一种攻丝机的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机设备技术领域，特别是一种攻丝机的调节机构。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，现有的攻丝机通常由底座、立柱、横臂和攻丝设备组成，在对工件进行加工时，需要夹具来实现工件的安装固定，现有攻丝机的夹紧一般直接只能逐次对单个工件进行装夹，但是现有攻丝机在使用时还存在以下缺点：
3.多个工件进行加工时，需要频繁对工件进行夹紧和拆卸，且整个装夹和拆卸费时费力，不便于使用者操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种攻丝机的调节机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种攻丝机的调节机构，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体顶面的中部固定连接有安装座，所述安装座顶面的中部滑动连接有两个夹紧块，两个所述夹紧块相邻的侧面均开设有定位槽，所述安装座的一侧固定连接有进料框，所述进料框远离安装座的一侧固定连接有第一气压缸，所述安装座沿其长度方向顶面的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有支撑座，两个所述支撑座侧壁的两侧均固定连接有第二气压缸，四个所述第二气压缸的输出端分别与夹紧块远离定位槽的侧面固定连接，所述安装座远离进料框的两侧均固定连接有第三气压缸，两个所述第三气压缸的输出端分别与两个支撑座的一侧固定连接。
6.可选的，所述进料框内壁的底面与安装座的顶面相平齐，所述进料框靠近安装座的两侧均开设有第一通槽，两个所述第一通槽高度分别大于两个夹紧块的高度，进料框可以便于盛放工件，通过第一气压缸伸长动作，将工件推至两个第一通槽之间。
7.可选的，所述安装座顶面的中部开设有若干第二通槽，若干所述第二通槽在安装座顶面的中部线性排列分布，所述安装座远离进料框的一端固定连接有导向框，所述导向框与安装座的侧面倾斜放置，导向框可以便于对加工后的工件进行导流，将加工后的工件导流至指定位置。
8.可选的，两个所述夹紧块的长度均小于安装座的长度，两个所述夹紧块的长度分别与两个支撑座的长度相同，两个所述夹紧块的顶面分别高出两个支撑座的顶面，通过四个第二气压缸伸长动作带动两个夹紧块进行滑动，进而便于实现工件夹紧和工件进给。
9.可选的，六个所述定位槽横截面的形状均为v形，六个所述定位槽分别在两个夹紧块相邻的侧面线性排列分布，两个定位槽可以便于对一个工件进行定位和夹紧，便于对工件进行攻丝操作。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该攻丝机的调节机构，通过两个第三气压缸的输出端分别与两个支撑座的一侧
固定连接，两个第三气压缸同步缩短动作，进而带动两个支撑座和夹紧块向进料框滑动，第一气压缸伸长动作，将进料框内部的工件推进定位槽的内部，通过四个气压缸的输出端分别与夹紧块远离定位槽的侧面固定连接，四个气压缸同步伸长动作，使两个夹紧块相向运动，进而便于对工件进行夹紧，两个第三气压缸伸长动作，进而使工件移向攻丝机本体的中部实现攻丝操作，进而便于实现代替人工进行装夹和拆卸，整体结构简单，便于使用者进行操作使用。
12.2、该攻丝机的调节机构，通过进料框靠近安装座的两侧均开设有第一通槽，进而可以便于两个夹紧块进入至第一通槽的内部，将进料框内部的工件进行夹取，通过安装座顶面的中部开设有若干第二通槽，进而使攻丝工程产生的金属屑穿过第二通槽掉落至攻丝机本体的顶面，便于两个夹紧块带动工件沿安装座的顶面进行滑动，通过安装座远离进料框的一端固定连接有导向框，进而两个夹紧块在两个第三气压缸的带动下凸出安装座，进入至导向框的正上方，四个第二气压缸缩短动作，进而可以使加工后的工件掉落至导向框内部，并沿导向框滑落至指定位置，降低使用者的劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装座结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑座结构示意图；
17.图5为本实用新型的夹紧块结构示意图。
