一种不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢筛网生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装。


背景技术：

2.不锈钢圆孔筛网是一种筛孔为圆形的筛网，相比于普通的不锈钢筛网，其是通过不锈钢薄片冲压而成，而在对不锈钢薄片进行冲压时，为了保证不锈钢薄片的稳固性，一般都会通过压紧工装对其进行压紧固定，现有的压紧工装大多都是通过移动机构带动压紧平台左右移动，以此实现对不锈钢薄片的压紧和移动工作。
3.但是，现有技术中，现有的压紧工装无法带动不锈钢薄片前后移动，这使得冲压装置无法对不锈钢薄片进行纵深冲压，因此，有必要提供一种新的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以带动不锈钢薄片进行左右和前后移动的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装包括：框床；第一电机，所述第一电机固定安装在框床的一侧；螺杆，所述螺杆转动安装在框床内，所述螺杆的一端延伸至框床外并与第一电机的输出轴固定连接；带动块，所述带动块螺纹套设在螺杆上；移动台，所述移动台固定安装在带动块的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在移动台的顶部；三个带动辊，三个带动辊均转动安装在移动台的顶部，任意一个带动辊的一端与第二电机的输出轴固定连接；传送带，所述传送带套设在三个带动辊上；第一框架，所述第一框架固定安装在移动台的顶部；两个液压杆，两个液压杆均固定安装在第一框架的顶部内壁上；第二框架，所述第二框架固定安装在两个液压杆的输出杆上；压辊，所述压辊转动安装在第二框架内，所述压辊的底部延伸至第二框架外。
6.优选的，任意一个带动辊的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一框架的一侧内壁上转动安装有套筒，所述套筒的底端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述套筒内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至套筒外并固定安装有第三锥形齿轮，所述压辊的一端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
7.优选的，所述伸缩杆上转动套设有连接匣，所述压辊的一端延伸至连接匣内并与连接匣转动连接。
8.优选的，所述伸缩杆的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧均延伸至套筒内并与套筒的内壁固定连接。
9.优选的，所述框床内固定安装有两个滑杆，两个滑杆上均滑动套设有两个连接块，四个连接块的顶部均与移动台的底部固定连接。
10.优选的，所述框床的底部固定安装有两个连接条，两个连接条的底部均固定安装有两个支撑腿。
11.优选的，所述移动台的顶部固定安装有多个支撑块，三个带动辊的两端分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装，通过第二电机、带动辊、传送带、液压杆、第二框架和压辊相配合，可以同时对不锈钢薄片进行压紧和移动，使得不锈钢圆孔筛网在加工时可以进行前后移动，让冲压工作更方便，通过第一锥形齿轮、套筒、第二锥形齿轮、伸缩杆、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相配合，使得压辊和传送带可以同步对不锈钢薄片进行移动，避免不锈钢薄片在移动时出现误差。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的正视剖视结构示意图；
15.图2为图1所示a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、框床；2、第一电机；3、螺杆；4、带动块；5、移动台；6、第二电机；7、带动辊；8、传送带；9、第一框架；10、液压杆；11、第二框架；12、压辊；13、第一锥形齿轮；14、套筒；15、第二锥形齿轮；16、伸缩杆；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的正视剖视结构示意图；图2为图1所示a部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的俯视结构示意图。不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装包括：框床1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在框床1的一侧，第一电机2的两侧均安装有连接架，而第一电机2通过两个连接架安装在框床1上；螺杆3，所述螺杆3转动安装在框床1内，所述螺杆3的一端延伸至框床1外并与第一电机2的输出轴固定连接，螺杆3通过轴承与框床1转动连接；带动块4，所述带动块4螺纹套设在螺杆3上，带动块4由内螺纹管和固定块组成；移动台5，所述移动台5固定安装在带动块4的顶部，移动台5的顶部开设有两个插槽，第一框架9的底端分别插入两个插槽中并通过螺丝与移动台5相固定，这使得第一框架9可以在维护时从移动台5上拆除；第二电机6，所述第二电机6固定安装在移动台5的顶部；三个带动辊7，三个带动辊7均转动安装在移动台5的顶部，任意一个带动辊7的一端与第二电机6的输出轴固定连接；传送带8，所述传送带8套设在三个带动辊7上，传送带8上设有防滑纹，可以增加传送带8与不锈钢薄片之间的摩擦力，提高对不锈钢薄片的压紧效果；第一框架9，
