一种石油化工管道加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石油化工管道加工设备。


背景技术：

2.在石油化工等管道过程中，由于其运输距离较长，因此，需要多组不同尺寸的钢管相互拼接，通过对管道进行切割焊接等一系列操作才能确保使用时不会出现问题，现有技术中，对于石油化工管道的加工，通常是利用大型机械对其进行切割加工，但面对一些直径较小的支管，通常是人工把持管道的一端对其进行焊接或切割操作，进而保证其在加工的过程中不会出现歪斜偏移的现象，从而保护加工的精度，或是利用一些小型夹持工具对其进行夹持固定后再进行加工。
3.然而，现有的一些管道加工设备可能不具备夹持设备，或是其夹持设备过于简单，固定效果较差，若需要夹持效果更好则需要多组夹具进行配合，且由于管道形状的特殊性，无法完美的与管道相适配，因此使用起来非常不方便。
4.因此，现亟需提供一种使用更方便固定效果更好的石油化工管道加工设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石油化工管道加工设备，通过在环形架的内部设置夹持架，利用导向电磁铁带动夹持板对不同管径的管道进行固定，调节方便，操作简单，且固定牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工管道加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有竖向液压杆，所述竖向液压杆的外表面固定安装有横向液压杆，所述横向液压杆远离竖向液压杆的一端固定安装有设备箱，所述设备箱的底部可拆卸连接有加工枪，所述操作台的内部活动卡接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹卡接有两个滑杆，两个所述滑杆远离双向螺纹杆的一端均固定安装有环形架，两个所述环形架的外表面均固定安装有若干个夹持架；
7.所述夹持架包括固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有复位杆，所述复位杆远离连接杆的一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部固定安装有导向电磁铁，所述导向电磁铁的输入端电性连接有plc控制器，所述plc控制器的输入端电性连接有总电源。
8.在一个优选地实施方式中，所述双向螺纹杆的一端卡接在操作台的内表面，所述双向螺纹杆的另一端延伸至操作台的外部并传动连接有伺服电机。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定套筒的内部固定安装有防护套筒，所述连接杆固定安装在防护套筒的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述防护套筒和复位杆相对的一侧均固定连接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧活动套接在连接杆的外部。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹持板远离复位杆一侧固定安装有防护垫，且所述防护垫为橡胶或硅胶材质构件中的一种。
12.在一个优选地实施方式中，所述复位杆与固定套筒活动套接，且所述复位杆位于固定套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
13.在一个优选地实施方式中，所述限位挡板包括挡板本体，所述挡板本体的两端均固定安装有支撑滑轮，两个所述支撑滑轮均活动卡接在固定套筒的内表面。
14.在一个优选地实施方式中，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑杆活动卡接在滑槽的内部。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型在具体使用过程中，通过在环形架的内部设置夹持架，利用导向电磁铁带动夹持板对不同管径的管道进行固定，调节方便，操作简单，且固定牢固，实用性更强；
17.2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而带动滑杆移动，进而将管道固定在加工枪的下方，再通过调节竖向液压杆和横向液压杆对管道进行加工，操作简单，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的环形架结构示意图。
20.图3为本实用新型的夹持架结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中的a处结构示意图。
22.图5为本实用新型的整体系统框图。
23.附图标记为：1、操作台；2、竖向液压杆；3、横向液压杆；4、设备箱； 5、加工枪；6、双向螺纹杆；7、伺服电机；8、滑杆；9、环形架；10、夹持架；101、固定套筒；102、连接杆；103、复位杆；104、夹持板；105、导向电磁铁；106、防护套筒；107、压缩弹簧；108、限位挡板；1081、挡板本体； 1082、支撑滑轮；109、防护垫；11、plc控制器；12、总电源；13、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1-5所示的一种石油化工管道加工设备，包括操作台1，操作台1 的顶部固定安装有竖向液压杆2，竖向液压杆2的外表面固定安装有横向液压杆3，横向液压杆3远离竖向液压杆2的一端固定安装有设备箱4，设备箱4 的底部可拆卸连接有加工枪5，操作台1的内部活动卡接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外表面螺纹卡接有两个滑杆8，两个滑杆8远离双向螺纹杆6的一端均固定安装有环形架9，两个环形架9的外表面均固定安装有若干个夹持架10；
26.夹持架10包括固定套筒101，固定套筒101的内部固定安装有连接杆102，连接杆
102的一端活动套接有复位杆103，复位杆103远离连接杆102的一端固定安装有夹持板104，夹持板104的内部固定安装有导向电磁铁105，导向电磁铁105的输入端电性连接有plc控制器11，plc控制器11的输入端电性连接有总电源12，
27.其中，双向螺纹杆6的一端卡接在操作台1的内表面，双向螺纹杆6的另一端延伸至操作台1的外部并传动连接有伺服电机7，操作台1的顶部开设有滑槽13，滑杆8活动卡接在滑槽13的内部，plc控制器11的型号为 corei5-2540m，导向电磁铁105的型号为jl-0735n28。
28.实施方式具体为：通过在环形架9的内部设置夹持架10，利用导向电磁铁105带动夹持板104对不同管径的管道进行固定，调节方便，操作简单，且固定牢固，实用性更强；通过设置伺服电机7带动双向螺纹杆6转动，进而带动滑杆8移动，进而将管道固定在加工枪5的下方，再通过调节竖向液压杆2和横向液压杆3对管道进行加工，操作简单，实用性强。
29.具体参考说明书附图3，固定套筒101的内部固定安装有防护套筒106，连接杆102固定安装在防护套筒106的内部，防护套筒106和复位杆103相对的一侧均固定连接有压缩弹簧107，且压缩弹簧107活动套接在连接杆102 的外部。
30.实施方式具体为：通过设置防护套筒106，方便了压缩弹簧107的安装，且保护压缩弹簧107不受装置磨损，延长压缩弹簧107的使用寿命，通过设置压缩弹簧107带动复位杆103在不受外力作用时进行复位。
31.具体参考说明书附图3，夹持板104远离复位杆103一侧固定安装有防护垫109，且防护垫109为橡胶或硅胶材质构件中的一种。
32.实施方式具体为：通过设置橡胶或硅胶材质构件的防护垫109，减小管道对装置的磨损，延长装置的使用寿命。
33.具体参考说明书附图3-4，复位杆103与固定套筒101活动套接，且复位杆103位于固定套筒101内部的一端固定安装有限位挡板108，限位挡板108 包括挡板本体1081，挡板本体1081的两端均固定安装有支撑滑轮1082，两个支撑滑轮1082均活动卡接在固定套筒101的内表面。
34.实施方式具体为：通过设置限位挡板108，避免复位杆103从固定套筒 101的内部脱落，且通过设置支撑滑轮1082方便限位挡板108在固定套筒101 内部的活动。
35.本实用新型工作原理：
36.第一步骤：首先打开伺服电机7带动两个滑杆8相互靠近与管道的长度相适配；
37.第二步骤：打开总电源12对plc控制器11进行供电，plc控制器11控制导向电磁铁105带动夹持板104向内移动，进而将管道夹住；
38.第三步骤：调节竖向液压杆2和横向液压杆3使得加工枪5至合适位置即可。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。