一种大型磁铁生产用冲模设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁生产技术领域，尤其涉及一种大型磁铁生产用冲模设备。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式。大型磁铁的生产需要多个零件的组装，而大型磁铁的零件生产过程中冲模生产极为普遍。
3.目前，传统的冲模设备在对零件进行冲模加工时需要人工对材料进行手动添加与取出，这样的冲模方式自动化程度较低，影响零件的生产效率。因此，如何对冲模设备进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大型磁铁生产用冲模设备，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在进行大型磁铁的零件冲压时能够将冲压完成的零件自动推出加工槽，从而便于工作人员对其进行收集，提高工作效率，本装置结构简单，造价低廉，便于推广。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种大型磁铁生产用冲模设备，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有支架，且支架的下方设有位于底板上的下模具主体，所述下模具主体的右侧壳壁上活动连接有多个挡板，且下模具主体的左侧壳壁设有推板，所述推板的左侧焊接有导向杆，且导向杆的左端固定连接有连接板，所述支架的顶部安装有气缸，且气缸的输出端安装有活动板，所述活动板的底部外壁上固定连接有多个弹簧伸缩杆，所述连接板的设有位于位于底板上的齿轮与圆盘，所述圆盘的正面活动连接有撑杆，所述齿轮的左侧设有齿条，所述齿条的左侧固定连接有固定板。
8.优选的，所述下模具主体的顶部壳壁上开设有进料槽，且进料槽的底部壳壁上开设有底模槽，所述底模槽的右侧壳壁上开设有缺口，且缺口正面与背面壳壁上均开设有安装槽，所述底模槽的左侧壳壁上开设有凹槽。
9.优选的，每个所述安装槽中均转动连接有转轴，且转轴上设有挡板与扭簧。
10.优选的，所述凹槽中活动连接有推板，所述导向杆的左端穿过凹槽的左侧壳壁，所述导向杆上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于下模具主体的左侧外壁上。
11.优选的，所述底模槽的上方设有位于活动板上的上模具主体，且上模具主体与底模槽之间活动连接。
12.优选的，所述连接板的左侧焊接有位于底板上的支板，且支板上转动连接有传动
轴，所述传动轴的正面一端安装有圆盘，且传动轴的背面一端安装有齿轮。
13.优选的，所述撑杆远离圆盘的一端铰接于连接板上，所述齿轮与齿条之间啮合传动。
14.优选的，所述固定板的顶端固定连接于活动板上，多个所述弹簧伸缩杆的底端均固定连接于底板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.通过安装底板、支架、下模具主体、挡板、推板、导向杆、连接板、气缸、活动板、上模具主体、弹簧伸缩杆、固定板、齿条、齿轮、圆盘和撑杆等结构的组合使得本装置在进行大型磁铁的零件冲压时能够将冲压完成的零件自动推出加工槽，从而便于工作人员对其进行收集，提高工作效率，本装置结构简单，造价低廉，便于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大型磁铁生产用冲模设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种大型磁铁生产用冲模设备的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种大型磁铁生产用冲模设备的正视结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、支架；3、下模具主体；4、挡板；5、推板；6、导向杆；7、连接板；8、气缸；9、活动板；10、上模具主体；11、弹簧伸缩杆；12、固定板；13、齿条；14、齿轮；15、圆盘；16、撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种大型磁铁生产用冲模设备，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓连接有支架2，且支架2的下方设有位于底板1上的下模具主体3，下模具主体3的右侧壳壁上活动连接有多个挡板4，且下模具主体3的左侧壳壁设有推板5，推板5的左侧焊接有导向杆6，且导向杆6的左端固定连接有连接板7，支架2的顶部安装有气缸8，且气缸8的输出端安装有活动板9，活动板9的底部外壁上固定连接有多个弹簧伸缩杆11，连接板7的设有位于位于底板1上的齿轮14与圆盘15，圆盘15的正面活动连接有撑杆16，齿轮14的左侧设有齿条13，齿条13的左侧固定连接有固定板12。
23.在一个可选的实施例中，下模具主体3的顶部壳壁上开设有进料槽，且进料槽的底部壳壁上开设有底模槽，底模槽的右侧壳壁上开设有缺口，且缺口正面与背面壳壁上均开设有安装槽，底模槽的左侧壳壁上开设有凹槽。
24.在一个可选的实施例中，每个安装槽中均转动连接有转轴，且转轴上设有挡板4与扭簧。
25.需要说明的是，通过扭簧的设置实现挡板4在被撑开后的自动恢复。
26.在一个可选的实施例中，凹槽中活动连接有推板5，导向杆6的左端穿过凹槽的左侧壳壁，导向杆6上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于下模具主体3的左侧外壁上。
27.在一个可选的实施例中，底模槽的上方设有位于活动板9上的上模具主体10，且上
模具主体10与底模槽之间活动连接。
28.在一个可选的实施例中，连接板7的左侧焊接有位于底板1上的支板，且支板上转动连接有传动轴，传动轴的正面一端安装有圆盘15，且传动轴的背面一端安装有齿轮14。
29.在一个可选的实施例中，撑杆16远离圆盘15的一端铰接于连接板7上，齿轮14与齿条13之间啮合传动。
30.在一个可选的实施例中，固定板12的顶端固定连接于活动板9上，多个弹簧伸缩杆11的底端均固定连接于底板1上。
31.需要说明的是，通过弹簧伸缩杆11的组合不仅对活动板9的运动进行导向，且对下模具主体3与上模具主体10之间的接触进行缓冲，延长设备的使用寿命。
32.工作原理：当设备进行运行时，将待加工的材料通过进料槽放置于下模具主体3的底模槽中，启动气缸8，进而带动活动板9进行下移，压缩弹簧伸缩杆11，上模具主体10与固定板12随活动板9进行下移，当固定板9上的齿条13与齿轮14之间啮合传动时，带动圆盘15进行逆时针旋转，通过撑杆16进而带动推板5进行左移，压缩弹簧，随着活动板9的持续下移，齿条13与齿轮14之间脱离啮合，随着弹簧的作用使得推板5恢复到初始状态，而上模具主体10随着活动板9的持续下移与待加工的材料接触，并对其进行冲压，当冲压完成后，启动气缸8带动活动板9进行上移，从而使得齿条13与上模具主体10进行上移，随着齿条13与齿轮14的再次啮合，从而带动圆盘15进行顺时针旋转，通过撑杆16带动推板5进行右移，从而将冲模完成的零件向右推动，零件与挡板4之间接触，并对挡板4施压，从而撑开挡板4使得零件掉落出下模具主体3，随着齿条13的持续上移，齿条13与齿轮14之间再次脱离啮合，弹簧的复位作用使得推板5恢复到初始状态，而挡板4在扭簧的作用下恢复到初始状态，方便工作人员对零件进行收集及再次上料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。