所述第一框架9固定安装在移动台5的顶部；两个液压杆10，两个液压杆10均固定安装在第一框架9的顶部内壁上；第二框架11，所述第二框架11固定安装在两个液压杆10的输出杆上；压辊12，所述压辊12转动安装在第二框架11内，所述压辊12的底部延伸至第二框架11外，压辊12由橡胶材质制作而成，且压辊12上设有防滑纹，可以提高压辊12对橡胶材质的压紧效果。
21.任意一个带动辊7的一端固定安装有第一锥形齿轮13，所述第一框架9的一侧内壁上转动安装有套筒14，套筒14上转动套设有支撑架，而套筒14通过支撑架与第一框架9的固定连接，所述套筒14的底端固定安装有第二锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合，所述套筒14内滑动安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶端延伸至套筒14外并固定安装有第三锥形齿轮17，所述压辊12的一端固定安装有第四锥形齿轮18，所述第三锥形齿轮17与第四锥形齿轮18啮合，第一锥形齿轮13和套筒14、第二锥形齿轮15、伸缩杆16、第三锥形齿轮17、第四锥形齿轮18相配合，可以让压辊12与传送带8实现同步转动，一同对不锈钢薄片进行输送，可以提高不锈钢薄片输送时的精确度。
22.所述伸缩杆16上转动套设有连接匣，所述压辊12的一端延伸至连接匣内并与连接匣转动连接，连接匣有两个三角壳组成，可以将伸缩杆16与压辊12连接到一起，使得第三锥形齿轮17始终与第四锥形齿轮18保持啮合。
23.所述伸缩杆16的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧均延伸至套筒14内并与套筒14的内壁固定连接，滑槽和滑块相配合，使得套筒14在与伸缩杆16保持滑动伸缩的同时还可以同步转动。
24.所述框床1内固定安装有两个滑杆，两个滑杆上均滑动套设有两个连接块，四个连接块的顶部均与移动台5的底部固定连接，两个滑杆和四个连接块相配合可以对移动台5进行支撑，其中四个连接块呈矩形分布，可以保证移动台5的平衡和稳固。
25.所述框床1的底部固定安装有两个连接条，两个连接条的底部均固定安装有两个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布，可以让压紧工装处于方便操作的高度。
26.所述移动台5的顶部固定安装有多个支撑块，三个带动辊7的两端分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接，支撑块上安装有轴承，三个带动辊7通过轴承与连接块相连接。
27.本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装的工作原理如下：
28.使用时，将不锈钢薄片放置到传送带8上，随后，启动两个液压杆10，两个液压杆10通过输出杆带动第二框架11下降，第二框架11带动压辊12下降，直到压辊12将不锈钢薄片压固在传送带8上，从而完成了对不锈钢薄片的压紧工作，当需要对不锈钢薄片进行冲压时，启动第二电机6，第二电机6通过输出轴带动对应的带动辊7转动，带动辊7带动传送带8转动，与此同时，对应的带动辊7通过第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15通过套筒14带动伸缩杆16转动，伸缩杆16通过第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动压辊12转动，当压辊12和传送带8同步转动时，可以进准而稳定的带动不锈钢薄片移动，直到不锈钢薄片的一侧延伸至冲压装置的冲压台上，当需要带动不锈钢薄片左右移动时，启动第一电机2，第一电机2通过输出轴带动螺杆3转动，在螺纹的作用下，螺杆3通过带动块4带动移动台5移动，使得不锈钢薄片在冲压时，可以根据需要进行位置调节。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种不锈钢圆孔筛网生产用压紧工装，通过第二电机6、带动辊7、传送带8、液压杆10、第二框架11和压辊12相配合，可以同时对不锈钢薄片进行压紧和移动，使得不锈钢圆孔筛网在加工时可以进行前后移动，让冲压工作更方便，通过第一锥形齿轮13、套筒14、第二锥形齿轮15、伸缩杆16、第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18相配合，使得压辊12和传送带8可以同步对不锈钢薄片进行移动，避免不锈钢薄片在移动时出现误差。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。