一种轴承套专用打孔攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产的技术领域，具体的说，涉及一种轴承套专用打孔攻丝装置。


背景技术：

2.目前，在轴承生产的过程中，为了便于轴承销售后的安装，一般采取的措施，在轴承套上预先开设有固定孔，进而便于在轴承安装时操作顶丝经固定孔与预定目标连接。现有的打孔方法为，采用人工对轴承套逐一进行打孔，或者手持打孔攻丝机进行打孔或攻丝，此种方法一方面劳动强度大，经常会出现操作人员疲劳而影响打孔攻丝的效果，并且造成生产效率低，另一方面操作的安全性比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轴承套专用打孔攻丝装置，用以降低操作人员的劳动强度，提高打孔攻丝的效率，并且提高操作的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种轴承套专用打孔攻丝装置，包括分别设置于操作台两个相对侧并与机体连接的推料顶压机构和夹持机构，气动攻丝机为多个并分别安装于机体上，所述操作台转动安装于机体上，于操作台的两个相对侧分别安装有固定销，轴承套套装于固定销上且轴承套打孔的位置与气动攻丝机的钻进角度及方向对齐。
6.进一步的，所述操作台包括同轴安装于安装盘下端的驱动轴，于安装盘的上端安装有固定块，两固定销分别安装于固定块的两个相对侧。
7.进一步的，于各所述固定销上且与气动攻丝机相对应处开设有导向孔。
8.进一步的，所述推料顶压机构包括导料板，所述导料板具有用于容置轴承套的导槽，于所述导槽内设置有推块，所述推块远离固定销的一端连接有朝向或远离固定销的方向运动的第一推杆。
9.进一步的，所述推块靠近固定销的一端形成有圆形的定位槽。
10.进一步的，所述夹持机构包括经第二推杆连接的气动夹，气动夹的两夹板之间设置有硬质弹簧。
11.进一步的，于所述机体上且位于推料顶压机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构的下料口与推料顶压机构进口处对应。
12.进一步的，所述下料机构包括倾斜向下并向推料顶压机构延伸的下料槽，于所述下料槽内并排设置有多个待打孔的轴承套，于下料槽靠近推料顶压机构的一端安装有限料组件。
13.进一步的，所述限料组件包括两沿轴承套的送料方向并排设置的第一气缸和第二气缸，第二气缸的第一气缸杆和第二气缸的第二气缸杆均伸入或伸出下料槽，且第一气缸杆和第二气缸杆之间的间距大于一个轴承套的直径且小于两个轴承套的直径。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过推料顶压机构将轴承套推送至相对应的固定销上，并且推料顶压机构将轴承套紧紧顶压在操作台上，之后相对应侧的气动攻丝机对轴承套进行打孔攻丝，当打孔结束后，操作台转动一定角度，转动结束后推料顶压机构将另一轴承套推送至另一固定销上，各个气动攻丝机对操作台上相对应处的两个轴承套进行打孔，先前被打孔攻丝的轴承套再一次进行了二次打孔攻丝，该轴承套二次打孔攻丝后被夹持机构夹离相对应的固定销，如此重复上述的作业工序，进而实现了连续生产作业；综上可知，本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了打孔攻丝的效率，并且提高了操作的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例操作台的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例推料顶压机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例下料机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例夹持机构的结构示意图。
22.标注部件：100-操作台，101-安装盘，102-驱动轴，103-固定块，104-固定销，105-导向孔，106-定位杆，200-推料顶压机构，201-导料板，202-推块，203-第一推杆，204-定位槽，300-下料机构，301-下料槽，302-第一气缸，303-第一气缸杆，304-第二气缸，305-第二气缸杆，400-气动攻丝机，500-夹持机构，501-气动夹，502-夹板，503-硬质弹簧，504-第二推杆，600-位置传感器，700-轴承套。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种轴承套700专用打孔攻丝装置，如图1所示，包括操作台100、推料顶压机构200、夹持机构500及多个气动攻丝机400，其中，操作台100转动设置在机体上，推料顶压机构200和夹持机构500均连接在机体上并且分别设置在操作台100的两个相对侧，气动攻丝机400均安装在机体上，气动攻丝机400分成两组并分别设置在推料顶压机构200和夹持机构500侧，在操作台100的两个相对侧分别安装有固定销104，轴承套700套装在固定销104上且轴承套700打孔的位置与气动攻丝机400的钻进角度及方向对齐。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过推料顶压机构200将轴承套700推送至相对应的固定销104上，并且推料顶压机构200将轴承套700紧紧顶压在操作台100上，之后相对应侧的气动攻丝机400对轴承套700进行打孔攻丝，当打孔结束后，操作台100转动一定角度，转动结束后推料顶压机构200将另一轴承套700推送至另一固定销104上，各个气动攻丝机400对操作台100上相对应处的两个轴承套700进行打孔，先前被打孔攻丝的轴承套700再一次进行了二次打孔攻丝，该轴承套700二次打孔攻丝后被夹持机构500夹离相对应的固定
销104，如此重复上述的作业工序，进而实现了连续生产作业；综上可知，本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了打孔攻丝的效率，并且提高了操作的安全性。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，操作台100包括安装盘101，在安装盘101的下端同轴安装有一根驱动轴102，该驱动轴102被驱动而带动安装盘101在正反转一定角度，在安装盘101的上端安装有固定块103，上述的两个固定销104分别安装在固定块103的两个相对侧。本实施例为了避免在打孔攻丝的过程中气动攻丝机400与固定销104出现硬接触，在每个固定销104上且与气动攻丝机400相对应处开设有导向孔105。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，推料顶压机构200包括导料板201，该导料板201具有用于容置轴承套700的导槽，在此导槽内设置有推块202，推块202远离固定销104的一端连接有第一推杆203，该第一推杆203在气缸或者直线电机的驱动下朝向或远离固定销104的方向运动。本实施例为了进一步现在轴承套700在固定销104上的位置，推块202靠近固定销104的一端形成有圆形的定位槽204，该定位槽204与轴承套700的外径适配。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，夹持机构500包括气动夹501，该气动夹501与第二推杆504连接，第二推杆504在另一气缸或者另一直线电机的驱动下朝向或远离相对应的轴承套700的方向运动，进而将轴承套700夹离固定销104。本实施例气动夹501的两夹板502之间设置有硬质弹簧503，用于两夹板502的回位。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，在机体上且位于推料顶压机构200的一侧设置有下料机构300，该下料机构300的下料口与推料顶压机构200进口处对应。本实施例下料机构300具体的结构为，下料机构300包括倾斜向下并向推料顶压机构200延伸的下料槽301，在下料槽301内并排设置有多个待打孔的轴承套700；本实施例为了使待打孔的轴承套700逐一进入推料顶压机构200，在下料槽301靠近推料顶压机构200的一端安装有限料组件。具体的，限料组件包括两沿轴承套700的送料方向并排设置的第一气缸302和第二气缸304，第二气缸304的第一气缸杆303和第二气缸304的第二气缸杆305均伸入或伸出下料槽301，且第一气缸杆303和第二气缸杆305之间的间距大于一个轴承套700的直径且小于两个轴承套700的直径。
29.作为本实用新型一个优选的实施例，为了限制安装盘101的转动角度，在固定块103上安装有定位杆106，在机体上且位于安装盘101旋转的两个角度到位值处分别安装有位置传感器600，定位杆106与其一位置传感器600位置对应时，安装盘101停止转动，进而实现固定销104的到位。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。