一种连接座的钻夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹工装技术领域，具体为一种连接座的钻夹具工装。


背景技术：

2.使用钻床设备在对工件进行钻孔加工前，需要使用到钻夹具工装来对工件进行夹装固定，以便于对工件进行钻孔加工，但现有的一些用于连接座的钻夹具工装在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于保证产品孔位的同轴度，同时不便于对工件进行快速夹装固定，而且也不便于对应不同大小的钻头进行替换使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接座的钻夹具工装，以解决上述背景技术中提出不便于保证产品孔位的同轴度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接座的钻夹具工装，包括座体，所述座体的顶端设置有模板，所述座体两侧的中间位置处设置有通槽，所述座体的一侧设置有第一夹板，所述座体的另一侧设置有第二夹板。
5.优选的，所述座体一侧的内部设置有定位轴，所述定位轴的内部横向贯穿设置有通孔。
6.优选的，所述通槽分别贯穿座体的左右两侧，所述定位轴的一侧贯穿通槽的内部，所述定位轴一侧的内部竖向设置有预留孔，所述预留孔竖向贯穿定位轴的内部。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板一端中间位置处的内部设置有开槽，所述开槽的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一侧分别贯穿定位轴和座体的内部，所述锁紧螺栓外部的一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺栓的外部设置有外螺纹，所述锁紧螺母的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述第一夹板的厚度大于第二夹板的厚度。
9.优选的，所述模板顶部两端的两侧分别竖向贯穿设置有固定螺栓，所述模板一侧的内部贯穿设置有钻套，所述座体顶部两端两侧的内部分别设置有螺纹孔，所述模板分别通过固定螺栓和螺纹孔与座体的顶端之间固定连接，所述钻套与预留孔之间呈同轴设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接座的钻夹具工装不仅实现了便于保证产品孔位的同轴度，实现了便于对工件进行快速夹装固定，而且实现了便于对应不同大小的钻头进行替换使用；
11.(1)通过设置有定位轴、通槽和通孔，使用钻夹具工装在对工件进行夹装固定钻孔加工时，在座体的内部横向设置有通槽，座体的一侧设置有定位轴，定位轴的一侧贯穿通槽的内部，将定位轴固定安装在座体的一侧后，定位轴的一侧会凸出在座体外部的一侧，定位轴一侧的内部竖向设置有预留孔，将工件安装在定位轴外部的一侧后，可以通过对应钻套以及预留孔位置对连接座工件进行钻孔加工，保证了产品孔位的同轴度，提高产品的质量稳定性和一致性；
12.(2)通过设置有第一夹板、第二夹板、开槽和锁紧螺母，使用钻夹具工装在对连接座工件进行夹装时，将工件在座体的一侧套接在定位轴外部的一侧后，在通过使用锁紧螺栓，将锁紧螺栓的一侧贯穿第一夹板内部的开槽同时贯穿工件并穿过通孔的内部，再穿过第二夹板内部的开槽后，利用锁紧螺母在第二夹板的一侧旋入至锁紧螺栓的外部，并通过将锁紧螺母在锁紧螺栓的外部进行旋紧，使第一夹板和第二夹板对工件进行夹紧固定，同时第一夹板和第二夹板一端内部设置有开槽，便于在对工件夹装过程中进行拆装；
13.(3)通过设置有模板、钻套和固定螺栓，钻夹具工装在使用的过程中，在需要使用不同粗细大小的钻头对工件进行加工的过程中，需要对钻套进行拆装替换，通过将模板分别利用顶部的四组固定螺栓从座体顶端内部的螺纹孔中旋出将模板进行取下，替换带有不同大小的钻套再进行安装即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位轴正视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的开槽侧视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧螺母俯视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、座体；2、第一夹板；3、锁紧螺栓；4、模板；5、钻套；6、固定螺栓；7、定位轴；8、第二夹板；9、通槽；10、通孔；11、开槽；12、锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种连接座的钻夹具工装，包括座体1，座体1的顶端设置有模板4，座体1两侧的中间位置处设置有通槽9，座体1的一侧设置有第一夹板2，座体1的另一侧设置有第二夹板8；
