型材角码自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及角码加工制造技术领域，尤其涉及型材角码自动切割装置。


背景技术：

2.在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，通常由切割装置进行角码的分切加工和制造。
3.现有用于型材角码的切割装置在使用过程中，通常采用人工手动操作型材等间距依次切割的方式进行切割处理，存在切割效率低下和自动化程度不高的问题，不利于角码的高效、自动化加工。
4.为此，提出了型材角码自动切割装置,具备自动、高效切割的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的型材角码自动切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：型材角码自动切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有支撑架，且支撑架的一端紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架连接有轴杆，且轴杆的表面紧固安装有切割轮，所述切割台顶面的边缘处开设有滑槽，且滑槽内部紧固安装有电推杆，所述轴杆的表面设置有轴座，且轴座的底面焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述电推杆的一端与滑块的侧面固定连接，所述支撑架下方一侧位于切割台的表面开设有型材腔，且型材腔内侧底面嵌设安装有压力传感器，所述切割轮的下方开设有让位槽，且让位槽与型材腔连通，所述切割台表面的边缘处设置有plc控制器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的两端均贯通型材腔开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座连接有l型结构的抵板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的表面等距设置有多个切割轮，所述切割台表面对应切割轮开设有多个条型结构的让位槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端分别与电推杆和电机电性连接，所述压力传感器通过导线与plc控制器电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽设置有两个，且两个滑槽内均紧固安装有电推杆，所述轴杆的表面对应滑槽设置有两组轴座和滑块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架整体为u型结构，且支撑架的两端均通过轴承与轴杆连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将型材置于型材腔内，促使型材自身的重量下压压力传感器，
进而压力传感器将压力数据以电信号的形式反馈至plc控制器，当压力数据大于plc控制器预设值时，plc控制器同步开启电机和电推杆，促使电机输出端带动轴杆以及轴杆表面等距设置的多个切割轮转动，此过程中，置于滑槽内的电推杆顶推轴座底面的滑块，使得滑块沿着滑槽滑动过程中带动支撑架靠近型材腔，直至多个切割轮沿着让位槽穿过型材腔，实现型材自动、高效的切割，同时，通过转动切割台两端的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动l型结构的抵板，使得抵板与型材的端部抵触，既有利于不同长度型材的固定，也能够保障型材切割的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型型材角码自动切割装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型型材角码自动切割装置的支撑架结构示意图；
16.图3为本实用新型型材角码自动切割装置的螺纹杆和抵板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、切割台；2、支撑架；3、plc控制器；4、轴杆；5、切割轮；6、电推杆；7、电机；8、螺纹杆；9、滑槽；10、抵板；11、型材腔；12、让位槽；13、压力传感器；14、轴座；15、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了型材角码自动切割装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的型材角码自动切割装置，包括切割台1，切割台1的上方设置有支撑架2，且支撑架2的一端紧固安装有电机7，电机7的输出端贯穿支撑架2连接有轴杆4，且轴杆4的表面紧固安装有切割轮5，切割台1顶面的边缘处开设有滑槽9，且滑槽9内部紧固安装有电推杆6，轴杆4的表面设置有轴座14，且轴座14的底面焊接有滑块15，滑块15与滑槽9滑动连接，电推杆6的一端与滑块15的侧面固定连接，支撑架2下方一侧位于切割台1的表面开设有型材腔11，且型材腔11内侧底面嵌设安装有压力传感器13，切割轮5的下方开设有让位槽12，且让位槽12与型材腔11连通，切割台1表面的边缘处设置有plc控制器3，通过将型材置于型材腔11内，促使型材自身的重量下压压力传感器13，进而压力传感器13将压力数据以电信号的形式反馈至plc控制器3，当压力数据大于plc控制器3预设值时，plc控制器3同步开启电机7和电推杆6，促使电机7输出端带动轴杆4以及轴杆4表面等距设置的多个切割轮5转动，此过程中，置于滑槽9内的电推杆6顶推轴座14底面的滑块15，使得滑块15沿着滑槽9滑动过程中带动支撑架2靠近型材腔11，直至多个切割轮5沿着让位槽12穿过型材腔11，实现型材自动、高效的切割；
22.在一个实施例中，切割台1的两端均贯通型材腔11开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端通过轴承座连接有l型结构的抵板10，通过转动切割台1两端的螺纹杆8，促使螺纹杆8的一端在轴承座的作用下推动l型结构的抵板10，使得抵板10与
型材的端部抵触，既有利于不同长度型材的固定，也能够保障型材切割的稳定性。
23.在一个实施例中，轴杆4的表面等距设置有多个切割轮5，切割台1表面对应切割轮5开设有多个条型结构的让位槽12，通过多个切割轮5便于型材的高效切割，而让位槽12能够对切割轮5的移动进行让位。
24.在一个实施例中，plc控制器3的输出端分别与电推杆6和电机7电性连接，压力传感器13通过导线与plc控制器3电性连接，plc控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器3还通过导线与外部电源连接，方便供电。
25.在一个实施例中，滑槽9设置有两个，且两个滑槽9内均紧固安装有电推杆6，轴杆4的表面对应滑槽9设置有两组轴座14和滑块15，通过两组轴座14和滑块15以及两个滑槽9和电推杆6，便于支撑架2的平稳移动，有利于型材切割。
26.在一个实施例中，支撑架2整体为u型结构，且支撑架2的两端均通过轴承与轴杆4连接，通过支撑架2便于轴杆4和电机7的固定。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将型材置于型材腔11内，促使型材自身的重量下压压力传感器13，进而压力传感器13将压力数据以电信号的形式反馈至plc控制器3，当压力数据大于plc控制器3预设值时，plc控制器3同步开启电机7和电推杆6，促使电机7输出端带动轴杆4以及轴杆4表面等距设置的多个切割轮5转动，此过程中，置于滑槽9内的电推杆6顶推轴座14底面的滑块15，使得滑块15沿着滑槽9滑动过程中带动支撑架2靠近型材腔11，直至多个切割轮5沿着让位槽12穿过型材腔11，实现型材自动、高效的切割，同时，通过转动切割台1两端的螺纹杆8，促使螺纹杆8的一端在轴承座的作用下推动l型结构的抵板10，使得抵板10与型材的端部抵触，既有利于不同长度型材的固定，也能够保障型材切割的稳定性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。