一种mbr平板膜焊接头的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种mbr平板膜焊接头。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.在需要对mbr平板膜进行加工时，通常需要使用焊接头进行，但焊接头的焊尖处在面对不同种类的焊接方式时，需要进行更换，但现有的更换方式十分费时费力，十分不利于焊接头的及时使用，进而降低其使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种mbr平板膜焊接头，旨在解决现有技术中的焊接头的焊尖处在面对不同种类的焊接方式时，需要进行更换，但现有的更换方式十分费时费力，十分不利于焊接头的及时使用，进而降低其使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种mbr平板膜焊接头，包括：
7.焊接头，所述焊接头的圆周表面固定连接有电缸，所述焊接头的圆周表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的圆周表面固定连接有安装块，所述焊接头的活塞杆端与安装块的上端固定连接；
8.多组夹持机构，每组所述夹持机构均由转轴、夹持爪、齿轮、齿条、放置槽、l型传动杆和两个联动块组成，两个所述联动块均固定连接于焊接头的圆周表面，所述转轴转动连接于两个联动块的相靠近端，所述齿轮和夹持爪均固定连接于转轴的圆周表面，所述放置槽开设于焊接头圆周表面，所述齿条固定滑动设于放置槽内，且齿条和齿轮相啮合，所述l型传动杆固定连接于齿条的上端，且l型传动杆的另一端和安装块固定连接；以及
9.插接槽，所述插接槽开设于焊接头的下端，所述插接槽内滑动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有焊尖。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的下内壁固定连接有稳定杆，所述齿条的下端开设有稳固槽，所述齿条通过稳固槽滑动连接于稳定杆的外表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的一侧内壁开设有限位槽，所述齿条的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接头的上端固定连接有电极，所述电极的一端固定连接有电线。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接头的圆周表面固定连接有温度计。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接头的圆周表面固定连接有警告标示贴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，在需要将连接块和焊尖和焊接头进行安装并更换时，可以通过启动电缸，使其活塞杆向下移动并拉动滑动环进行移动，这时夹持机构便会打开，这时便可以对连接块进行拿出，并选取合适的焊尖后再次将连接块插接至插接槽内，而后再次启动电缸，使其活塞杆向上移动，这时夹持机构便会收缩并将焊尖进行夹持并加紧，进而将焊尖进行固定并完成更换，通过这样的设计使得焊尖的使用效率更高。
17.2、本方案中，通过电极和电线可以将焊接头和外部电源进行连接，进而使得本装置的正常使用更加稳定，并且通过温度计还可以对焊接头的外部温度进行检测，防止其过热导致损坏。
18.3、本方案中，在齿条进行移动时，可以通过其下端开设的稳固槽在稳定杆的外表面进行滑动，进而来使得齿条的滑动更加笔直和稳定，使其不会偏离轨道，进而提高齿条的滑动稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的第一立体图；
21.图2为本实用新型中的图1中a处的局部放大图；
22.图3为本实用新型中的图1中c处的局部放大图；
23.图4为本实用新型中第二的立体图；
24.图5为本实用新型中的侧剖立体图；
25.图6为本实用新型中的图5中b处的局部放大图。
26.图中：1、焊接头；2、滑动环；3、电缸；4、夹持爪；5、连接块；6、焊尖；7、电极；8、电线；9、温度计；10、联动块；11、转轴；12、齿轮；13、齿条；14、稳定杆；15、限位块；16、限位槽；17、稳固槽；18、警告标示贴；19、安装块；20、l型传动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种mbr平板膜焊接头，包括：
31.焊接头1，焊接头1的圆周表面固定连接有电缸3，焊接头1的圆周表面滑动连接有滑动环2，滑动环2的圆周表面固定连接有安装块19，焊接头1的活塞杆端与安装块19的上端固定连接；
32.多组夹持机构，每组夹持机构均由转轴11、夹持爪4、齿轮12、齿条13、放置槽、l型传动杆20和两个联动块10组成，两个联动块10均固定连接于焊接头1的圆周表面，转轴11转
动连接于两个联动块10的相靠近端，齿轮12和夹持爪4均固定连接于转轴11的圆周表面，放置槽开设于焊接头1圆周表面，齿条13固定滑动设于放置槽内，且齿条13和齿轮12相啮合，l型传动杆20固定连接于齿条13的上端，且l型传动杆20的另一端和安装块19固定连接；以及
33.插接槽，插接槽开设于焊接头1的下端，插接槽内滑动连接有连接块5，连接块5的下端固定连接有焊尖6。
34.在本实用新型的具体实施例中，在需要将焊尖6进行更换时，可以通过启动电缸3，这时其活塞端便会向下移动，而后便会推动安装块19以及其一端固定连接的滑动环2在焊接头1的圆周内壁进行滑动，而后通过滑动环2的滑动会通过l型传动杆20推动齿条13在放置槽内滑动，而后通过齿条13的滑动会带动与之啮合连接的齿轮12进行转动，通过齿轮12的转动会带动与之圆周内壁固定连接的转轴11在两个联动块10的支撑下进行转动，通过转轴11的转动会带动其圆周表面固定连接的夹持爪4进行转动，并使其夹持的连接块5松开，这时便可以将连接块5从焊接头1下端开设的插接槽内拔出并进行更换，待更换完成后只需将连接块5重新插接至插接槽内，并再次反向启动电缸3便可以将夹持爪4夹持住连接块5，进而完成焊尖6的更换，通过这样的设计使得焊尖6的更换更加快速和便捷，进而提高焊尖6的使用效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电缸3由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电缸3属于现有技术，本方案不做赘述。
35.具体的请参阅图2，放置槽的下内壁固定连接有稳定杆14，齿条13的下端开设稳固槽17，齿条13通过稳固槽17滑动连接于稳定杆14的外表面。
36.本实施例中：在齿条13进行移动时，可以通过其下端开设的稳固槽17在稳定杆14的外表面进行滑动，进而来使得齿条13的滑动更加笔直和稳定，使其不会偏离轨道，进而提高齿条13的滑动稳定性。
37.具体的请参阅图3，放置槽的一侧内壁开设有限位槽16，齿条13的一端固定连接有限位块15，限位块15滑动连接于限位槽16内。
38.本实施例中：在齿条13的滑动时，可以同步带动限位块15在限位槽16内进行滑动，进而对齿条13的滑动距离进行限制，防止其过度滑动而导致的损坏。
39.具体的请参阅图4至图6，焊接头1的上端固定连接有电极7，电极7的一端固定连接有电线8，焊接头1的圆周表面固定连接有温度计9，焊接头1的圆周表面固定连接有警告标示贴18。
40.本实施例中：通过焊尖6和电线8可以使得本装置更加稳定的外部电源进行连接，通过温度计9可以对焊接头1圆周表面的温度进行实时检测，通过警告标示贴18可以提示使用人员本装置的注意事项。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将焊尖6进行更换时，可以通过启动电缸3，这时便会推动安装块19以及其一端固定连接的滑动环2在焊接头1的圆周内壁进行滑动，而后通过滑动环2的滑动会通过l型传动杆20推动齿条13在放置槽内滑动，而后通过齿轮12的转动会带动与之圆周内壁固定连接的转轴11在两个联动块10的支撑下进行转动，通过转轴11的转动会带动其圆周表面固定连接的夹持爪4进行转动，并使其夹持的连接块5松开，这时便可以将连接块5从焊接头1下端开设的插接槽内拔出并进行更换，待更换完成后只需将连接块5重新插接至插接槽内，并再次反向启动电缸3便可以将夹持爪4夹持住连接块5，进而完成焊尖6的更换。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。