21.座体1一侧的内部设置有定位轴7，定位轴7的内部横向贯穿设置有通孔10，通槽9分别贯穿座体1的左右两侧，定位轴7的一侧贯穿通槽9的内部，定位轴7一侧的内部竖向设置有预留孔，预留孔竖向贯穿定位轴7的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，使用钻夹具工装在对工件进行夹装固定钻孔加工时，在座体1的内部横向设置有通槽9，座体1的一侧设置有定位轴7，定位轴7的一侧贯穿通槽9的内部，将定位轴7固定安装在座体1的一侧后，定位轴7的一侧会凸出在座体1外部的一侧，定位轴7一侧的内部竖向设置有预留孔，将工件安装在定位轴7外部的一侧后，可以通过对应钻套5以及预留孔位置对连接座工件进行钻孔加工，保证了产品孔位的同轴度，提高产品的质量稳定性和一致性。
23.实施例2：第一夹板2和第二夹板8一端中间位置处的内部设置有开槽11，开槽11的内部设置有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的一侧分别贯穿定位轴7和座体1的内部，锁紧螺栓3外部的一侧设置有锁紧螺母12，锁紧螺栓3的外部设置有外螺纹，锁紧螺母12的内部设置有与外
螺纹相配合的内螺纹，第一夹板2的厚度大于第二夹板8的厚度；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用钻夹具工装在对连接座工件进行夹装时，将工件在座体1的一侧套接在定位轴7外部的一侧后，在通过使用锁紧螺栓3，将锁紧螺栓3的一侧贯穿第一夹板2内部的开槽11同时贯穿工件并穿过通孔10的内部，再穿过第二夹板8内部的开槽11后，利用锁紧螺母12在第二夹板8的一侧旋入至锁紧螺栓3的外部，并通过将锁紧螺母12在锁紧螺栓3的外部进行旋紧，使第一夹板2和第二夹板8对工件进行夹紧固定，同时第一夹板2和第二夹板8一端内部设置有开槽11，便于在对工件夹装过程中进行拆装。
25.实施例3：模板4顶部两端的两侧分别竖向贯穿设置有固定螺栓6，模板4一侧的内部贯穿设置有钻套5，座体1顶部两端两侧的内部分别设置有螺纹孔，模板4分别通过固定螺栓6和螺纹孔与座体1的顶端之间固定连接，钻套5与预留孔之间呈同轴设置；
26.具体地，如图1和图4所示，钻夹具工装在使用的过程中，在需要使用不同粗细大小的钻头对工件进行加工的过程中，需要对钻套5进行拆装替换，通过将模板4分别利用顶部的四组固定螺栓6从座体1顶端内部的螺纹孔中旋出将模板4进行取下，替换带有不同大小的钻套5再进行安装即可。
27.工作原理：本实用新型在使用时，使用钻夹具工装在对连接座工件进行夹装时，将工件在座体1的一侧套接在定位轴7外部的一侧后，在通过使用锁紧螺栓3，将锁紧螺栓3的一侧贯穿第一夹板2内部的开槽11同时贯穿工件并穿过通孔10的内部，再穿过第二夹板8内部的开槽11后，利用锁紧螺母12在第二夹板8的一侧旋入至锁紧螺栓3的外部，并通过将锁紧螺母12在锁紧螺栓3的外部进行旋紧，使第一夹板2和第二夹板8对工件进行夹紧固定，同时第一夹板2和第二夹板8一端内部设置有开槽11，便于在对工件夹装过程中进行拆装，同时使用钻夹具工装在对工件进行夹装固定钻孔加工时，在座体1的内部横向设置有通槽9，座体1的一侧设置有定位轴7，定位轴7的一侧贯穿通槽9的内部，将定位轴7固定安装在座体1的一侧后，定位轴7的一侧会凸出在座体1外部的一侧，定位轴7一侧的内部竖向设置有预留孔，将工件安装在定位轴7外部的一侧后，可以通过对应钻套5以及预留孔位置对连接座工件进行钻孔加工，保证了产品孔位的同轴度，提高产品的质量稳定性和一致性，钻夹具工装在使用的过程中，在需要使用不同粗细大小的钻头对工件进行加工的过程中，需要对钻套5进行拆装替换，通过将模板4分别利用顶部的四组固定螺栓6从座体1顶端内部的螺纹孔中旋出将模板4进行取下，替换带有不同大小的钻套5再进行安装即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。