18.图中：1-攻丝机本体，2-安装座，3-限位槽，4-第二通槽，5-导向框，6-夹紧块，7-第二气压缸，8-支撑座，9-第四气压缸，10-电机，11-定位槽，12-进料框，13-第一气压缸，14-第三气压缸，15-第一通槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图5所示，一种攻丝机的调节机构，包括攻丝机本体1，攻丝机本体1顶面的中部固定连接有安装座2，安装座2顶面的中部滑动连接有两个夹紧块6，两个夹紧块6相邻的侧面均开设有定位槽11，安装座2的一侧固定连接有进料框12，进料框12远离安装座2的一侧固定连接有第一气压缸13，安装座2沿其长度方向顶面的两侧均开设有限位槽3，两个限位槽3的内部均滑动连接有支撑座8，两个支撑座8侧壁的两侧均固定连接有第二气压缸7，四个第二气压缸7的输出端分别与夹紧块6远离定位槽11的侧面固定连接，安装座2远离进料框12的两侧均固定连接有第三气压缸14，两个第三气压缸14的输出端分别与两个支撑座8的一侧固定连接。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：进料框12内壁的底面与安装座2的顶面相平齐，进料框12靠近安装座2的两侧均开设有第一通槽15，两个第一通槽15高度分别大于两个夹紧块6的高度，进料框12可以便于盛放工件，同时通过第一气压缸13伸长动作，将工件推至两个第一通槽15之间，便于通过四个第二气压缸7同步伸长动作，件工件夹在两个定位
槽11的内部。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装座2顶面的中部开设有若干第二通槽4，若干第二通槽4在安装座2顶面的中部线性排列分布，安装座2远离进料框12的一端固定连接有导向框5，导向框5与安装座2的侧面倾斜放置，导向框5可以便于对加工后的工件进行导流，且可以相对延长导向框5的长度，进而可以便于将加工后的工件导流至指定位置，若干第二通槽4可以便于使攻丝工程中产生的金属屑掉落至攻丝机本体1的顶面，便于两个夹紧块6在两个第三气压缸14的推动下，带动工件沿安装座2的顶面进行滑动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个夹紧块6的长度均小于安装座2的长度，两个夹紧块6的长度分别与两个支撑座8的长度相同，两个夹紧块6的顶面分别高出两个支撑座8的顶面，可以便于使六个定位槽11能够夹紧工件，两个支撑座8可以通过四个第二气压缸7伸长动作带动两个夹紧块6进行滑动，进而便于实现工件夹紧和工件进给。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：六个定位槽11横截面的形状均为v形，六个定位槽11分别在两个夹紧块6相邻的侧面线性排列分布，两个定位槽11可以便于对一个工件进行定位和夹紧，进而通过两个第三气压缸14动作，将工件带至攻丝机本体1中的电机10的正下方。
25.该实用新型使用时需要以下步骤：
26.1)使用时，工件放入至进料框12的内部，四个第二气压缸7同步缩短动作，使两个夹紧块6反向动作；
27.2)两个第三气压缸14同步缩短动作，进而带动两个支撑座8和两个夹紧块6向进料框12滑动，两个夹紧块6一端进入至两个第一通槽15的内部，四个第二气压缸7同步伸长动作，便于将一个工件夹在两个定位槽11的内部；
28.3)两个第三气压缸14同步伸长动作，使工件进入至攻丝机本体1中的电机10的正下方，第四气压缸9伸长动作，对工件进行攻丝操作，之后四个第二气压缸7同步缩短动作，使两个夹紧块6远离工件；
29.4)第一气压缸13伸长动作，将一个工件顶至两个第一通槽15之间，两个第三气压缸14再次同步缩短动作，使两个夹紧块6一端再次进入至两个第一通槽15的内部，四个第二气压缸7再次同步伸长动作，再次将未加工的工件和加工后的工件同步夹紧；
30.5)两个第三气压缸14再次同步伸长动作，将未加工的工件再次带至攻丝机本体1中的电机10的正下方，第四气压缸9伸长动作，进行攻丝操作，之后再次重复上料操作，之后两个夹紧块6在两个第三气压缸14推动作用下，将加工后的工件带至导向槽5的正上方，四个第二气压缸7同步缩短动作，将加工后的工件释放，从而实现连续加工的目的，且通过四个第二气压缸7伸长动作带动两个夹紧块6动作，实现对工件进行夹紧，从而便于降低使用者的劳动量，并且便于使用者进行操作使用。
31.综上所述，使用者使用时，通过两个第三气压缸14的输出端分别与两个支撑座8的一侧固定连接，进而两个第三气压缸14同步缩短动作，进而带动两个支撑座8和夹紧块6向进料框12滑动，进而第一气压缸13伸长动作，从而将进料框12内部的工件推进定位槽11的内部，通过四个气压缸7的输出端分别与夹紧块6远离定位槽11的侧面固定连接，进而四个气压缸7同步伸长动作，进而可以同步两个夹紧块6相向运动，进而可以便于对工件进行夹紧，之后两个第三气压缸14伸长动作，进而使工件移向攻丝机本体1的中部实现攻丝操作，
进而可以便于实现代替人工进行装夹和拆卸，整体结构简单，便于使用者进行操作使用，再通过进料框12靠近安装座2的两侧均开设有第一通槽15，进而可以便于两个夹紧块6进入至第一通槽15的内部，将进料框12内部的工件进行夹取，通过安装座2顶面的中部开设有若干第二通槽4，进而使攻丝工程产生的金属屑穿过第二通槽4掉落至攻丝机本体1的顶面，便于两个夹紧块6带动工件沿安装座2的顶面进行滑动，通过安装座2远离进料框12的一端固定连接有导向框5，进而两个夹紧块6在两个第三气压缸14的带动下凸出安装座2，进入至导向框5的正上方，四个第二气压缸7缩短动作，进而可以使加工后的工件掉落至导向框5内部，并沿导向框5滑落至指定位置，降低使用者的劳动量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。