，4、滑块，5、挡板，6、底座，7、滑动块，8、支撑架，9、固定架，10、气缸，12、切刀，13、支撑块，14、感应器，15、固定块，16、升降架，17、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
22.实施例1
23.一种管材自动切割识别装置，请参阅图1-图4所示，包括有底架1、支撑座2、电动滑轨3、滑块4、挡板5、底座6、滑动块7、支撑架8、固定架9、气缸10、切刀12、支撑块13和感应器14，底架1呈u型放置在地面上，底架1底部安装有配重块，可增强底架1的稳定性，底架1顶部左侧焊接有支撑座2，支撑座2顶部前后两侧均安装有电动滑轨3，两个电动滑轨3之间滑动式连接有滑块4，滑块4与电动滑轨3的移动件连接，滑块4与电动滑轨3之间涂有润滑油，使得滑块4滑动更加顺滑，两个电动滑轨3顶部之间通过螺栓安装有挡板5，底架1内右侧焊接有底座6，底座6顶部前后两侧均均匀开有十五个卡槽，底座6顶部前后两侧均开有滑槽，两个滑槽位于前后两侧的卡槽之间，底座6顶部前后两侧滑槽内均滑动式设有滑动块7，滑动块7与滑槽之间填充有油泥物质，在一定程度上限制滑动块7随意滑动，两个滑动块7顶部之间设有支撑架8，支撑架8顶部中间安装有固定架9，固定架9左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸10，气缸10活塞杆上安装有切刀12，切刀12的材质为合金钢，增长切刀的使用寿命，支撑架8中部设有支撑块13，支撑块13底部中间通过螺栓安装有感应器14。
24.管材加工切割是工程建设当中常见的工程措施，当建筑工人需要对管材进行切割时，首先将需要切割的管材放置在本装置的一侧，然后将一个需要切割的管材从挡板5中部并绕过挡板5放置在支撑座2上，且位于滑块4的右侧，管材放置好之后，建筑工人启动电动滑轨3，电动滑轨3将带动滑块4向右滑动，滑块4向右滑动将推动管材向右滑动，当管材向右滑动至感应器14下方时，感应器14感应到管材的存在，感应器14将对气缸10和电动滑轨3发射信号，电动滑轨3将停止工作，同时气缸10开始工作，气缸10活塞杆将带动切刀12向下移
动，切刀12向下移动将与管材接触并将管材切断，管材被切割时，挡板5可防止管材翘起，管材切断后，建筑工人将切断后的管材取走，然后使得气缸10反向运转，气缸10活塞杆带动切刀12向上移动复位，进而当切刀12向上移动至原位时，建筑工人启动电动滑轨3继续工作，电动滑轨3将使得滑块4继续向右滑动将管材继续向右推动，直至管材被完全切割完毕，当管材切割完毕之后，建筑工人可启动电动滑轨3反向运转，使得滑块4向左滑动至原位，至此本装置可将管材切割完成，当建筑工人需要更长一些的管材时，可手动拉动支撑架8带动滑动块7沿滑槽向右滑动，支撑架8向右滑动使得固定架9、气缸10、切刀12向右滑动，当切刀12与支撑座2距离调整至合适时，建筑工人可松开支撑架8，如此可实现调整管材被切割距离的目的，且通过感应器14对管材进行识别，方便对管材进行切割，还需要继续切割管材时重复上述操作即可。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，请参阅图1和图5所示，还包括有固定块15、升降架16和弹簧17，两个滑动块7互相远离的一侧均通过螺栓安装有固定块15，两个固定块15上均滑动式设有升降架16，两个升降架16与对应的卡槽卡紧配合，升降架16与固定块15之间连接有弹簧17。
27.当需要调整切割距离时，建筑工人可拉动升降架16沿固定块15向上滑动，此时弹簧17被压缩，当升降架16脱离卡槽时，建筑工人手动拉动支撑架8带动滑块4沿滑槽向右滑动，进而带动固定架9、气缸10和切刀12向右滑动，进而带动固定块15、升降架16和弹簧17向右移动，当切刀12与支撑座2距离调整至合适时，建筑工人可松开支撑架8，进而松开升降架16，升降架16将在弹簧17的复位作用下沿固定块15向下滑动复位，如此升降架16将继续卡在卡槽内，如此可实现限制支撑架8的目的，进而减少管材被切割时产生的误差。
28.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。